一种适用于大型模锻压机的组合下横梁制造技术

本实用新型专利技术涉及冶金设备领域，具体涉及一种适用于大型模锻压机的组合下横梁，两个第一铸件、多个第二铸件和若干根预紧拉杆组件，多个第二铸件依次并列排布位于内部，两个第一铸件对称分布排列在第二铸件两侧，相邻第一铸件和/或第二铸件之间通过若干根预紧拉杆组件连接，第二铸件体积大于第一铸件体积；采用几个零部件预应力组合的方法组成一个大的下横梁，使得每个零部件重量都在国内外加工极限的范围以内，解决了大型模锻压机下横梁无法制造的技术难题；大型铸件之间采用键连接的方式传递受力，使得各铸件在受力的时候变形协调；大型铸件采用多个预紧拉杆组件横向连接，使得大型铸件组成一个整体的大型模锻压机下横梁，共同承受模锻压力。承受模锻压力。承受模锻压力。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于大型模锻压机的组合下横梁


[0001]本技术涉及冶金设备领域，具体涉及一种适用于大型模锻压机的组合下横梁。

技术介绍

[0002]近些年随着航空航天工业的快速发展，大型整体模锻件一体化成形的需求越来越多，我国大型模锻压机的建设快速增加。在预应力框架结构大型模锻压机(≥300MN)的设计过程中，由于下横梁的制造超过了国内外目前制造能力的极限，无法设计成一个零部件。目前国内的铸锻件极限制造能力单件不超过500吨，而预应力框架结构大型模锻压机的下横梁重量在1700吨左右，无法满足国内预应力框架结构大型模锻压机(≥300MN)的设计需求，因此需要采用多件组合设计的方法进行设计，来满足适应国内预应力框架结构大型模锻压机(≥300MN)的需求。

