一种粘胶连续纺废胶纺丝大孔径喷丝头机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种粘胶连续纺废胶纺丝大孔径喷丝头机构，涉及纺丝技术领域。本实用新型专利技术包括四个滤箱、集料斗、喷丝头、转轴和分配盒，四个滤箱呈线性排列，每个滤箱的底部皆贯通固定有集料斗，且集料斗的底部螺纹旋接有喷丝头，每个滤箱内皆贯穿插接有滤框，滤框内设置有滤网；滤箱的上端转动连接有转轴，转轴的下端伸入滤箱内并固定有刮板条；四个滤箱的后方设置有分配盒。本实用新型专利技术通过设置分配盒、四个滤箱、滤框、滤网、喷丝头、转轴、刮板条，解决了废胶纺丝时分配不均导致过滤量不一致、喷丝量不一致，常规的喷丝头无法满足废胶正常纺丝，以及粘胶连续纺时无法保证废胶源源不断输入喷丝头处的问题。输入喷丝头处的问题。输入喷丝头处的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种粘胶连续纺废胶纺丝大孔径喷丝头机构


[0001]本技术属于纺丝
，特别是涉及一种粘胶连续纺废胶纺丝大孔径喷丝头机构。

技术介绍

[0002]在目前的粘胶纺丝技术中，在制胶过程中会产生部分废胶。废胶的产生一方面对生产造成一定的浪费，另一方面，废胶的处理也对环境造成一定的污染（处理时也浪费一定的能源），而在粘胶纺丝时，多采用喷丝头进行纺丝，喷丝头利用纺丝溶液或熔体从微孔中通过，以细流状态挤入凝固浴或空气中，即凝固或冷却成为纤维。喷丝头、分配板和过滤材料等合在一起组成喷丝头组件。分配板把胶液或熔体均匀地分散到许多细小的孔中。滤料用来过滤渣滓。但就目前的喷丝头机构而言，在实际使用中仍存在以下弊端：
[0003]目前粘胶连续纺纤维的生产，因为纤维素纤维的原材料（浆粕）甲纤含量一般在91%左右，其余部分均为杂质，所以在生产过程中需要将这些杂质去除，否则可纺性差，影响生产效率和公司效益，另外造成一定的污染和浪费，目前的喷丝组件，多是采用单一的分配板等结构进行集中分配废胶，容易造成分配不均的现象，也就导致了对废胶杂质的经过滤去除后，每个喷丝头接受的废胶量不一致，也就导致了喷丝的效率不一致，故现有方案对于废胶的分配、过滤处理仍然不够完善；
[0004]因过滤后的粘胶KW值仍较高（正常粘胶在20左右），使用正常工艺，易堵喷丝孔或者牵伸断头等无法纺丝，故常规的喷丝头无法满足需要；
[0005]为了满足粘胶连续纺的需要，需要确保喷丝头处能够远远不断的输入废胶，而废胶集中存放后，因废胶内杂质较多，所以纺丝前必须将废胶进一步过滤，这就必须使得废胶能够源源不断的过滤，不能因废胶中的杂质堵塞滤孔而导致废胶无法进入喷丝头内。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种粘胶连续纺废胶纺丝大孔径喷丝头机构，通过设置分配盒、四个滤箱、滤框、滤网、喷丝头、转轴、刮板条，解决了废胶纺丝时分配不均导致过滤量不一致、喷丝量不一致，常规的喷丝头无法满足废胶正常纺丝，以及粘胶连续纺时无法保证废胶源源不断输入喷丝头处的问题。
[0007]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0008]本技术为一种粘胶连续纺废胶纺丝大孔径喷丝头机构，包括四个滤箱、集料斗、喷丝头、转轴和分配盒，四个所述滤箱呈线性排列，每个滤箱的底部皆贯通固定有集料斗，且集料斗的底部螺纹旋接有喷丝头，所述喷丝头内贯穿开设有呈环形阵列设置的喷丝孔；
[0009]每个所述滤箱内皆贯穿插接有滤框，滤框的两端皆固定有联合板，所述滤框内设置有滤网；
[0010]向滤箱内输入废胶，利用滤框及滤框内的滤网进行过滤，除去大颗粒杂质，并配合
集料斗集中收集，从其底部的喷丝头处喷出，配合大孔径的喷丝孔将废胶及少量杂质包裹喷丝，形成粘胶丝，一方面避免杂质堵孔断头，另一方面能够将杂质包裹到粘胶内部减少牵伸断头；不仅能大量减少废胶的排放，并将废胶生产成粘胶丝，实现废胶的资源化利用；
[0011]所述滤箱的上端转动连接有转轴，所述转轴的下端伸入滤箱内并固定有刮板条；利用转轴的旋转，带动刮板条旋转，从而将滤网上的废胶推动进行旋转运动，避免被滤网过滤出的大颗粒杂质堵塞滤孔，使后续的废胶无法被过滤进入集料斗内；
[0012]四个所述滤箱的后方设置有分配盒；利用分配盒将废胶集中分配。
[0013]进一步地，所述分配盒的内部中空，且分配盒的前侧贯通固定有四个输料管，且每个输料管远离分配盒的一端贯穿滤箱顶部并伸入滤箱内，所述分配盒的后侧贯通固定有进料管；
[0014]通过进料管将外界的废胶注入分配盒内，分配盒内注满废胶后，通过输料管均匀输送至四个滤箱内，进入四个滤箱中的滤网上方进行过滤处理。
