一种压板液压机制造技术

本实用新型专利技术涉及液压机的技术领域，特别是涉及一种压板液压机，其避免板材掉落发生危险，提高液压机对板材加工后的取料便利性，提高工作效率，提高液压机的实用性；包括底座、顶板、框架、分离装置、多组滑动套件、多组第一液压缸、上压板、下压板和推料装置，底座顶端设置有多组导向柱，多组导向柱顶端均与顶板底端连接，框架上设置有分离装置，多组滑动套件均安装在框架外侧壁上，并且多组滑动套件分别上下滑动套装在多组导向柱外侧壁上，多组第一液压缸的固定端均安装在顶板顶端，多组第一液压缸的移动端均与框架顶端连接，上压板安装在框架底端，上压板上设置有多组通孔，分离装置穿过上压板的多组通孔对板材进行推动，下压板设置在底座顶端。在底座顶端。在底座顶端。

【技术实现步骤摘要】
一种压板液压机


[0001]本技术涉及液压机的
，特别是涉及一种压板液压机。

技术介绍

[0002]液压机是一种以液体为工作介质，根据帕斯卡原理制成的用于传递能量以实现各种工艺的机器，液压机一般由本机(主机)、动力系统及液压控制系统三部分组成，液压机分类有阀门液压机，液体液压机，工程液压机，目前在对板材进行挤压加工时的液压机在使用时，常规的液压机在对板材挤压加工后，板材容易与液压机发生粘连，从而容易造成板材难以取出，增加了人员对板材取出的工作强度，降低了板材加工效率，因此需要一种提高板材取出便利性的液压机。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种避免板材掉落发生危险，提高液压机对板材加工后的取料便利性，提高工作效率，提高液压机的实用性的压板液压机。
[0004]本技术的一种压板液压机，包括底座、顶板、框架、分离装置、多组滑动套件、多组第一液压缸、上压板、下压板和推料装置，底座顶端设置有多组导向柱，多组导向柱顶端均与顶板底端连接，框架上设置有分离装置，多组滑动套件均安装在框架外侧壁上，并且多组滑动套件分别上下滑动套装在多组导向柱外侧壁上，多组第一液压缸的固定端均安装在顶板顶端，多组第一液压缸的移动端均与框架顶端连接，上压板安装在框架底端，上压板上设置有多组通孔，分离装置穿过上压板的多组通孔对板材进行推动，下压板设置在底座顶端，并且上压板与下压板的位置相对应，下压板上设置有多组通孔，推料装置安装在底座内侧壁上，并且推料装置穿过下压板的多组通孔对板材进行推动；将需要挤压加工的板材放置下压板顶端，通过打开多组第一液压缸推动框架向下移动，使框架带动上压板向下移动，从而使上压板和下压板将板材进行挤压加工，板材挤压完成后，首先通过分离装置使上压板与板材进行分离，从而防止上压板向上移动时板材与上压板底面发生粘连，避免板材掉落发生危险，之后通过推料装置将位于下压板顶端的板材向上推动，防止板材与下压板顶面发生粘连造成取料困难，进而提高液压机对板材加工后的取料便利性，提高工作效率，提高液压机的实用性。
[0005]优选的，所述推料装置包括支撑架、两组滑轨、两组滑块、两组内螺纹套件、第一丝杠、第二丝杆、电机、多组限位柱、连接板和多组第一顶杆，支撑架底端与底座内侧壁连接，两组滑轨分别安装在支撑架顶端左右两部，两组滑块的顶端分别设置为斜面，两组滑块分别镜像滑动安装在两组滑轨上，支撑架上设置有通槽，两组内螺纹套件顶端分别穿过通槽与两组滑块底端连接，第一丝杠右端与支撑架内侧壁旋转连接，第一丝杠左端与第二丝杆右端连接，第二丝杆左端与支撑架内侧壁旋转连接，第一丝杠和第二丝杆外侧壁分别设置为对向螺纹，两组内螺纹套件分别配合套装在两组第一丝杠和第二丝杆的外侧壁上，电机安装在支撑架左侧壁上，电机输出端与第二丝杆左端同心连接，多组限位柱均设置在支撑
架顶端，连接板的左右两端分别设置有辊轮，多组第一顶杆的底端均与连接板顶端连接，并且多组第一顶杆的上部分别伸入下压板的多组通孔内部；通过打开电机带动第二丝杆和第一丝杠进行旋转，使两组内螺纹套件分别带动两组滑块对向移动，通过将两组滑块的顶端分别设置为斜面，从而当两组滑块向内对向移动时，使两组滑块的顶面分别与两组辊轮接触，使两组滑块推动两组辊轮旋转并向上移动，从而使连接板带动多组第一顶杆向上移动，进而使多组第一顶杆顶端伸出下压板的多组通孔对板材进行推动，提高板材与下压板分离的便利性，提高取料的便利性，通过设置多组限位柱对连接板向下移动进行限位，提高多组第一顶杆顶端与下压板顶面的齐平效果，提高下压板表面的平整度，提高实用性。
[0006]优选的，所述分离装置包括多组第二液压缸、多组套筒和多组第二顶杆，多组第二液压缸的固定端均安装在框架内侧壁上，多组套筒分别安装在上压板的多组通孔内部，多组第二顶杆分别上下滑动设置在多组套筒内部，并且多组第二顶杆的顶端分别与多组第二液压缸的移动端连接；通过多组第二液压缸分别推动多组第二顶杆向下移动，从而使多组第二顶杆推动板材向下移动后与上压板分离，提高板材分离操作的便利性。