技术实现思路

[0003]本技术克服了现有技术的不足，提供了一种适用于大型模锻压机的组合下横梁，尤其是采用几个零部件预应力组合的方法组成一个大的下横梁，满足大型模锻压机下横梁强度和刚度的设计要求。
[0004]本技术所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：
[0005]一种适用于大型模锻压机的组合下横梁，包括两个第一铸件、多个第二铸件和若干根预紧拉杆组件，所述多个第二铸件依次并列排布位于内部，两个第一铸件对称分布第二铸件两侧，相邻第一铸件和/或第二铸件之间通过若干根预紧拉杆组件连接，所述每个第一铸件和每个第二铸件的重量均分别≤450吨的大型铸件，所述第二铸件体积大于第一铸件体积。
[0006]进一步地，所述的相邻的第一铸件和/或第二铸件之间还采用卡键连接。
[0007]进一步地，所述的卡键包括第一卡键和第二卡键，所述第一铸件和第二铸件之间采用第一卡键连接，相邻的两个第二铸件之间采用第二卡键连接。
[0008]进一步地，所述的第一铸件和第二铸件均为整体铸造的条状多面体，多面体至少包括平行且相对的两个面，分别是第一平面和第二平面，相邻第一铸件和/或第二铸件以相邻的第一平面或第二平面相互紧贴。
[0009]进一步地，所述的多个第二铸件为2个，且2个第一铸件为两个结构对称的外梁，2个第二铸件为两个结构对称的内梁。
[0010]进一步地，所述的外梁为第一外梁和第二外梁，内梁为第一内梁和第二内梁，两个外梁和两个内梁按照第一外梁、第一内梁、第二内梁和第二外梁的顺序依次排列。
[0011]进一步地，所述的相邻的两个内梁在相拼接处开设有供下部顶出装置穿出的中央顶出孔。
[0012]进一步地，所述的预紧拉杆组件包括第一预紧拉杆组件和第二预紧拉杆组件，每
根第一预紧拉杆组件和第二预紧拉杆组件均垂直于任一第一铸件和第二铸件的第一平面或第二平面，并贯穿每个第一铸件和第二铸件，所述第二预紧拉杆组件的预紧力大于第一预紧拉杆组件的预紧力。
[0013]进一步地，所有铸件的底部端面均设置有一定宽度的凸起的等强度梁，所有的等强度梁在拼接后形成等强度梁带，该等强度梁带用于与顶出装置相接触，所有的第二预紧拉杆组件等间距排列分布在等强度梁带内，且每个第二预紧拉杆组件贯穿拉紧所有铸件，使任意相邻铸件紧贴。
[0014]本技术的有益效果是：
[0015]与现有技术相比，本技术具有以下有点：
[0016]采用不同体积的共四个大型铸件预应力组合的设计方法，使得每个零部件重量都在国内外加工极限的范围以内，解决了大型模锻压机下横梁无法制造的技术难题；
[0017]四个部件之间采用卡键连接的方式传递受力，使得四个大型铸件在受力的时候变形协调，按照大型模锻压机工作台的排布，设计中间两个部件体积更大一些，以利于工作台的受力；
[0018]四个大型铸件采用多个预应力拉杆横向连接，使得四个大型铸件组成一个整体的大型模锻压机下横梁，共同承受模锻压力；
[0019]中间两个部件中心处设计安装有下部顶出装置，满足大型模锻压机下部顶出的要求，同时中间两个部件与下部顶出装置的连接处进行了局部加强设计，进一步的增加了整个下横梁的强度和刚度。
附图说明
[0020]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0021]图1是本技术的大型模锻压机的下横梁结构示意图。
[0022]图中：1
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第一外梁，2
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第一内梁，3
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第二内梁，4
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第二外梁，5
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中央顶出孔，6
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第一卡键，7
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第二卡键，8
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第一预紧拉杆组件，9
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第二预紧拉杆组件，10
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等强度梁带。
具体实施方式
[0023]下面，将通过几个具体的实施例对本技术实施例提供的一种适用于大型模锻压机的组合下横梁技术方案进行详细介绍说明。
[0024]一种适用于大型模锻压机的组合下横梁，包括两个第一铸件、多个第二铸件和若干根预紧拉杆组件，所述多个第二铸件依次并列排布位于内部，两个第一铸件对称分布排列在多个第二铸件组成结构的两端外侧，相邻第一铸件和/或第二铸件之间通过若干根预紧拉杆组件连接，所述每个第一铸件和每个第二铸件的重量均分别≤450吨的，所述第二铸件体积大于第一铸件体积。
[0025]如图1所示，该下横梁采用两个第一铸件和多个第二铸件并列依次排布，按照大型模锻压机工作台的排布，制造时中间部件体积更大一些，以利于工作台的受力，每个第一铸件和每个第二铸件的重量均分别≤450吨的大型铸件，每个大型铸件的重量不超过国内外大型铸件加工的极限。本技术中第二铸件体积大于第一铸件体积，因此第二铸件位于中间依次分布排列，第一铸件均匀分布在第二铸件所排列组成结构的两端，为了确保所有
铸件的变形协调，要求相邻的第一铸件和/或第二铸件之间必须相互连接，连接时采用若干根预紧拉杆组件横向连接，使得两个第一铸件和M个第二铸件组成一个整体的大型模锻压机下横梁，从而共同承受模锻压力；为了使受力(施加的预应力)均匀，所述的根预紧拉杆组件则均匀的排布设置，最终形成如图1所示的大型模锻压机的下横梁。
[0026]参照图1，所述的相邻的第一铸件和/或第二铸件之间还采用卡键连接，且传递受力，从而使得两个第一铸件和多个第二铸件中的每个部件在受力变形过程中受力一致进而变形协调，所有的第一铸件和第二铸件共同承受大型模锻压机的锻造压力。
[0027]所述的卡键包括第一卡键6和第二卡键7，所述第一铸件和第二铸件之间采用第一卡键6连接，相邻的两个第二卡键7之间采用第二卡键7连接；其中第一卡键6与第二卡键7的结构不同，第一卡键安装于第一铸件与第二铸件之间，第二卡键位于相邻第二铸件之间。因为第一铸件与第二铸件结构不同，因此两个卡键结构也不相同，使得四个大型铸件在受力的时候变形协调。
[0028]所述的第一铸件和第二铸件均为整体铸造的条状多面体，多面体至少包括平行且相对的两个面，分别是第一平面和第二平面，相邻第一铸件和/本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适用于大型模锻压机的组合下横梁，其特征是：包括两个第一铸件、多个第二铸件和若干根预紧拉杆组件，所述多个第二铸件依次并列排布位于内部，两个第一铸件对称分布第二铸件两侧，相邻第一铸件和/或第二铸件之间通过若干根预紧拉杆组件连接，所述每个第一铸件和每个第二铸件的重量均分别≤450吨的大型铸件，所述第二铸件体积大于第一铸件体积。2.根据权利要求1所述的一种适用于大型模锻压机的组合下横梁，其特征是：所述的相邻的第一铸件和/或第二铸件之间还采用卡键连接。3.根据权利要求2所述的一种适用于大型模锻压机的组合下横梁，其特征是：所述的卡键包括第一卡键(6)和第二卡键(7)，所述第一铸件和第二铸件之间采用第一卡键(6)连接，相邻的两个第二铸件之间采用第二卡键(7)连接。4.根据权利要求1或2或3所述的一种适用于大型模锻压机的组合下横梁，其特征是：所述的第一铸件和第二铸件均为整体铸造的条状多面体，多面体至少包括平行且相对的两个面，分别是第一平面和第二平面，相邻第一铸件和/或第二铸件以相邻的第一平面或第二平面相互紧贴。5.根据权利要求4所述的一种适用于大型模锻压机的组合下横梁，其特征是：所述的多个第二铸件为2个，且2个第一铸件为两个结构对称的外梁，2个第二铸件为两个结构对...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭晓锋，张君，房志远，付永涛，王军，丁建文，
申请(专利权)人：中国重型机械研究院股份公司，
类型：新型
国别省市：