一种加氢反应器收口筒节的合锻方法技术

本发明专利技术提供了一种加氢反应器收口筒节的合锻方法，涉及锻造技术领域，本发明专利技术采用的合锻方法，通过对坯料依次进行镦粗、冲孔、芯棒拔长、预扩孔、拔长下料、收口拔长和扩孔出成品，得到成品锻件；在收口拔长和扩孔出成品过程中采用专用收口套，利用该专用收口套能够得到中间直段、两端收口的成品锻件，将该成品锻件进行分割，即可得到两件直段尺寸相同、收口段内径相同或不同的收口筒节。采用本发明专利技术的方法，能够实现两件直段尺寸相同、收口段内径相同或不同的收口筒节的一体化合锻，将锻造两件收口筒节总火次缩减，有效缩短了生产周期，从而能够显著提高生产效率，而且能够大幅度提高材料的利用率，还能满足不同规格的收口筒节的生产需求。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及锻造，具体而言，涉及一种加氢反应器收口筒节的合锻方法。

技术介绍

1、在石油化工领域，加氢反应器是核心设备之一，其性能和质量直接关系到整个化工生产过程的安全性和稳定性。而加氢反应器的筒节收口技术则是制造工艺中的关键环节。收口筒节主要由直筒段及收口段组成，位于反应器筒体与裙座或封头的连接处，它承担着结构过渡和载荷传递的重要功能。在实际的化工生产过程中，收口筒节需要承受高温、高压以及腐蚀性介质的复杂工况。因此，对其制造质量和性能有着极高的要求。目前，现有的加氢反应器筒节收口制造方案主要采用收口套或收台套等收口辅具进行扩孔锻造。这种制造方案有一定的优势，例如可以将筒节与相邻过渡段一体化锻造，优先提高了材料利用率，并且减少了焊缝的数量。焊缝的减少有助于提高整个结构的强度和密封性，降低了因焊缝缺陷而导致的安全隐患。然而，采用现有的制造工艺生产的收口筒节时，一支钢锭仅能出一件收口筒节，生产效率低下。

技术实现思路

1、本专利技术解决的问题是：然而，采用现有的制造工艺生产的收口筒节时，一支钢锭仅能出一件收口筒本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种加氢反应器收口筒节的合锻方法，基于专用收口套（1），其特征在于，所述专用收口套（1）包括同轴设置且依次连接的第一圆筒（11）、第二圆筒（12）和第三圆筒（13）；所述第一圆筒（11）、所述第二圆筒（12）和所述第三圆筒（13）的内径相同，所述第一圆筒（11）和所述第三圆筒（13）外径相同，所述第一圆筒（11）和所述第三圆筒（13）的外径均小于所述第二圆筒（12）的外径，所述第一圆筒（11）的侧壁套设有第一加厚筒（14），所述第一加厚筒（14）用于缩小所述第一圆筒（11）与所述第二圆筒（12）的侧壁之间的落差高度，所述第三圆筒（13）的侧壁套设有第二加厚筒（15），所述第二加厚筒（...

【技术特征摘要】

1.一种加氢反应器收口筒节的合锻方法，基于专用收口套（1），其特征在于，所述专用收口套（1）包括同轴设置且依次连接的第一圆筒（11）、第二圆筒（12）和第三圆筒（13）；所述第一圆筒（11）、所述第二圆筒（12）和所述第三圆筒（13）的内径相同，所述第一圆筒（11）和所述第三圆筒（13）外径相同，所述第一圆筒（11）和所述第三圆筒（13）的外径均小于所述第二圆筒（12）的外径，所述第一圆筒（11）的侧壁套设有第一加厚筒（14），所述第一加厚筒（14）用于缩小所述第一圆筒（11）与所述第二圆筒（12）的侧壁之间的落差高度，所述第三圆筒（13）的侧壁套设有第二加厚筒（15），所述第二加厚筒（15）用于缩小所述第三圆筒（13）与所述第二圆筒（12）的侧壁之间的落差高度；

2.根据权利要求1所述的加氢反应器收口筒节的合锻方法，其特征在于，所述第一加厚筒（14）与所述第二加厚筒（15）的侧壁厚度相同。

3.根据权利要求1所述的加氢反应器收口筒节的合锻方法，其特征在于，所述第一加厚筒（14）与所述第二加厚筒（15）的侧壁厚度不相同。

4.根据权利要求1所述的加氢反应器收口筒节的合锻方法，其特征在于，所述第一加厚筒（14）背离所述第二圆筒（12）的一端通过螺栓...

【专利技术属性】
技术研发人员：李新宇，赵凯兵，王利忠，徐兴建，王景臣，李敏，高鉴，
申请(专利权)人：中国第一重型机械股份公司，
类型：发明
国别省市：