[0007]优选的，还包括固定架、第三液压缸和推板，固定架安装在底座顶端左部，第三液压缸的固定端安装在固定架上，推板安装在第三液压缸的移动端上；板材加工完成后，通过打开第三液压缸推动推板向右移动，使推板将下压板顶端的板材向右推送，进而提高板材卸料输送的便利性，提高工作效率。
[0008]优选的，还包括多组输送辊，多组输送辊均通过驱动组件的驱动旋转安装在底座顶端右部；通过设置多组输送辊，提高板材卸料后自动输送的便利性，减少人工对板材的搬运工作，提高实用性。
[0009]优选的，还包括导流板，导流板安装在底座的右部；通过设置导流板，提高板材导流输送的便利性，避免板材直接掉落造成损坏，提高操作便利性。
[0010]与现有技术相比本技术的有益效果为：将需要挤压加工的板材放置下压板顶端，通过打开多组第一液压缸推动框架向下移动，使框架带动上压板向下移动，从而使上压板和下压板将板材进行挤压加工，板材挤压完成后，首先通过分离装置使上压板与板材进行分离，从而防止上压板向上移动时板材与上压板底面发生粘连，避免板材掉落发生危险，之后通过推料装置将位于下压板顶端的板材向上推动，防止板材与下压板顶面发生粘连造成取料困难，进而提高液压机对板材加工后的取料便利性，提高工作效率，提高液压机的实用性。
附图说明
[0011]图1是本技术的结构示意图；
[0012]图2是支撑架与限位柱等连接的局部结构示意图；
[0013]图3是第二液压缸与第二顶杆等连接的局部结构示意图；
[0014]图4是连接板与第一顶杆等连接的轴测局部结构示意图；
[0015]附图中标记：1、底座；2、导向柱；3、顶板；4、框架；5、滑动套件；6、第一液压缸；7、上压板；8、下压板；9、支撑架；10、滑轨；11、滑块；12、内螺纹套件；13、第一丝杠；14、第二丝杠；15、电机；16、限位柱；17、连接板；18、辊轮；19、第一顶杆；20、第二液压缸；21、套筒；22、第二顶杆；23、固定架；24、第三液压缸；25、推板；26、输送辊；27、导流板。
具体实施方式
[0016]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容更加透彻全面。
[0017]底座1顶端设置有多组导向柱2，多组导向柱2顶端均与顶板3底端连接，多组滑动套件5均安装在框架4外侧壁上，并且多组滑动套件5分别上下滑动套装在多组导向柱2外侧壁上，多组第一液压缸6的固定端均安装在顶板3顶端，多组第一液压缸6的移动端均与框架4顶端连接，上压板7安装在框架4底端，上压板7上设置有多组通孔，下压板8设置在底座1顶端，并且上压板7与下压板8的位置相对应，下压板8上设置有多组通孔，支撑架9底端与底座1内侧壁连接，两组滑轨10本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压板液压机，其特征在于，包括底座(1)、顶板(3)、框架(4)、分离装置、多组滑动套件(5)、多组第一液压缸(6)、上压板(7)、下压板(8)和推料装置，底座(1)顶端设置有多组导向柱(2)，多组导向柱(2)顶端均与顶板(3)底端连接，框架(4)上设置有分离装置，多组滑动套件(5)均安装在框架(4)外侧壁上，并且多组滑动套件(5)分别上下滑动套装在多组导向柱(2)外侧壁上，多组第一液压缸(6)的固定端均安装在顶板(3)顶端，多组第一液压缸(6)的移动端均与框架(4)顶端连接，上压板(7)安装在框架(4)底端，上压板(7)上设置有多组通孔，分离装置穿过上压板(7)的多组通孔对板材进行推动，下压板(8)设置在底座(1)顶端，并且上压板(7)与下压板(8)的位置相对应，下压板(8)上设置有多组通孔，推料装置安装在底座(1)内侧壁上，并且推料装置穿过下压板(8)的多组通孔对板材进行推动。2.如权利要求1所述的一种压板液压机，其特征在于，所述推料装置包括支撑架(9)、两组滑轨(10)、两组滑块(11)、两组内螺纹套件(12)、第一丝杠(13)、第二丝杆(14)、电机(15)、多组限位柱(16)、连接板(17)和多组第一顶杆(19)，支撑架(9)底端与底座(1)内侧壁连接，两组滑轨(10)分别安装在支撑架(9)顶端左右两部，两组滑块(11)的顶端分别设置为斜面，两组滑块(11)分别镜像滑动安装在两组滑轨(10)上，支撑架(9)上设置有通槽，两组内螺纹套件(12)顶端分别穿过通槽与两组滑块(11)底端连接，第一丝杠(13)右端与支撑架(9)内侧壁旋转连接，第一丝杠(13)左端与第二丝杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：毕文治，
申请(专利权)人：大连协同工业设备有限公司，
类型：新型
国别省市：