一种两梁框架导向四主缸组式液压成型机制造技术

本发明专利技术涉及液压成型技术领域，具体公开了一种两梁框架导向四主缸组式液压成型机，包括下梁总成、换模小车、液压站、机台控制站以及模温控制系统，所述下梁总成顶部设有下模具，所述下梁总成顶部四角上设置有开模缸，所述下梁总成四角设置有空心立柱，所述下梁总成顶部通过厚螺母和薄螺母固定连接有拉柱，所述拉柱顶部通过固定框架与空心立柱连接，本发明专利技术相对于正常结构大吨位机台，此发明专利技术只需要控制十六个油缸，减少了液压油的使用量，大大降低了用户用机成本。用机成本。用机成本。

【技术实现步骤摘要】
一种两梁框架导向四主缸组式液压成型机


[0001]本专利技术涉及液压成型
，具体为一种两梁框架导向四主缸组式液压成型机。

技术介绍

[0002]随着社会的不断进步，工业生产的规模也随之不断发展，很多产品在生产时需要通过挤压成型的方式进行生产，且使用的驱动力一般是压力较大的液压缸，俗称液压成型机。
[0003]现有技术正常机台主缸过大，特别是大吨位机台(2000吨以上)，主缸投入成本过高，包括密封圈等成本过高，正常结构主缸行程皆按全行程设计的制作，而且还需要一个大的充液阀，资金投入大，导致使用液压油量大。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种两梁框架导向四主缸组式液压成型机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种两梁框架导向四主缸组式液压成型机，包括下梁总成、换模小车、液压站、机台控制站以及模温控制系统，其特征在于，所述下梁总成顶部设有下模具，所述下梁总成顶部四角上设置有开模缸，所述下梁总成四角设置有空心立柱，所述下梁总成顶部通过厚螺母和薄螺母固定连接有拉柱，所述拉柱顶部通过固定框架与空心立柱连接，所述空心立柱顶部周侧壁设有抱紧组件，所述抱紧组件底部均设有主缸组，所述主缸组底部共同连接有上梁总成，所述上梁总成底部设有用于驱动上梁总成回程的提升缸组，所述上梁总成通过用于导向上梁总成上下移动的“X”型导向组件与空心立柱连接，所述上梁总成底部设有上模具，所述空心立柱底端与除尘除味燃烧净化系统连接，四个所述空心立柱外部设有外包覆壳体，所述空心立柱侧壁开设有除尘孔。
[0006]优选的，所述外包覆壳体前后、左右侧均开设有开口，所述开口处设有PVC磁吸垂卷帘或活动门。
[0007]优选的，所述下梁总成顶部开设有倒“T”型槽，所述倒“T”型槽内固定有下模具，所述上梁总成顶部开设有正“T”型槽，所述正“T”型槽内固定有上模具。
[0008]优选的，所述提升缸组包括对称设置于上梁总成顶部两侧的两个回退柱塞缸。
[0009]优选的，所述“X”型导向组件包括设置于空心立柱侧壁的自润滑铜滑轨和设置于上梁总成侧壁且与自润滑铜滑轨滑动配合的自润滑铜定轨。
[0010]优选的，所述模温控制系统设置于空心立柱一侧设置的承载平台上，所述模温控制系统包括模温控制模块和两套模温机，所述模温控制模块集成于机台控制站。
[0011]优选的，每组所述主缸组包括至少四个油缸，且呈圆周阵列设置，所述抱紧组件包括多个呈线性阵列设置于拉柱顶端周侧壁的第一环形牙以及套设于拉柱顶端的抱紧螺母。
[0012]优选的，所述抱紧螺母为对开螺母，所述抱紧螺母内侧壁设有多个呈线性阵列分
布且与拉柱顶端第一环形牙配合的第二环形牙。
[0013]优选的，所述抱紧螺母外套设有与拉柱周侧壁密封连接的导向外壳，且所述导向外壳用于对抱紧螺母移动导向，所述导向外壳两侧对称设置有两个抱紧伸缩缸，所述抱紧伸缩缸的伸缩端贯穿导向外壳的外壁与抱紧螺母外侧壁连接。
[0014]优选的，所述液压站分别与开模缸、主缸组、提升缸组抱紧伸缩缸连接。
[0015]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0016]1、本专利技术相对于正常结构大吨位机台，此专利技术只需要控制十六个小油缸，减少了液压油的使用量，大大降低了用户用机成本。
[0017]2、本专利技术整机包覆，前后开口处可安装活动门或者PVC磁吸垂卷帘，机台内部形成一个相对封闭空间，在利用四根空心立柱进行抽气除尘，在没有增加占用空间的情况下，集成了集尘排气燃烧净化系统。
[0018]3、本专利技术通过双金属片、电动伸缩部和凹槽等之间的相互配合，一方面能够提高润滑效果，第二方面，提高石墨利用率，第三方面，具有收藏石墨的作用，以便于石墨重复利用。
附图说明
[0019]图1为本专利技术部分无外包覆壳体三维结构示意图；
[0020]图2为本专利技术整体结构俯视图；
[0021]图3为本专利技术整体结构正视图；
[0022]图4为本专利技术图2中A
‑
A处剖视图；
