一种半消光牵伸丝生产设备制造技术

本实用新型专利技术提供半消光牵伸丝生产设备，涉及纤维纺丝技术领域。该半消光牵伸丝生产设备包括纺丝楼，所述纺丝楼顶部及底部分别固定连接有顶板和底板。本实用新型专利技术，在过滤箱中添加80

【技术实现步骤摘要】
一种半消光牵伸丝生产设备


[0001]本技术涉及纤维纺丝
，具体为半消光牵伸丝生产设备。

技术介绍

[0002]滑爽涤塔夫面料具有手感滑爽细腻、质地轻盈等特点，在使用过程中不易出现起皱或缩水现象，能够保持很好的外观，且该面料制作成本低，因此有着很高的性价比。适用于羽绒服内胆、雨伞、保暖衣面料以及各种高档服装面料，滑爽涤塔夫面料是以涤纶半消光牵伸丝为原料生产的。
[0003]传统纺丝设备及工艺在生产涤纶半消光牵伸丝的生产过程中，飘丝断头以及后道染色不均匀的问题仍然排在待解决品质问题的前几位，飘丝断头主要原因是现有的纺丝组件中过滤砂及过滤网结构不合理，初始压力值过大或者过小，导致熔体不能均匀的分配到喷丝孔中，形成弱丝，从而引起飘丝断头，后道染色不均匀是因为现有设备中丝束经过导向的瓷件至卷绕设备时，摩擦导致瓷件发烫，丝束经过瓷件会被瓷件上的高温烫伤，出现低伸长率、低强度丝，严重影响了后道产品染色均匀性与布面舒适度，
[0004]滑爽涤塔夫面料市场需求大，开发前景广阔，批量生产时首先需要解决原料生产过程中的质量问题，以提升产品品质。

