本实用新型专利技术公开一种再生聚酯纤维纺丝真空泵分滤装置，包括箱体，所述箱体一侧开设有插入孔，所述箱体内腔一侧固定安装有顶板，所述箱体内腔设置有框体，所述箱体一侧活动安装有框体固定结构，所述框体内腔固定安装有中部向上凸起的过滤网，所述箱体内腔固定安装有导向杆，所述导向杆外侧滑动安装有运动块，所述箱体一侧固定安装有用于带动运动块运动的驱动结构，所述运动块靠近过滤网的一侧固定安装有与过滤网表面抵触的翻动结构。本实用新型专利技术便于对再生聚酯纤维颗粒进行传输和过滤分离工作，将较大颗粒分离防止影响纺丝工作。将较大颗粒分离防止影响纺丝工作。将较大颗粒分离防止影响纺丝工作。
【技术实现步骤摘要】
一种再生聚酯纤维纺丝真空泵分滤装置
[0001]本技术涉及再生聚酯纤维加工
，具体为一种再生聚酯纤维纺丝真空泵分滤装置。
技术介绍
[0002]再生聚酯纤维就是再生涤纶面料，再生聚酯纤维的原料主要是废弃的纺丝、聚酯瓶片、浆块等，经过重新加工后的产物，在再生聚酯纤维纺丝制备过程中，需要使用真空泵将颗粒状的再生聚酯纤维原料从储料箱中抽出。
[0003]在对再生聚酯纤维进行纺丝时，需要将再生聚酯纤维原料可颗粒加工成熔融状态，其中大颗粒原料熔化效率较低，在加工过程中颗粒未完全熔化则会影响纺丝工作的正常进行，因此需要对真空泵输送出的再生聚酯纤维原料颗粒进行分滤，将其中大颗粒过滤出，目前的分滤装置在分滤过程中，大颗粒原料容易堆积并堵住小颗粒，从而影响分滤效果。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种再生聚酯纤维纺丝真空泵分滤装置，以解决上述
技术介绍
提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种再生聚酯纤维纺丝真空泵分滤装置，包括箱体，所述箱体一侧开设有插入孔，所述箱体内腔一侧固定安装有顶板，所述箱体内腔设置有框体，所述箱体一侧活动安装有框体固定结构，所述框体内腔固定安装有中部向上凸起的过滤网，所述箱体内腔固定安装有导向杆，所述导向杆外侧滑动安装有运动块，所述箱体一侧固定安装有用于带动运动块运动的驱动结构，所述运动块靠近过滤网的一侧固定安装有与过滤网表面抵触的翻动结构。
[0006]优选的，所述箱体顶部固定安装有进料管，所述箱体底部固定安装有出料管，所述箱体内腔固定安装有两个导料块，所述导料块分别位于出料管的两侧，且所述导料块轴截面呈三角形。
[0007]优选的，所述框体穿过插入孔内，且所述框体与顶板顶面接触。
[0008]优选的，所述框体固定结构包括活动安装在箱体一侧的转动板，所述转动板表面螺纹连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆远离箱体的一端固定安装有旋钮。
[0009]优选的，所述框体一侧固定安装有握把。
[0010]优选的，所述驱动结构包括固定安装在箱体一侧的电机，所述电机输出端固定安装有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆贯通箱体一侧，所述第二螺纹杆位于箱体内腔的一端活动安装在箱体内腔一侧，所述第二螺纹杆螺纹贯穿运动块。
[0011]优选的，所述翻动结构包括固定安装在运动块一侧的伸缩杆，所述伸缩杆内杆一端固定安装有升降板，所述运动块与升降板之间设置有弹性件，所述升降板一侧固定安装有刮板，所述刮板表面开设有多个通孔。
[0012]优选的，所述弹性件可采用弹簧，所述弹簧环绕在伸缩杆外侧，所述弹簧一端固定安装在运动块一侧，所述弹簧远离运动块的一端固定安装在升降板一侧。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1.该再生聚酯纤维纺丝真空泵分滤装置，通过打开电机的开关带动运动块沿着导向杆安装方向往复滑动，使得刮板底部能够一直与过滤网表面接触，对过滤网表面残留的再生聚酯纤维原料颗粒进行翻动，防止过滤网表面残留部分合格的颗粒因被大颗粒挡住而不能穿过过滤网，提升了再生聚酯纤维原料的利用率，保证了分滤效率。
[0015]2.该再生聚酯纤维纺丝真空泵分滤装置，在过滤工作结束后，通过转动旋钮带动第一螺纹杆转动，使得第一螺纹杆向远离框体的方向运动，随后转动转动板使得转动板和第一螺纹杆均不挡住框体，通过握把可以将框体从箱体内腔拉出来，方便将过滤掉的大颗粒再生聚酯纤维原料倒出，其操作较为方便，减少因分离大颗粒再生聚酯纤维原料对纺丝加工效率的影响。
附图说明
[0016]图1为本技术整体结构示意图；
[0017]图2为本技术箱体内部结构示意图；
[0018]图3为本技术箱体剖视结构示意图；
[0019]图4为本技术A放大结构示意图。
