大型模锻压机预应力组合机架制造技术

本发明专利技术提供了大型模锻压机预应力组合机架，包括上下正对的组合上横梁和组合下横梁，在两者之间设有多根竖向布置的拉杆，所有拉杆均垂直贯穿两个横梁，每两根拉杆为一组套装在同一个压套内组成一组拉杆压套，每根拉杆的两端均旋拧有预紧螺母，同一根拉杆的上下两个预紧螺母之间形成预拉应力，将组合上横梁、拉杆、预紧螺母、压套和组合下横梁在强力压紧后组成封闭的刚性框架。本发明专利技术提供的预应力组合的上横梁和下横梁采用多个预应力拉杆横向连接，使得多个大型铸件分别组成一个整体的大型模锻压机上横梁和下横梁；多个拉杆和压套的结构形式，降低了拉杆的制造难度，也保障了压机的整体强度和刚度。体强度和刚度。体强度和刚度。

【技术实现步骤摘要】
大型模锻压机预应力组合机架


[0001]本专利技术属于冶金设备领域，具体涉及大型模锻压机预应力组合机架。

技术介绍

[0002]近些年随着航空航天工业的快速发展，大型整体模锻件一体化成形的需求越来越多，我国大型模锻压机的建设快速增加。在大型模锻压机(≥300MN)的设计过程中，机架结构设计是关键，由于上横梁、下横梁、移动横梁和拉杆压套等零部件均超出了目前国内外制造能力的极限，因此在设计的时候都无法设计成一个整体零部件。目前国内的铸锻件极限制造能力单件不超过500吨，而大型模锻压机的上横梁等重量远远超出此极限，因此需要采用预应力组合机架设计的方法进行设计。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供大型模锻压机预应力组合机架，以克服上述技术缺陷。
[0004]为解决上述技术问题，本专利技术提供了大型模锻压机预应力组合机架，包括上下正对的组合上横梁和组合下横梁，在两者之间设有多根竖向布置的拉杆，每两根拉杆为一组套装在同一个压套内组成一组拉杆压套，所有拉杆均垂直贯穿两个横梁，每根拉杆的两端均旋拧有预紧螺母，同一根拉杆的上下两个预紧螺母之间形成预拉应力，将组合上横梁、拉杆、预紧螺母、压套和组合下横梁在强力压紧后组成封闭的刚性框架。
[0005]进一步地，所述拉杆设有八根，每两根拉杆为一组套装在同一个压套内组成一组拉杆压套，四组拉杆压套均匀布置在两个横梁之间；
[0006]所有压套的顶部抵接于组合上横梁的下端面；
[0007]所有压套的底部抵接于组合下横梁的上端面。/>[0008]进一步地，所述组合上横梁和所述组合下横梁均包括并列紧贴相连的多个铸件，所有铸件均为整体铸造的单件重量≤450吨的大型铸件，每个横梁还包括贯穿所有铸件且可施加预应力的预紧拉杆组件。
[0009]进一步地，所述组合上横梁包括四个铸件，四个铸件包括两个结构相同的内梁和两个结构相同的外梁，分别是第一上内梁和第二上内梁，以及第一上外梁和第二上外梁，四个铸件按照第一上外梁、第一上内梁、第二上内梁和第二上外梁的顺序依次排列，每个内梁和每个外梁的重量≤450吨。
[0010]进一步地，所述组合下横梁包括四个铸件，四个铸件包括两个结构相同的内梁和两个结构相同的外梁，分别是第一下内梁和第二下内梁，以及第一下外梁和第二下外梁，四个铸件按照第一下外梁、第一下内梁、第二下内梁和第二下外梁的顺序依次排列，每个内梁和每个外梁的重量≤450吨，其中两个内梁的体积和尺寸均大于两个外梁的体积和尺寸；
[0011]在两个下内梁的相拼中心处开设有中央顶出孔。
[0012]进一步地，所述每个内梁和所述每个外梁均为整体铸造的条状多面体，至少包括平行且相对的两个平面，分别是第一平面和第二平面，相邻铸件以相邻的第一平面或第二
平面相互紧贴，在相互紧贴处通过键连接。
[0013]进一步地，所述组合上横梁的预紧拉杆组件由若干根相互平行的预紧拉杆组成，以两根预紧拉杆为一组构成上横向拉杆组件，在组合上横梁的所有铸件内垂直贯穿有多组上横向拉杆组件，各组的上横向拉杆组件均匀分布在铸件内，其中每根预紧拉杆垂直于拉杆压套并贯穿组合上横梁的每个铸件。
[0014]进一步地，在组合上横梁的每个内梁和每个外梁的底部掏设有至少两个供主工作油缸安装插入的安装孔，每个安装孔内安装有一个主工作油缸。
[0015]进一步地，所述组合下横梁的预紧拉杆组件是由若干根相互平行的预紧拉杆组成的下横向拉杆组件，下横向拉杆组件内的预紧拉杆分为上、下两排，两排的排布方式相同，其中每根预紧拉杆垂直于拉杆压套并贯穿组合下横梁的每个铸件。
[0016]本专利技术的有益效果如下：
[0017](1)采用多主缸多拉杆的结构形式、预应力组合上横梁和预应力组合下横梁共同组合构成大型模锻压机的预应力组合机架，使得每个零部件重量都在国内外加工极限的范围以内，解决了大型模锻压机机架无法制造的技术难题；