[0023]图5为本专利技术图3中B
‑
B处剖视图
[0024]图6为本专利技术图4中A部分结构放大示意图；
[0025]图7为本专利技术图5中B部分结构放大示意图；
[0026]图8为本专利技术自润滑铜滑轨和自润滑铜定轨结构连接示意图；
[0027]图9为本专利技术自润滑铜滑轨右视图；
[0028]图10为本专利技术图9中C部分结构放大示意图。
[0029]图中：1、下梁总成；2、换模小车；3、机台控制站；4、模温控制系统；5、开模缸；6、空心立柱；7、拉柱；8、抱紧组件；81、第一环形牙；82、抱紧螺母；83、第二环形牙；84、导向外壳；85、抱紧伸缩缸；9、主缸组；901、油缸；10、上梁总成；11、提升缸组；12、“X”型导向组件；121、自润滑铜滑轨；122、自润滑铜定轨；123、凹槽；124、双金属片；125、电动伸缩部；13、除尘除味燃烧净化系统；14、外包覆壳体；15、承载平台；16、液压站；17、钢轨。
具体实施方式
[0030]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0031]如图1
‑
10所示，一种两梁框架导向四主缸组式液压成型机，包括下梁总成1、换模小车2、液压站16、机台控制站3以及模温控制系统4，下梁总成1顶部设有下模具，下梁总成1
顶部四角上设置有开模缸5，下梁总成1四角设置有空心立柱6，下梁总成1顶部通过厚螺母和薄螺母固定连接有拉柱7，拉柱7顶部通过固定框架与空心立柱6连接，空心立柱6顶部周侧壁设有抱紧组件8，抱紧组件8底部均设有主缸组9，主缸组9底部共同连接有上梁总成10，上梁总成10底部设有用于驱动上梁总成10回程的提升缸组11，上梁总成10通过用于导向上梁总成10上下移动的“X”型导向组件12与空心立柱6连接，上梁总成10底部设有上模具；空心立柱6底端与除尘除味燃烧净化系统13连接，四个空心立柱6以作为包覆骨架的形式在外部设有外包覆壳体14，空心立柱6侧壁开设有除尘孔。
[0032]具体的，空心立柱6为壁厚为10mm的方管制成，具有重量轻，成本低，强度较高、制作简单的特点。
[0033]具体的，开模缸5用于慢开模用，模压成型过程产品和模具会有粘模等情况出现，慢开模缸有效的在开模过程保护产品和模具。
[0034]具体的，下梁总成1和上梁总成10均由Q235B碳素结构钢焊接成一个受力框架，经过退火处理，再经过机加工，使下梁总成1和上梁总成10成为可以承受2500吨的独立框架。
[0035]外包覆壳体14前后、左右侧均开设有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种两梁框架导向四主缸组式液压成型机，包括下梁总成(1)、换模小车(2)、液压站(16)、机台控制站(3)以及模温控制系统(4)，其特征在于，所述下梁总成(1)顶部设有下模具，所述下梁总成(1)顶部四角上设置有开模缸(5)，所述下梁总成(1)四角设置有空心立柱(6)，所述下梁总成(1)顶部通过厚螺母和薄螺母固定连接有拉柱(7)，所述拉柱(7)顶部通过固定框架与空心立柱(6)连接，所述空心立柱(6)顶部周侧壁设有抱紧组件(8)，所述抱紧组件(8)底部均设有主缸组(9)，所述主缸组(9)底部共同连接有上梁总成(10)，所述上梁总成(10)底部设有用于驱动上梁总成(10)回程的提升缸组(11)，所述上梁总成(10)通过用于导向上梁总成(10)上下移动的“X”型导向组件(12)与空心立柱(6)连接，所述上梁总成(10)底部设有上模具，所述空心立柱(6)底端与除尘除味燃烧净化系统(13)连接，四个所述空心立柱(6)外部设有外包覆壳体(14)，所述空心立柱(6)侧壁开设有除尘孔。2.根据权利要求1所述的一种两梁框架导向四主缸组式液压成型机，其特征在于，所述外包覆壳体(14)前后、左右侧均开设有开口，所述开口处设有PVC磁吸垂卷帘或活动门。3.根据权利要求1所述的一种两梁框架导向四主缸组式液压成型机，其特征在于，所述下梁总成(1)顶部开设有倒“T”型槽，所述倒“T”型槽内固定有下模具，所述上梁总成(10)顶部开设有正“T”型槽，所述正“T”型槽内固定有上模具。4.根据权利要求1所述的一种两梁框架导向四主缸组式液压成型机，其特征在于，所述提升缸组(11)包括对称设置于上梁总成(10)顶部两侧的两个回退柱塞缸。5.根据权利要求1所述的一种两...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘青田，刘青松，方光辉，陈华林，高水秀，蔡志坡，杨湘娟，
申请(专利权)人：河南泰田重工机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：