[0020]图中：1、箱体；2、插入孔；3、进料管；4、出料管；5、框体；6、握把；7、转动板；8、第一螺纹杆；9、旋钮；10、过滤网；11、导料块；12、导向杆；13、运动块；14、电机；15、第二螺纹杆；16、伸缩杆；17、升降板；18、弹簧；19、刮板；20、通孔；21、顶板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例一
[0023]请参照图1
‑
4所示，本技术提供一种再生聚酯纤维纺丝真空泵分滤装置，包括箱体1，箱体1一侧开设有插入孔2，箱体1内腔一侧固定安装有顶板21，箱体1内腔设置有框体5，箱体1一侧活动安装有框体固定结构，框体5内腔固定安装有中部向上凸起的过滤网10，箱体1内腔固定安装有导向杆12，导向杆12外侧滑动安装有运动块13，箱体1一侧固定安装有用于带动运动块13运动的驱动结构，运动块13靠近过滤网10的一侧固定安装有与过滤网10表面抵触的翻动结构。
[0024]在本实施例中，通过驱动结构带动运动块13运动，并带动翻动结构对过滤网10表面的大颗粒再生聚酯纤维原料进行翻动，防止过滤网10表面残留部分合格的颗粒因被大颗粒挡住而不能穿过过滤网10，通过框体固定结构能够便于对框体5固定，操作框体固定结构方便将框体5取出进而将过滤网10表面的大颗粒原料倒出。
[0025]请参照图3所示，箱体1顶部固定安装有进料管3，箱体1底部固定安装有出料管4，
箱体1内腔固定安装有两个导料块11，导料块11分别位于出料管4的两侧，且导料块11轴截面呈三角形。
[0026]在本实施例中，真空泵的出料管与进料管3之间连接，将再生聚酯纤维原料颗粒通入箱体1的内腔，方便进行后续工作，穿过过滤网10的原料沿着导料块11的斜面进入出料管4内，并穿过出料管4进入下一道加工工序。
[0027]请参照图2
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3所示，框体5穿过插入孔2内，且框体5与顶板21顶面接触，框体固定结构包括活动安装在箱体1一侧的转动板7，转动板7表面螺纹连接有第一螺纹杆8，第一螺纹杆8远离箱体1的一端固定安装有旋钮9，框体5一侧固定安装有握把6。
[0028]在本实施例中，通过顶板21和插入孔2的内壁将框体5支撑柱，通过转动旋钮9带动第一螺纹杆8转动，使得第一螺纹杆8向远离框体5的方向运动，随后转动转动板7使得转动板7和第一螺纹杆8均不挡住框体5，便于通过握把6将框体5从箱体1内腔拉出来，从而将分离过滤得到的再生聚酯纤维原料大颗粒倒出。
[0029]请参照图3
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4所示，驱动结构包括固定安装在箱体1一侧的电机14，电机14输出端固定安装有第二螺纹杆15，第二螺纹杆15贯通箱体1一侧，第二螺纹杆15位于箱体1内腔的一端活动安装在箱体1内本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种再生聚酯纤维纺丝真空泵分滤装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)一侧开设有插入孔(2)，所述箱体(1)内腔一侧固定安装有顶板(21)，所述箱体(1)内腔设置有框体(5)，所述箱体(1)一侧活动安装有框体固定结构，所述框体(5)内腔固定安装有中部向上凸起的过滤网(10)，所述箱体(1)内腔固定安装有导向杆(12)，所述导向杆(12)外侧滑动安装有运动块(13)，所述箱体(1)一侧固定安装有用于带动运动块(13)运动的驱动结构，所述运动块(13)靠近过滤网(10)的一侧固定安装有与过滤网(10)表面抵触的翻动结构。2.根据权利要求1所述的一种再生聚酯纤维纺丝真空泵分滤装置，其特征在于：所述箱体(1)顶部固定安装有进料管(3)，所述箱体(1)底部固定安装有出料管(4)，所述箱体(1)内腔固定安装有两个导料块(11)，所述导料块(11)分别位于出料管(4)的两侧，且所述导料块(11)轴截面呈三角形。3.根据权利要求1所述的一种再生聚酯纤维纺丝真空泵分滤装置，其特征在于：所述框体(5)穿过插入孔(2)内，且所述框体(5)与顶板(21)顶面接触。4.根据权利要求1所述的一种再生聚酯纤维纺丝真空泵分滤装置，其特征在于：所述框体固定结构包括活动安装在箱体(1)一侧的转动板(7)，所述转动板(7)表面螺纹连接有第一螺...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨春堂，喻志刚，
申请(专利权)人：福建闽松纤维科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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