[0018](2)组合上横梁和组合下横梁均包括并列紧贴相连的多个铸件，所有铸件均为整体铸造的单件重量≤450吨的大型铸件，每个横梁还包括贯穿所有铸件且可施加预应力的预紧拉杆组件，即预应力组合的上横梁和预应力组合的下横梁采用多个预应力拉杆横向连接，使得多个大型铸件分别组成一个整体的大型模锻压机组合上横梁和组合下横梁；
[0019](3)每两根拉杆为一组套装在同一个压套内组成一组拉杆压套，四组拉杆压套均匀布置在两个横梁之间，多个拉杆和压套的结构形式，降低了拉杆的制造难度，也保障了压机的整体强度和刚度，多个主缸的结构形式使得压机结构更为紧凑，加工制造也更容易。
[0020]为让本专利技术的上述内容能更明显易懂，下文特举优选实施例，并结合附图，作详细说明如下。
附图说明
[0021]图1是大型模锻压机预应力组合机架的结构示意图。
[0022]图2是组合上横梁的结构示意图。
[0023]图3是组合下横梁的结构示意图。
[0024]附图标记说明：
[0025]1.组合上横梁；101.第一上外梁；102.第一上内梁；103.第二上内梁；104.第二上外梁；105.主工作油缸；
[0026]2.拉杆；
[0027]3.预紧螺母；
[0028]4.压套；
[0029]5.组合下横梁；501.第一下外；502.第一下内梁；503.第二下内梁；504.第二下外梁；505.中央顶出孔；506.卡键；
[0030]6.上横向拉杆组件；
[0031]7.下横向拉杆组件。
具体实施方式
[0032]以下由特定的具体实施例说明本专利技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本专利技术的其他优点及功效。
[0033]需说明的是，在本专利技术中，图中的上、下、左、右即视为本说明书中所述的大型模锻压机预应力组合机架的上、下、左、右。
[0034]现参考附图介绍本专利技术的示例性实施方式，然而，本专利技术可以用许多不同的形式来实施，并且不局限于此处描述的实施例，提供这些实施例是为了详尽地且完全地公开本专利技术，并且向所属
的技术人员充分传达本专利技术的范围。对于表示在附图中的示例性实施方式中的术语并不是对本专利技术的限定。在附图中，相同的单元/元件使用相同的附图标记。
[0035]除非另有说明，此处使用的术语(包括科技术语)对所属
的技术人员具有通常的理解含义。另外，可以理解的是，以通常使用的词典限定的术语，应当被理解为与其相关领域的语境具有一致的含义，而不应该被理解为理想化的或过于正式的意义。
[0036]本实施方式涉及大型模锻压机预应力组合机架，参照图1，包括上下正对的组合上横梁1和组合下横梁5，在两者之间设有多根竖向布置的拉杆2，每两根拉杆2为一组套装在同一个压套4内组成一组拉杆压套，所有拉杆2均垂直贯穿两个横梁，每根拉杆2的两端均旋拧有预紧螺母3，同一根拉杆2的上下两个预紧螺母3之间形成预拉应力，将组合上横梁1、拉杆2、预紧螺母3、压套4和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.大型模锻压机预应力组合机架，其特征在于：包括上下正对的组合上横梁(1)和组合下横梁(5)，在两者之间设有多根竖向布置的拉杆(2)，每两根拉杆(2)为一组套装在同一个压套(4)内组成一组拉杆压套，所有拉杆(2)均垂直贯穿两个横梁，每根拉杆(2)的两端均旋拧有预紧螺母(3)，同一根拉杆(2)的上下两个预紧螺母(3)之间形成预拉应力，将组合上横梁(1)、拉杆(2)、预紧螺母(3)、压套(4)和组合下横梁(5)在强力压紧后组成封闭的刚性框架。2.如权利要求1所述的大型模锻压机预应力组合机架，其特征在于：所述拉杆(2)设有八根，每两根拉杆(2)为一组套装在同一个压套(4)内组成一组拉杆压套，四组拉杆压套均匀布置在两个横梁之间；所有压套(4)的顶部抵接于组合上横梁(1)的下端面；所有压套(4)的底部抵接于组合下横梁(5)的上端面。3.如权利要求1或2所述的大型模锻压机预应力组合机架，其特征在于：所述组合上横梁(1)和所述组合下横梁(5)均包括并列紧贴相连的多个铸件，所有铸件均为整体铸造的单件重量≤450吨的大型铸件，每个横梁还包括贯穿所有铸件且可施加预应力的预紧拉杆组件。4.如权利要求3所述的大型模锻压机预应力组合机架，其特征在于：所述组合上横梁(1)包括四个铸件，四个铸件包括两个结构相同的内梁和两个结构相同的外梁，分别是第一上内梁(102)和第二上内梁(103)，以及第一上外梁(101)和第二上外梁(104)，四个铸件按照第一上外梁(101)、第一上内梁(102)、第二上内梁(103)和第二上外梁(104)的顺序依次排列，每个内梁和每个外梁的重量≤450吨。5.如权利要求3所述的大型模锻压机预应力组合机架，其特征在于：所述组合下横梁(5)包括四个铸件，四个铸件包括两个结构...

【专利技术属性】
技术研发人员：张君，侯永超，杨建，郭晓锋，房志远，
申请(专利权)人：中国重型机械研究院股份公司，
类型：发明
国别省市：