一种高安全性极片制备设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高安全性极片制备设备，包括极片制备箱和防护架，所述极片制备箱的顶端分布设置有液压套，所述液压套的顶端安装有液压缸架，且液压缸架的顶端设置有极片压印架，所述防护架安装于极片制备箱的两侧，所述防护架的内部开设有极片模组打磨机构，所述极片制备箱的前端安装有高安全性极片安置机构，且高安全性极片安置机构的内部设置有嵌入架，所述嵌入架的两侧安装有滑轨。该高安全性极片制备设备，使得嵌入架滑动安装在高安全性极片安置机构和极片制备箱内部，可将极片制备原料放置在嵌入架内部，经过极片压印架、液压缸架和液压套液压升降合并挤压，利于极片制备设备批量式生产，采用液压动力结构模式，节约生产成本。约生产成本。约生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种高安全性极片制备设备


[0001]本技术涉及极片制备设备
，具体为一种高安全性极片制备设备。

技术介绍

[0002]极片制备设备需要用到硫酸溶液、硝酸溶液、石墨原料、固体高锰酸钾制备氧化石墨稀；再利用氧化石墨稀制备具有卷曲构造的氧化石墨烯纳米卷；最后获得负极浆料；将负极浆料涂敷在铜箔上，通过烘干、辊压、裁切得到负极片，但是高安全性极片裁剪中疵品较多。
[0003]市场上的极片制备设备难以批量式生产，采用激光设备切割成型成本较高，但是制备切割之后的极片毛刺过多，成型切割的极片大小模型调节更换不易。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种高安全性极片制备设备，以解决上述
技术介绍
中提出的市场上的极片制备设备难以批量式生产，采用激光设备切割成型成本较高，但是制备切割之后的极片毛刺过多，成型切割的极片大小模型调节更换不易的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高安全性极片制备设备，包括极片制备箱和防护架，所述极片制备箱的顶端分布设置有液压套，所述液压套的顶端安装有液压缸架，且液压缸架的顶端设置有极片压印架，所述防护架安装于极片制备箱的两侧，所述防护架的内部开设有极片模组打磨机构，所述极片制备箱的前端安装有高安全性极片安置机构，且高安全性极片安置机构的内部设置有嵌入架，所述嵌入架的两侧安装有滑轨。
[0006]进一步的，所述极片制备箱与液压套之间为活动连接，且液压套与液压缸架相贴合。
[0007]进一步的，所述极片制备箱与防护架之间为固定连接，且防护架的内部活动安装有极片模组打磨机构。
[0008]进一步的，所述滑轨与嵌入架之间为螺纹连接，且滑轨通过嵌入架与极片制备箱构成滑动结构。
[0009]进一步的，所述极片模组打磨机构包括滑槽和极片模型组，所述极片模组打磨机构的内部开设有滑槽，且滑槽的内侧设置有极片模型组。
[0010]进一步的，所述滑槽与极片模型组之间为活动连接，且滑槽通过极片模型组与极片模组打磨机构构成卡合结构。
[0011]进一步的，所述极片压印架包括限位板和极片模型，所述极片压印架的内部分布有极片模型，且极片模型的两侧设置有限位板。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该高安全性极片制备设备，使得嵌入架滑动安装在高安全性极片安置机构和极片制备箱内部，可将极片制备原料放置在嵌入架内部，经过极片压印架、液压缸架和液压套液压升降合并挤压，利于极片制备设备批量式生
产，采用液压动力结构模式，节约生产成本。
[0013]1.本技术经过极片压印架、液压缸架和液压套液压升降合并挤压成型后的极片放置在极片模组打磨机构内部时，使得较薄的极片分布安置在极片模型组内部，使用者可对组装成组的极片进行外部打磨，改进传统方式采用成批量式打磨。
[0014]2.本技术极片压印架活动安装在组装的液压缸架和液压套上方，依靠液压缸架设备动力推动极片压印架进行升降运动挤压合并极片制备原料，使用根据极片所需生产大小，螺纹拆卸限位板和极片模型进行更换。
附图说明
[0015]图1为本技术立体结构示意图；
[0016]图2为本技术极片模组打磨机构的内部结构示意图；
[0017]图3为本技术极片压印架的内部结构示意图。
[0018]图中：1、极片制备箱；2、极片压印架；201、限位板；202、极片模型；3、液压缸架；4、液压套；5、防护架；6、极片模组打磨机构；601、滑槽；602、极片模型组；7、高安全性极片安置机构；701、滑轨；702、嵌入架。
