大型模锻压机的上横梁预应力组合制造方法技术

本发明专利技术提供了大型模锻压机的上横梁预应力组合制造方法，包括：取四个铸件并列排布；相邻的铸件相互连接；取若干根预紧拉杆组件使每根预紧拉杆组件贯穿所有铸件；对每根预紧拉杆组件施加预应力使所有相邻铸件紧贴；在每个铸件内安装主工作油缸。采用四个大型铸件预应力组合的设计方法，使得每个零部件重量都在国内外加工极限的范围以内，解决了大型模锻压机上横梁无法制造的技术难题；四个大型铸件之间采用键连接的方式传递受力，使得各铸件在受力的时候变形协调；四个大型铸件采用多个预紧拉杆横向连接，使得四个大型铸件组成一个整体的大型模锻压机上横梁，共同承受模锻压力；多个主工作缸安装在大型上横梁内部，可以进一步增强上横梁的强度和刚度。上横梁的强度和刚度。上横梁的强度和刚度。

【技术实现步骤摘要】
大型模锻压机的上横梁预应力组合制造方法


[0001]本专利技术属于冶金设备领域，具体涉及大型模锻压机的上横梁预应力组合制造方法。

技术介绍

[0002]近些年随着航空航天工业的快速发展，大型整体模锻件一体化成形的需求越来越多，我国大型模锻压机的建设快速增加。在大型模锻压机(≥300MN)的设计过程中，由于上横梁的制造超过了目前国内外制造能力的极限，无法设计成一个整体零部件。目前国内的铸锻件极限制造能力单件不超过500吨，而大型模锻压机的上横梁重量在2000吨左右，无法制造完成。

技术实现思路

[0003]本专利技术目的在于提供大型模锻压机的上横梁预应力组合制造方法，以克服上述技术缺陷。
[0004]为解决上述技术问题，本专利技术提供了大型模锻压机的上横梁预应力组合制造方法，包括：
[0005]取N个铸件并列排布，N为正整数；
[0006]相邻的铸件相互连接；
[0007]取若干根预紧拉杆组件使每根预紧拉杆组件贯穿所有铸件；
[0008]对每根预紧拉杆组件施加预应力使所有相邻铸件紧贴；...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.大型模锻压机的上横梁预应力组合制造方法，其特征在于，包括：取N个铸件并列排布，N为正整数；相邻的铸件相互连接；取若干根预紧拉杆组件(5)使每根预紧拉杆组件(5)贯穿所有铸件；对每根预紧拉杆组件(5)施加预应力使所有相邻铸件紧贴；在每个铸件内安装主工作油缸(6)；完成上横梁的制造。2.如权利要求1所述的大型模锻压机的上横梁预应力组合制造方法，其特征在于，所述的铸件均为整体铸造的条状多面体，至少包括平行且相对的两个平面，分别是第一平面和第二平面，相邻铸件以相邻的第一平面或第二平面相互紧贴。3.如权利要求2所述的大型模锻压机的上横梁预应力组合制造方法，其特征在于，所述的取N个铸件并列排布，N为正整数，取N＝4，4个铸件包括两个结构相同的内梁和两个结构相同的外梁，分别是第一内梁(2)和第二内梁(3)，以及第一外梁(1)和第二外梁(4)，4个铸件按照第一外梁(1)、第一内梁(2)、第二内梁(3)和第二外梁(4)的顺序依次排列；每个内梁和每个外梁的重量≤450吨。4.如权利要求1所述的大型模锻压机...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭晓锋，张君，侯永超，付永涛，王军，丁建文，
申请(专利权)人：中国重型机械研究院股份公司，
类型：发明
国别省市：