注液挤压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供注液挤压装置，包括底座，所述底座的一侧固定连接有监测箱，所述底座的一侧焊接有液压杆，所述液压杆的一侧固定连接有固定块，所述固定块的一端螺纹连接有固定板。该注液一封挤压装置，通过固定杆、第一挤压板，第一复位弹簧、第一限位块、活动板、第二限位块、弹簧、滑动槽、复位杆、第二挤压板和第二复位弹簧的设置，在使用时，首先将模具安装到限位槽内部，之后按压固定杆，进而挤压活动板在滑动槽内部活动，当固定杆进入模具上开设的槽内部，当需要对模具更换时，只需要按压复位杆，即可解除第一限位块解除对固定杆的限位，之后所以第二复位弹簧复位，带动复位杆复位，这样就完成了对模具的更换的过程。这样就完成了对模具的更换的过程。这样就完成了对模具的更换的过程。

【技术实现步骤摘要】
注液挤压装置


[0001]本技术涉及注压相关
，尤其涉及注液挤压装置。

技术介绍

[0002]注液一封压设备，它是借助螺杆(或柱塞)的推力，将已塑化好的熔融状态(即粘流态)的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料——熔融塑化——施压注射——充模冷却——启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环，而这类装置大都需要对模具进行更换，故此，特别需要注液挤压装置。
[0003]但是现有的注液挤压装置，在使用过程中，大多数注液挤压装置对模具的更换不够便捷，在使用时大多使用螺栓进行安装，当需要对模具进行更换时需要先将螺栓拧开，再更换模具，影响设备的使用。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供注液挤压装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的注液挤压装置，大多数注液挤压装置对模具的更换不够便捷，在使用时大多使用螺栓进行安装，当需要对模具进行更换时需要先将螺栓拧开，再更换模具，影响设备的使用的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：注液挤压装置，包括底座和安装机构，其中安装机构包括固定杆、第一挤压板，第一复位弹簧、第一限位块、活动板、第二限位块、弹簧、滑动槽、复位杆、第二挤压板和第二复位弹簧，所述底座的一侧固定连接有监测箱，所述底座的一侧焊接有液压杆，所述液压杆的一侧固定连接有固定块，所述固定块的一端螺纹连接有固定板，所述固定板的一侧设置有脱模机构，所述脱模机构的一端安装有脱模板，所述固定块的一侧滑动连接有滑动板，所述滑动板的一侧固定连接有第二气缸，所述滑动板的上方表面开设有限位槽，所述限位槽的一侧设置有安装机构。
[0006]优选的，所述脱模机构包括第一气缸、安装板、第一螺孔、第二螺孔和螺栓，所述固定板的一侧贯穿有第一气缸，所述第一气缸的一端固定连接有安装板，所述安装板的一侧开设第一螺孔，所述第二螺孔开设在脱模板的下侧表面，所述第一螺孔内部滑动连接有螺栓，所述第二螺孔的内部滑动连接有螺栓，所述脱模板安装在安装板的上表面。
[0007]优选的，所述安装板通过第一螺孔与螺栓螺纹连接，所述安装板与脱模板为平行分布。
[0008]优选的，所述安装机构包括固定杆、第一挤压板，第一复位弹簧、第一限位块、活动板、第二限位块、弹簧、滑动槽、复位杆、第二挤压板和第二复位弹簧，所述滑动板的一侧贯穿有固定杆，所述固定杆的外侧套设有第一挤压板，所述第一挤压板的一侧固定连接有第一复位弹簧，所述固定杆的一侧滑动连接有第一限位块，所述第一限位块的一侧固定连接有活动板，所述活动板的内部固定连接有第二限位块，所述活动板的一端固定连接有弹簧，所述滑动板的内部开设有滑动槽，所述弹簧的另一端固定连接在滑动槽的内表面，所述第
二限位块的一侧滑动连接有复位杆，所述复位杆的外侧套设有第二挤压板，所述第二挤压板的一侧固定连接有第二复位弹簧。
[0009]优选的，所述活动板通过滑动槽与滑动板构成滑动结构，所述滑动槽通过弹簧与活动板构成伸缩结构。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该注液挤压装置，通过固定杆、第一挤压板，第一复位弹簧、第一限位块、活动板、第二限位块、弹簧、滑动槽、复位杆、第二挤压板和第二复位弹簧的设置，在使用时，首先将模具安装到限位槽内部，之后按压固定杆，带动第一挤压板挤压第一复位弹簧，同时挤压第一限位块，第一限位块的一端为弧形，进而挤压活动板在滑动槽内部活动，同时拉动弹簧，固定杆贯穿滑动板进入限位槽，此时固定杆进入模具上开设的槽内部，紧接着弹簧复位，拉动活动板，此时第一限位块另一端的为直角，所以第一限位块对固定杆产生限位，当需要对模具更换时，只需要按压复位杆，带动第二挤压板挤压第二复位弹簧，进而挤压第二限位块，同时带动活动板，进而拉动弹簧，此时第一限位块解除对固定杆的限位，第一复位弹簧复位，带动固定杆复位，使固定杆解除对模具的限位，之后第二限位块的两端皆为弧形，所以第二复位弹簧复位，带动复位杆复位，之后就可以对模具更换，这样就完成了对模具的更换的过程。
