一种支撑梁安装结构及压机制造技术

本实用新型专利技术提供一种支撑梁安装结构及压机，涉及模锻设备技术领域，其支撑梁安装结构包括支撑梁和机身框架，支撑梁由相对设置的两个第一梁体通过第一连接件连接形成框形结构；机身框架沿长度方向的一侧端面上设有止口结构；支撑梁与机身框架连接时，于机身框架的宽度方向上，两个第一梁体分别与机身框架相对的两个侧面贴靠，第一梁体的一部分和/或第一连接件的一部分适于容纳在止口结构中。本实用新型专利技术降低了支撑梁的加工、运输、吊装及维护难度，保证了支撑梁的整体性，能够满足设备的使用性能；机身框架上设置止口结构，支撑梁在机身框架上不易沿高度方向移动，支撑梁与止口结构相配合的设计简单且容易操作，支撑梁安装更加方便。便。便。

【技术实现步骤摘要】
一种支撑梁安装结构及压机


[0001]本技术涉及模锻设备
，具体而言，涉及一种支撑梁安装结构及压机。

技术介绍

[0002]大型模锻压机主要用于铝合金、钛合金、高温合金、粉末合金等难变形材料进行热模锻和等温超塑性成形，其可通过大的压力、长的保压时间、慢的变形速度来改善变形材料的致密度，用细化材料晶粒来提高锻件的综合性能，提高整个锻件的变形均匀性，使难变形材料和复杂结构的锻件通过等温锻造和超塑性变形来满足设计要求，可节约材料40％，达到机加工量少或近净型目标，是航空、航天应用及其他重型机械生产重要锻件的关键设备。
[0003]现有大型模锻压机普遍采用调平缸上置的结构形式，在机身框架上设置支撑梁用于动梁的支撑和调平，支撑梁通常悬臂梁结构，支撑梁在悬挂和支撑动梁的同时还要承受弯扭载荷作用，受力情况十分复杂。因此，支撑梁的安装结构既要满足设备的功能要求，又要兼顾可制造性、可靠性以及可维护性等问题。然而，支撑梁多为超宽超重件，支撑梁的安装结构较为复杂，在机身框架上安装支撑梁十分不便。

技术实现思路

[0004]本技术解决的问题是本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种支撑梁安装结构，其特征在于，包括：支撑梁(1)，所述支撑梁(1)包括第一梁体(11)和第一连接件(12)，两个所述第一梁体(11)相对设置，且两端分别通过所述第一连接件(12)连接形成框形结构；机身框架(2)，所述机身框架(2)上设有止口结构(3)，于所述机身框架(2)的长度方向上，所述止口结构(3)设置在所述机身框架(2)的一侧端面上；所述支撑梁(1)与所述机身框架(2)连接时，于所述机身框架(2)的宽度方向上，两个所述第一梁体(11)分别与所述机身框架(2)相对的两个侧面贴靠，所述第一梁体(11)的一部分和/或所述第一连接件(12)的一部分适于容纳在所述止口结构(3)中。2.根据权利要求1所述的支撑梁安装结构，其特征在于，所述机身框架(2)包括第二连接件(21)和多个板框组件(22)，于所述机身框架(2)的宽度方向上，多个所述板框组件(22)间隔设置，并通过所述第二连接件(21)连接，于所述机身框架(2)的长度方向上，所述止口结构(3)设置在所述板框组件(22)的一侧端面上。3.根据权利要求2所述的支撑梁安装结构，其特征在于，所述第一连接件(12)为第二梁体(12a)，所述第二梁体(12a)的一端与一个所述第一梁体(11)的端部连接，所述第二梁体(12a)的另一端与另一个所述第一梁体(11)的同一侧端部连接，所述支撑梁(1)与所述机身框架(2)连接时，所述第二梁体(12a)的一部分适于容纳在所述止口结构(3)中。4.根据权利要求3所述的支撑梁安装结构，其特征在于，所述第二梁体(12a)包括定位结构(121)，所述定位结构(121)设置在所述第二梁体(12a)朝向所述板框组件(22)的端面上，所述定位结构(121)适于确定所述板框组件(22)与所述第二梁体(12a)连接的位置。5.根据权利要求3所述的支撑梁安装结构，其特征在于，所述第一梁体(11)的端部朝向所述第二梁体(12a)的端面上设有第一凸起结构(4)，所述第二梁体(12a)的端部朝向所述第一梁体(11)的端面上设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：殷文齐，凌北，王芳芳，马洪勇，陈刚，宋扬，
申请(专利权)人：中国第一重型机械股份公司，
类型：新型
国别省市：