一种超细涤纶再生切片加工处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种超细涤纶再生切片加工处理装置，包括第一过滤装置(1)，所述的第一过滤装置(1)前侧设有进料管(2)，第一过滤装置(1)后侧通过带第一三通接头(3)的导料管(4)连接第二过滤装置(5)，第二过滤装置(5)后侧设有出料管(3)，第一过滤装置(1)一侧设有备用过滤装置(6)；第一过滤装置(1)、第二过滤装置(5)和备用过滤装置(6)包括过滤壳体(7)，过滤壳体(7)中设有竖直方向的矩形通孔(8)，矩形通孔(8)中设有可拆卸的滤芯机构(10)。它在滤板堵塞损坏时维修更换方便，并且可以不停机维修，避免影响生产。避免影响生产。避免影响生产。

【技术实现步骤摘要】
一种超细涤纶再生切片加工处理装置


[0001]本技术涉及一种切片加工处理装置，特别是一种超细涤纶再生切片加工处理装置。

技术介绍

[0002]聚酯纤维，俗称“涤纶”。是由有机二元酸和二元醇缩聚而成的聚酯经纺丝所得的合成纤维，属于高分子化合物。它是当前合成纤维的第一大品种。聚酯纤维最大的优点是抗皱性和保形性很好，具有较高的强度与弹性恢复能力。其坚牢耐用、抗皱免烫、不粘毛。现在常通过涤纶切片加工而成，现在为了节约成本及提高资源利用率，现在经常回收废弃瓶片来制备涤纶纤维，但是废弃瓶片中存在大量杂质，即便在冲洗后，仍含有大量杂质，尤其是在加工超细涤纶时，这些杂质会严重影响涤纶纤维的质量，所以通过需要对废弃瓶片进行熔融过滤，如申请号为201510277767.3的专利中公开了一种利用PET瓶片料规模化生产涤纶短纤维的方法，其中设有熔融过滤环节，片料在进入螺杆挤压机后会进行挤压熔融，熔体经两级过滤装置进行过滤，保证熔体质量。但是在实际生产过程中发现熔融过滤环节易发生滤板堵塞或损坏的情况，在这种情况下，通常需要将整个设备进行停机以进行滤板的维修更换，造成时间浪费。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于，提供一种超细涤纶再生切片加工处理装置。它在滤板堵塞损坏时维修更换方便，并且可以不停机维修，避免影响生产。
[0004]本技术的技术方案：一种超细涤纶再生切片加工处理装置，其特点是：包括第一过滤装置，所述的第一过滤装置前侧设有进料管，第一过滤装置后侧通过导料管连接第二过滤装置，第二过滤装置后侧设有出料管，第一过滤装置一侧设有备用过滤装置；第一过滤装置、第二过滤装置和备用过滤装置包括过滤壳体，过滤壳体中设有竖直方向的矩形通孔，矩形通孔中设有可拆卸的滤芯机构，矩形通孔前后两侧的过滤壳体中设有水平方向的流通管。流通管远离滤芯机构端可设有连接法兰。
[0005]前述的一种超细涤纶再生切片加工处理装置中，所述的滤芯机构包括框架，框架中部设有带滤网的滤板，框架内侧和滤板外侧设有弧形定位槽，弧形定位槽中设有圆柱销。
[0006]前述的一种超细涤纶再生切片加工处理装置中，所述的滤板前后两侧设有与流通管相对应的环形定位孔，环形定位孔底部设有第一密封垫，环形定位孔外侧设有抵接环。
[0007]前述的一种超细涤纶再生切片加工处理装置中，所述的滤网中滤孔的直径大小为20微米。
[0008]前述的一种超细涤纶再生切片加工处理装置中，所述的过滤壳体中设有导向槽，导向槽中通过导向块设有固定于流通管外侧的固定环，固定环一侧设有抵接环相对应的盘根，过滤壳体中设有多组与流通管径向同向的定位螺钉。
[0009]前述的一种超细涤纶再生切片加工处理装置中，所述的备用过滤装置前端设有连
接进料管的第一管路，备用过滤装置后端设有分别与第一过滤装置、第二过滤装置和出料管连接的第四管路、第二管路和第三管路。第一管路、第四管路、第二管路和第三管路上均设有控制阀，用于控制熔体流向。
[0010]与现有技术相比，本技术可以通过将滤芯机构沿矩形通孔拆下，并且卸下圆柱销实现滤板的快速更换，缩短维修所需时间，流通管在移动的过程中会通过第一密封垫和盘根实现二次密封，密封性好，并且可以控制熔体流动方向，用备用过滤装置替换需要维修的第一过滤装置或第二过滤装置，维修更换的过程中无需停机，防止影响生产效率。
附图说明
[0011]图1是本技术的示意图；
[0012]图2是本技术第一过滤装置、第二过滤装置、备用过滤装置的剖视图；
[0013]图3是本技术滤芯机构的结构示意图。
[0014]附图中的标记为：1
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第一过滤装置，2
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进料管，3
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出料管，4
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导料管,5
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第二过滤装置,6
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备用过滤装置，7
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过滤壳体,8
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矩形通孔，9
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定位螺钉,10
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滤芯机构,11
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流通管，12