具体实施方式
[0019]如图1所示，本技术提供一种技术方案：一种高安全性极片制备设备，包括极片制备箱1和防护架5，极片制备箱1的顶端分布设置有液压套4，液压套4的顶端安装有液压缸架3，且液压缸架3的顶端设置有极片压印架2，防护架5安装于极片制备箱1的两侧，防护架5的内部开设有极片模组打磨机构6，极片制备箱1的前端安装有高安全性极片安置机构7，且高安全性极片安置机构7的内部设置有嵌入架702，嵌入架702的两侧安装有滑轨701，极片制备箱1与液压套4之间为活动连接，且液压套4与液压缸架3相贴合，将液压套4分布活动安装在极片制备箱1顶端四周，使得液压缸架3相贴合活动安装在液压套4和极片制备箱1上，同时将极片压印架2活动安装在组装的液压缸架3和液压套4上方，依靠液压缸架3设备动力推动极片压印架2进行升降运动，有效的将极片压印架2、液压缸架3和液压套4液压升降合并挤压，极片制备箱1与防护架5之间为固定连接，且防护架5的内部活动安装有极片模组打磨机构6，将防护架5固定连接在极片制备箱1的两侧，使得极片模组打磨机构6分布安装在防护架5和极片制备箱1两侧，使用者可将极片压印架2、液压缸架3和液压套4液压升降合并挤压成型的极片放置在极片模组打磨机构6内部，滑轨701与嵌入架702之间为螺纹连接，且滑轨701通过嵌入架702与极片制备箱1构成滑动结构，将三个高安全性极片安置机构7分布安装在极片制备箱1前端，使得嵌入架702安装在三个高安全性极片安置机构7内部，嵌入架702通过滑轨702滑动安装在高安全性极片安置机构7内部，使得嵌入架702滑动安装在高安全性极片安置机构7和极片制备箱1内部，可将极片制备原料放置在嵌入架702内部，经过极片压印架2、液压缸架3和液压套4液压升降合并挤压，利于极片制备设备批量式生产，采用液压动力结构模式，节约生产成本。
[0020]如图2所示，本技术提供一种技术方案：一种高安全性极片制备设备，极片模组打磨机构6包括滑槽601和极片模型组602，极片模组打磨机构6的内部开设有滑槽601，且滑槽601的内侧设置有极片模型组602，滑槽601与极片模型组602之间为活动连接，且滑槽
601通过极片模型组602与极片模组打磨机构6构成卡合结构，将滑槽601开设在极片模组打磨机构6内部，使得极片模型组602滑动卡合在滑槽601和极片模组打磨机构6内部，经过极片压印架2、液压缸架3和液压套4液压升降合并挤压成型后的极片放置在极片模组打磨机构6内部时，使得较薄的极片分布安置在极片模型组602内部，使用者可对组装成组的极片进行外部打磨，改进传统方式采用成批量式打磨。
[0021]如图3所示，本技术提供一种技术方案：一种高安全性极片制备设备，极片压印架2包括限位板201和极片模型202，极片压印架2的内部分布有极片模型202，且极片模型202的两侧设置有限位板201，将限位板201螺纹连接安装在极片模型202和极片压印架2内部，极片压印架2活动安装在组装的液压缸架3和液压套4上方，依靠液压缸架3设备动力推动极片压印架2进行升降运动挤压合并极片制备原料，使用根据极片所需生产大小，螺纹拆卸限位板201和极片模型202进行更换。
[0022]综上，该高安全性极片制备设备，使用时，将滑槽601开设在极片模组打磨机构6内部，使得极片模型组602滑动卡合在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高安全性极片制备设备，包括极片制备箱(1)和防护架(5)，其特征在于；所述极片制备箱(1)的顶端分布设置有液压套(4)，所述液压套(4)的顶端安装有液压缸架(3)，且液压缸架(3)的顶端设置有极片压印架(2)，所述防护架(5)安装于极片制备箱(1)的两侧，所述防护架(5)的内部开设有极片模组打磨机构(6)，所述极片制备箱(1)的前端安装有高安全性极片安置机构(7)，且高安全性极片安置机构(7)的内部设置有嵌入架(702)，所述嵌入架(702)的两侧安装有滑轨(701)。2.根据权利要求1所述的一种高安全性极片制备设备，其特征在于：所述极片制备箱(1)与液压套(4)之间为活动连接，且液压套(4)与液压缸架(3)相贴合。3.根据权利要求1所述的一种高安全性极片制备设备，其特征在于：所述极片制备箱(1)与防护架(5)之间为固定连接，且防护架(5)的内部活动安装有极片模组打磨机构(6)。4.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：李凯，凌剑，沈两尼，刘勇，
申请(专利权)人：深圳市沃能新能源有限公司，
类型：新型
国别省市：