一种熔体纺丝过滤组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种熔体纺丝过滤组件，包括过滤器A和过滤器B；所述过滤器A外侧焊接有连接旋转轴的夹体B，所述旋转轴一侧转动连接有对过滤器B进行固定的夹体A，所述夹体A一侧螺纹连接有将夹体A固定在过滤器A和过滤器B外侧的固定螺杆，所述夹体B表面开设有使固定螺杆进入夹体B内的固定螺孔，所述过滤器A下方焊接有进入过滤器B表面凹孔内的支杆；本实用新型专利技术通过设置的旋转轴、夹体A、夹体B、橡胶垫、支杆和凹孔，解决了现有的自动化上下料装置在使用时，不便对过滤器A和过滤器B进行拼接处理，同时过滤器A和过滤器B接缝处密封性较差的问题。问题。问题。

【技术实现步骤摘要】
一种熔体纺丝过滤组件


[0001]本技术涉及熔体纺丝设备
，特别涉及一种熔体纺丝过滤组件。

技术介绍

[0002]熔体纺丝为化学纤维的主要成形方法之一，简称熔纺，合成纤维主要品种涤纶、锦纶、丙纶等都采用熔纺生产，熔纺的主要特点是卷绕速度高、不需要熔剂和沉淀剂，设备简单，工艺流程短。熔点低于分解温度、可熔融形成热稳定熔体的成纤聚合物，都可采用这一方法成型。
[0003]但是现有的熔体纺丝过滤组件通常直接将熔体纺丝经过一个过滤器进行过滤处理，在一个过滤器过滤后熔体纺丝内依然残留部分杂质，无法对熔体纺丝进一步过滤处理，无法提高熔体的纯度，影响纺丝的质量，因而设置一种熔体纺丝过滤组件。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种熔体纺丝过滤组件，本技术通过设置的旋转轴、夹体A、夹体B、橡胶垫、支杆和凹孔，解决了现有的自动化上下料装置在使用时，不便对过滤器A和过滤器B进行拼接处理，同时过滤器A和过滤器B接缝处密封性较差的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种熔体纺丝过滤组件，包括过滤器A和过滤器B；所述过滤器A外侧焊接有连接旋转轴的夹体B，所述旋转轴一侧转动连接有对过滤器B进行固定的夹体A，所述夹体A一侧螺纹连接有将夹体A固定在过滤器A和过滤器B外侧的固定螺杆，所述夹体B表面开设有使固定螺杆进入夹体B内的固定螺孔，所述过滤器A下方焊接有进入过滤器B表面凹孔内的支杆。
[0007]进一步地，所述过滤器A内部包括滤网A、滤膜和滤网B，所述过滤器A内部分别螺丝固定有对熔体纺丝进行过滤的滤网A、滤膜和滤网B，且滤网A位于滤膜上方，所述滤膜位于滤网B上方；通过安装的滤网A、滤膜和滤网B，便于对熔体纺丝进行过滤处理。
[0008]进一步地，所述夹体A和夹体B内侧均粘接有提高过滤器A和过滤器B接缝处密封性的橡胶垫；通过安装的橡胶垫，提高过滤器A和过滤器B接缝处密封性。
[0009]进一步地，所述夹体A的尺寸大小与夹体B尺寸大小相一致；便于将过滤器A和过滤器B进行拼接。
[0010]进一步地，所述滤网A为粗过滤网，所述滤网B为细过滤网，便于对熔体纺丝进行过滤处理。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0012]1.本技术通过设置的旋转轴、夹体A、夹体B、橡胶垫、支杆和凹孔，使用时，先将过滤器B放置到过滤器A下方，使过滤器A一侧的支杆进入过滤器B表面的凹孔内，然后拉动夹体A进行移动，随后夹体A通过夹体B一侧的旋转轴进行转动，使夹体A一端与夹体B接触，然后夹体A一侧的固定螺杆进入夹体B表面开设的固定螺孔内部，使夹体A和夹体B分别与过滤器A和过滤器B的接缝处紧密接触，从而便于对过滤器A和过滤器B进行拼接处理，同
时夹体A和夹体B内侧粘接的橡胶垫提高过滤器A和过滤器B接缝处密封性。
[0013]2.本技术通过安装的滤网A、滤膜和滤网B，使用时，过滤器A内的滤网A将熔体纺丝进行初步过滤，随后过滤器A内的滤膜和滤网B对熔体纺丝进一步过滤处理，过滤器B内部结构与过滤器A内部结构相同，熔体纺丝在经过过滤器A后进入过滤器B内，从而便于将熔体纺丝中的杂质进行充分的去除