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框架，13
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滤网，14
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滤板，15
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弧形定位槽，16
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圆柱销，17
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环形定位孔，19
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第二密封垫，20
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导向槽，21
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导向块，22
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固定环，23
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抵接环，24
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盘根，25
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第一管路，26
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第二管路，27
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第三管路，28
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第四管路。
具体实施方式
[0015]下面结合附图和实施例对本技术作进一步的说明，但并不作为对本技术限制的依据。
[0016]实施例。一种超细涤纶再生切片加工处理装置，构成如图1
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3所示，包括第一过滤装置1，所述的第一过滤装置1前侧设有进料管2，第一过滤装置1后侧通过导料管4连接第二过滤装置5，第二过滤装置5后侧设有出料管3，第一过滤装置1一侧设有备用过滤装置6；第一过滤装置1、第二过滤装置5和备用过滤装置6包括过滤壳体7，过滤壳体7中设有竖直方向的矩形通孔8，矩形通孔8中设有可拆卸的滤芯机构10，矩形通孔8前后两侧的过滤壳体7中设有水平方向的流通管11。
[0017]所述的滤芯机构10包括框架12，框架12中部设有带滤网13的滤板14，框架12内侧和滤板14外侧设有弧形定位槽15，弧形定位槽15中设有圆柱销16。
[0018]所述的滤板14前后两侧设有与流通管11相对应的环形定位孔17，环形定位孔17底部设有第一密封垫19，环形定位孔17外侧设有抵接环23。
[0019]所述的滤网13中滤孔的直径大小为20微米。
[0020]所述的过滤壳体7中设有导向槽20，导向槽20中通过导向块21设有固定于流通管11外侧的固定环22，固定环22一侧设有抵接环23相对应的盘根24，过滤壳体7中设有多组与流通管11径向同向的定位螺钉9。
[0021]所述的备用过滤装置6前端设有连接进料管2的第一管路25，备用过滤装置6后端设有分别与第一过滤装置1、第二过滤装置5和出料管3连接的第四管路28、第二管路26和第三管路27。
[0022]实施例2，在实施例1的基础上，备用过滤装置6可以设置为两组，在第一过滤装置1
和第二过滤装置5同时损坏时可以实现二次过滤，在第一过滤装置1和第二过滤装置5其中一个损坏时，通过控制流体流动方向，使熔体只流过一个备用过滤装置6，避免备用过滤装置6因使用而损伤污染。
[0023]本技术的使用原理：在正常使用的过程中，熔体从进料管2进入，并通过第一过滤装置1和第二过滤装置5实现过滤，除去熔体中的杂质，过滤后的熔体从出料管3排出，在第一过滤装置1或第二本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超细涤纶再生切片加工处理装置，其特征在于：包括第一过滤装置(1)，所述的第一过滤装置(1)前侧设有进料管(2)，第一过滤装置(1)后侧通过导料管(4)连接第二过滤装置(5)，第二过滤装置(5)后侧设有出料管(3)，第一过滤装置(1)一侧设有备用过滤装置(6)；第一过滤装置(1)、第二过滤装置(5)和备用过滤装置(6)包括过滤壳体(7)，过滤壳体(7)中设有竖直方向的矩形通孔(8)，矩形通孔(8)中设有可拆卸的滤芯机构(10)，矩形通孔(8)前后两侧的过滤壳体(7)中设有水平方向的流通管(11)。2.根据权利要求1所述的一种超细涤纶再生切片加工处理装置，其特征在于：所述的滤芯机构(10)包括框架(12)，框架(12)中部设有带滤网(13)的滤板(14)，框架(12)内侧和滤板(14)外侧设有弧形定位槽(15)，弧形定位槽(15)中设有圆柱销(16)。3.根据权利要求2所述的一种超细涤纶再生切片加工处理装置，其特征在于：所述的滤板(14)前后两侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙誉，梁翠真，高明，孙汉忠，
申请(专利权)人：浙江彩蝶实业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：