[0015]进一步地，所述刮板条的位于滤网正上方，所述转轴的上部伸出滤箱顶部并在其周侧固定有皮带轮，每两个相邻转轴上部的皮带轮上套设有联动皮带。
[0016]进一步地，任意一端的所述滤箱上固定有支架，支架上固定有电机，且电机的输出轴贯穿支架与该滤箱上的转轴顶端固定连接；
[0017]废胶通过滤框内的滤网过滤，配合电机的工作，带动转轴旋转，配合皮带轮及联动皮带的传动，使所有转轴同步旋转，利用转轴底端的刮板条将滤网上的废胶推动，不断的旋转运动，使被过滤出的大颗粒杂质不会堵塞滤网内的滤孔，确保后续的废胶能够顺畅的过滤至集料斗内。
[0018]进一步地，每两个相邻的滤框之间皆通过联合板固定连接，且联合板靠近滤框的一侧面上设置有密封垫；通过各个联合板的设置，将所有滤框连接在一起，可同步抽出清理其表面的杂质，配合密封垫的设置，可在插入滤箱内部时保证良好的密封性。
[0019]进一步地，所述喷丝孔的上部为倒圆台形孔洞、下部为圆柱形孔洞，且喷丝孔下部的圆柱形孔洞的半径等于倒圆台形孔洞底端的半径；
[0020]废胶过滤后，从喷丝头内的喷丝孔内喷出，喷丝孔孔径由大到小设置，逐级减小，配合其下部的圆柱形孔洞设置，使其碰触的粘胶丝较为均匀，喷丝头内的喷丝孔孔径设置为0.5~0.6毫米，其中圆柱形孔洞的孔径为0.5毫米，倒圆台形孔洞的上端孔径为0.6毫米。
[0021]进一步地，所述滤网内设置有呈矩形阵列设置的滤孔，且滤孔的孔径小于喷丝孔下部的圆柱形孔洞的半径；通过此设计，保证过滤后的废胶中含有的杂质不会堵塞喷丝孔，以便更大限度包容粘胶中存在杂质，既避免杂质堵孔断头，又能够将杂质包裹到粘胶内部减少牵伸断头。
[0022]本技术具有以下有益效果：
[0023]本技术通过设置分配盒、四个滤箱、滤框、滤网，解决了废胶纺丝时分配不均导致过滤量不一致、喷丝量不一致的问题；通过进料管将外界的废胶注入分配盒内，分配盒内注满废胶后，通过输料管均匀输送至四个滤箱内，进入四个滤箱中的滤网上方进行过滤处理，利用四个滤箱的设置，配合四根输料管输送，使得每个滤箱内的废胶量几乎一致，不会导致喷丝量不均匀的问题。
[0024]本技术通过设置喷丝头，解决了常规的喷丝头无法满足废胶正常纺丝的问
题；由于湿纺喷丝头的孔径比熔纺喷丝板的孔径小，孔径一般为0.05~0.1毫米，故设计了专用的大孔径喷头进行纺丝，将喷丝头内的喷丝孔孔径设置为0.5~0.6毫米，以便更大限度包容粘胶中存在杂质；一方面避免杂质堵孔断头，另一方面能够将杂质包裹到粘胶内部减少牵伸断头，不仅能大量减少废胶的排放，并将废胶生产成粘胶丝，实现废胶的资源化利用。
[0025]本技术通过设置转轴、刮板条，解决了粘胶连续纺时无法保证废胶源源不断输入喷丝头处的问题；电机的工作，带动转轴旋转，配合皮带轮及联动皮带的传动，使所有转轴同步旋转，利用转轴底端的刮板条将滤网上的废胶推动，不断的旋转运动，使被过滤出的大颗粒杂质不会堵塞滤网内的滤孔，确保后续的废胶能够顺畅的过滤至集料斗内，从而保证其下方的喷丝头能够源源不断的进行连续喷丝。
附图说明
[0026]图1为一种粘胶连续纺废胶纺丝大孔径喷丝头机构的立体图；...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粘胶连续纺废胶纺丝大孔径喷丝头机构，包括四个滤箱（1）、集料斗（2）、喷丝头（3）、转轴（5）和分配盒（6），其特征在于：四个所述滤箱（1）呈线性排列，每个滤箱（1）的底部皆贯通固定有集料斗（2），且集料斗（2）的底部螺纹旋接有喷丝头（3），所述喷丝头（3）内贯穿开设有呈环形阵列设置的喷丝孔（301）；每个所述滤箱（1）内皆贯穿插接有滤框（7），滤框（7）的两端皆固定有联合板（4），所述滤框（7）内设置有滤网（701）；所述滤箱（1）的上端转动连接有转轴（5），所述转轴（5）的下端伸入滤箱（1）内并固定有刮板条（501）；四个所述滤箱（1）的后方设置有分配盒（6）。2.根据权利要求1所述的一种粘胶连续纺废胶纺丝大孔径喷丝头机构，其特征在于：所述分配盒（6）的内部中空，且分配盒（6）的前侧贯通固定有四个输料管（602），且每个输料管（602）远离分配盒（6）的一端贯穿滤箱（1）顶部并伸入滤箱（1）内，所述分配盒（6）的后侧贯通固定有进料管（601）。3.根据权利要求1所述的一种粘胶连续纺废胶纺丝大孔径喷丝头机构，其特征在于：所述刮板条（501）的位于滤网（701）正上方，所述转...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨海军，沈彦军，王方然，赵兴圣，秦利军，李其轩，李学红，周慧娟，
申请(专利权)人：新乡化纤股份有限公司，
类型：新型
国别省市：