。
附图说明
[0014]图1为本技术一种熔体纺丝过滤组件的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术一种熔体纺丝过滤组件的爆炸结构示意图；
[0016]图3为本技术一种熔体纺丝过滤组件的过滤器A内部结构示意图；
[0017]图中：1、固定螺杆；2、橡胶垫；3、夹体A；4、旋转轴；5、过滤器A；6、过滤器B；7、滤网A；8、夹体B；9、固定螺孔；10、支杆；11、凹孔；12、滤膜；13、滤网B。
具体实施方式
[0018]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0019]如图1
‑
3所示，一种熔体纺丝过滤组件，包括过滤器A5和过滤器B6；所述过滤器A5外侧焊接有连接旋转轴4的夹体B8，所述旋转轴4一侧转动连接有对过滤器B6进行固定的夹体A3，所述夹体A3一侧螺纹连接有将夹体A3固定在过滤器A5和过滤器B6外侧的固定螺杆1，所述夹体B8表面开设有使固定螺杆1进入夹体B8内的固定螺孔9，所述过滤器A5下方焊接有进入过滤器B6表面凹孔11内的支杆10，所述夹体A3和夹体B8内侧均粘接有提高过滤器A5和过滤器B6接缝处密封性的橡胶垫2，所述夹体A3的尺寸大小与夹体B8尺寸大小相一致。
[0020]其中，所述过滤器A5内部包括滤网A7、滤膜12和滤网B13，所述过滤器A5内部分别螺丝固定有对熔体纺丝进行过滤的滤网A7、滤膜12和滤网B13，且滤网A7位于滤膜12上方，所述滤膜12位于滤网B13上方，所述滤网A7为粗过滤网，所述滤网B13为细过滤网；通过安装的滤网A7、滤膜12和滤网B13，便于对熔体纺丝进行过滤处理。
[0021]需要说明的是，本技术为一种熔体纺丝过滤组件，使用时，先将过滤器B6放置到过滤器A5下方，使过滤器A5一侧的支杆10进入过滤器B6表面的凹孔11内，然后拉动夹体A3进行移动，随后夹体A3通过夹体B8一侧的旋转轴4进行转动，使夹体A3一端与夹体B8接触，然后夹体A3一侧的固定螺杆1进入夹体B8表面开设的固定螺孔9内部，使夹体A3和夹体B8分别与过滤器A5和过滤器B6的接缝处紧密接触，从而便于对过滤器A5和过滤器B6进行拼接处理，同时夹体A3和夹体B8内侧粘接的橡胶垫2提高过滤器A5和过滤器B6接缝处密封性，过滤器A5内的滤网A7将熔体纺丝进行初步过滤，随后过滤器A5内的滤膜12和滤网B13对熔体纺丝进一步过滤处理，过滤器B6内部结构与过滤器A5内部结构相同，熔体纺丝在经过过滤器A5后进入过滤器B6内，从而便于将熔体纺丝中的杂质进行充分的去除。
[0022]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术
要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种熔体纺丝过滤组件，包括过滤器A(5)和过滤器B(6)；其特征在于，所述过滤器A(5)外侧焊接有连接旋转轴(4)的夹体B(8)，所述旋转轴(4)一侧转动连接有对过滤器B(6)进行固定的夹体A(3)，所述夹体A(3)一侧螺纹连接有将夹体A(3)固定在过滤器A(5)和过滤器B(6)外侧的固定螺杆(1)，所述夹体B(8)表面开设有使固定螺杆(1)进入夹体B(8)内的固定螺孔(9)，所述过滤器A(5)下方焊接有进入过滤器B(6)表面凹孔(11)内的支杆(10)。2.根据权利要求1所述的一种熔体纺丝过滤组件，其特征在于：所述过滤器A(5)内部包括滤网A(7)、滤膜(12)和滤网B(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：俞铠，黄金兴，李华，马家辉，
申请(专利权)人：浙江佑润机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：