附图说明
[0011]图1为本技术侧视外观结构示意图；
[0012]图2为本技术脱模机构剖视结构示意图；
[0013]图3为本技术安装机构剖视结构示意图；
[0014]图4为本技术第一限位块和活动板的相互配合结构示意图。
[0015]图中：1、底座；2、监测箱；3、液压杆；4、固定块；5、固定板；6、脱模机构；601、第一气缸；602、安装板；603、第一螺孔；604、第二螺孔；605、螺栓；7、脱模板；8、滑动板；9、第二气缸；10、限位槽；11、安装机构；1101、固定杆；1102、第一挤压板；1103、第一复位弹簧；1104、第一限位块；1105、活动板；1106、第二限位块；1107、弹簧；1108、滑动槽；1109、复位杆；1110、第二挤压板；1111、第二复位弹簧。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：注液挤压装置，包括底座1和安装机构11，其中安装机构11包括固定杆1101、第一挤压板1102，第一复位弹簧1103、第一限位块1104、活动板1105、第二限位块1106、弹簧1107、滑动槽1108、复位杆1109、第二挤压板1110和第二复位弹簧1111，其特征在于：底座1的一侧固定连接有监测箱2，底座1的一侧焊接有液压杆3，液压杆3的一侧固定连接有固定块4，固定块4的一端螺纹连接有固定板5，固定板5的一侧设置有脱模机构6，脱模机构6的一端安装有脱模板7，固定块4的一侧滑动连接有滑动板8，滑动板8的一侧固定连接有第二气缸9，滑动板8的上方表面开设有限位槽10，限位槽
10的一侧设置有安装机构11。
[0018]进一步的，脱模机构6包括第一气缸601、安装板602、第一螺孔603、第二螺孔604和螺栓605，固定板5的一侧贯穿有第一气缸601，第一气缸601的一端固定连接有安装板602，安装板602的一侧开设第一螺孔603，第二螺孔604开设在脱模板7的下侧表面，第一螺孔603内部滑动连接有螺栓605，第二螺孔604的内部滑动连接有螺栓605，脱模板7安装在安装板602的上表面，通过第一气缸601、安装板602、第一螺孔603、第二螺孔604和螺栓605的设置，在使用时，只需要将螺栓605贯穿第一螺孔603和第二螺孔604，就可以将安装板602和脱模板7固定在一起，第一气缸601的伸缩可以带动脱模板7上下移动，只需要将螺栓605拧下即可完成对脱模板7的更换。
[本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.注液挤压装置，包括底座(1)和安装机构(11)，其中安装机构(11)包括固定杆(1101)、第一挤压板(1102)，第一复位弹簧(1103)、第一限位块(1104)、活动板(1105)、第二限位块(1106)、弹簧(1107)、滑动槽(1108)、复位杆(1109)、第二挤压板(1110)和第二复位弹簧(1111)，其特征在于：所述底座(1)的一侧固定连接有监测箱(2)，所述底座(1)的一侧焊接有液压杆(3)，所述液压杆(3)的一侧固定连接有固定块(4)，所述固定块(4)的一端螺纹连接有固定板(5)，所述固定板(5)的一侧设置有脱模机构(6)，所述脱模机构(6)的一端安装有脱模板(7)，所述固定块(4)的一侧滑动连接有滑动板(8)，所述滑动板(8)的一侧固定连接有第二气缸(9)，所述滑动板(8)的上方表面开设有限位槽(10)，所述限位槽(10)的一侧设置有安装机构(11)。2.根据权利要求1所述的注液挤压装置，其特征在于：所述脱模机构(6)包括第一气缸(601)、安装板(602)、第一螺孔(603)、第二螺孔(604)和螺栓(605)，所述固定板(5)的一侧贯穿有第一气缸(601)，所述第一气缸(601)的一端固定连接有安装板(602)，所述安装板(602)的一侧开设第一螺孔(603)，所述第二螺孔(604)开设在脱模板(7)的下侧表面，所述第一螺孔(603)内部滑动连接有螺栓(605)，所述第二螺孔(604)的内部滑动连接有螺栓(605)，所述脱模板(7)安装在安装板(602)的上表面。3.根据权利要求2所述的注液挤压装置，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹蜜蜜，凌剑，沈两尼，刘勇，
申请(专利权)人：深圳市沃能新能源有限公司，
类型：新型
国别省市：