技术实现思路

[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了半消光牵伸丝生产设备，解决了传统纺丝设备及工艺在生产涤纶半消光牵伸丝的生产过程中容易出现飘丝断头以及后道染色不均匀的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
[0009]半消光牵伸丝生产设备，包括纺丝楼，所述纺丝楼顶部及底部分别固定连接有顶板和底板，所述纺丝楼内侧壁固定连接有安装板；从后到前依次固定连接在所述顶板上壁的聚合终聚釜、熔体输出泵、熔体分配器、增压泵以及静态混合器，所述熔体输出泵与聚合终聚釜出口端及熔体分配器进口端固定连接，所述增压泵与熔体分配器出口端及静态混合器进口端固定连接；固定连接在顶板下壁的纺丝箱体，所述静态混合器远离增压泵的一端通过管道与纺丝箱体固定连接；从上到下依次设置在所述纺丝箱体内部的计量泵、过滤箱以及喷丝板，所述过滤箱内部从上到下依次设置有过滤砂和过滤网；固定连接在所述纺丝箱体下壁用于形成无风区的无风区隔离罩；固定连接在所述无风区隔离罩下壁的环吹风冷却器，所述环吹风冷却器通过空调风机提供冷却风；从上到下依次固定连接在安装板前壁用于对丝束上油的上油嘴和用于将丝束热牵伸定型的牵伸装置，所述上油嘴、牵伸装置均设置在环吹风冷却器下方；固定连接在所述底板上壁的卷绕设备，所述卷绕设备前壁从左到右依次设置有用于导向的导丝组件和用于收集丝束的卷绕筒，所述导丝组件与卷绕设备
之间设置有用于减少摩擦的悬浮结构；设置在所述导丝组件与悬浮结构之间用于避免导丝组件前后窜动的限位结构。
[0010]优选的，所述过滤砂为80
‑
100目金属砂。
[0011]优选的，所述过滤网为15μm金属纤维经无纺铺制、叠配及高温烧结而成的九层金属烧结毡，九层所述金属烧结毡的网眼尺寸按从上到下逐层缩小的形式分布。
[0012]优选的，所述上油嘴中使用的油剂为浓度90％以上原油剂，所述原油剂中的水分不超过2％。
[0013]优选的，所述悬浮结构包括轴承座、第一磁悬浮轴承以及第二磁悬浮轴承，所述轴承座通过固定板固定连接在卷绕设备前壁，所述第一磁悬浮轴承以及第二磁悬浮轴承按从后到前顺序依次设置在轴承座内侧壁，所述轴承座远离固定板的一端卡接有防尘盖。
[0014]优选的，所述导丝组件包括转轴、导丝轮，所述转轴悬浮在第一磁悬浮轴承、第二磁悬浮轴承内侧壁，所述转轴远离第一磁悬浮轴承、第二磁悬浮轴承的一端外壁贯穿防尘盖并延伸至防尘盖前方，所述导丝轮固定连接在转轴伸出至防尘盖前方的一端外壁。
[0015]优选的，所述限位结构包括第二环形磁铁、两组第一环形磁铁，所述第二环形磁铁固定连接在转轴外壁且位于第一磁悬浮轴承、第二磁悬浮轴承之间，两组所述第一环形磁铁通过两组安装支架固定连接轴承座内侧壁，两组所述第一环形磁铁及安装支架内壁均设置有呈前后贯通的让位孔，所述转轴从两组第一环形磁铁及安装支架内壁的让位孔贯穿，所述第二环形磁铁、两组第一环形磁铁均为轴向磁化。
[0016](三)有益效果
[0017]本技术提供了半消光牵伸丝生产设备。具备以下有益效果：
[0018]1、相比现有技术，该半消光牵伸丝生产设备，在过滤箱中添加80
‑
100目金属砂，并采用15μm金属纤维经无纺铺制、叠配及高温烧结而成的九层金属烧结毡作为过滤网，并控制组件初始压力在13
‑
15MPa，使熔体能够均匀分配到每个喷丝孔，既可以避免单丝形成弱丝，引起飘丝断头问题，又不会造成组件压力太高导致组件周期缩短、生产成本增加等问题，保障了伸长的均匀性。
[0019]2、相比现有技术，该半消光牵伸丝生产设备，采用原油剂浓度为90％油剂上油，一方面增强该产品的可纺性能，另一方面达到节能环保的作用，通过预先控制原油剂中水分不超过2％，所以原油上油时热辊温度可以比传统技术中热辊温度设定的更低，从而达到了节能的目的。
[0020]3、相比现有技术，该半消光牵伸丝生产设备，将卷绕设备上的瓷件更换成特制转动式导丝轮，并通过第一磁悬浮轴承、第二磁悬浮轴承将转轴悬浮起来，转动时具有机械磨损小、噪声小、寿命长、无需润滑、无油污染等优点，这样丝束经过导丝轮时相应的摩擦力会大大减少，导丝轮也不会发烫，使得多束丝束达到同一部位伸长率指标接均匀，保障后道布面染色一致且手感柔软。
附图说明
[0021]图1为本技术整体结构示意图；
[0022]图2为本技术顶板上壁聚合终聚釜、熔体输出泵、熔体分配器、增压泵以及静态混合器连接结构局部侧视图；
[0023]图3为本技术纺丝箱体内部结构局部剖视图；
[0024]图4为本技术导丝组件、悬浮结构及限位结构的俯视局部剖视图；
[0025]图5为本技术安装支架及第一环形磁铁连接结构示意图；
[0026]图6为本技术防尘盖结构示意图。
[0027]其中，1、纺丝楼；2、顶板；3、底板；4、聚合终聚釜；5、熔体输出泵；6、熔体分配器；7、增压泵；8、静态混合器；9、纺丝箱体；10、计量泵；11、过滤箱；12、过滤砂；13、过滤网；14、喷丝板；15、无风区隔离罩；16、环吹风冷却器；17、上油嘴；18、牵伸装置；19、卷绕设备；20、轴承座；21、卷绕筒；22、固定板；23、防尘盖；24、第一磁悬浮轴承；25、第二磁悬浮轴承；26、转轴；27、导丝轮；28、安装支架；29、第二环形磁铁；30、第一环形磁铁；31、安装板。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.半消光牵伸丝生产设备，其特征在于：包括纺丝楼（1），所述纺丝楼（1）顶部及底部分别固定连接有顶板（2）和底板（3），所述纺丝楼（1）内侧壁固定连接有安装板（31）；从后到前依次固定连接在所述顶板（2）上壁的聚合终聚釜（4）、熔体输出泵（5）、熔体分配器（6）、增压泵（7）以及静态混合器（8），所述熔体输出泵（5）与聚合终聚釜（4）出口端及熔体分配器（6）进口端固定连接，所述增压泵（7）与熔体分配器（6）出口端及静态混合器（8）进口端固定连接；固定连接在顶板（2）下壁的纺丝箱体（9），所述静态混合器（8）远离增压泵（7）的一端通过管道与纺丝箱体（9）固定连接；从上到下依次设置在所述纺丝箱体（9）内部的计量泵（10）、过滤箱（11）以及喷丝板（14），所述过滤箱（11）内部从上到下依次设置有过滤砂（12）和过滤网（13）；固定连接在所述纺丝箱体（9）下壁用于形成无风区的无风区隔离罩（15）；固定连接在所述无风区隔离罩（15）下壁的环吹风冷却器（16），所述环吹风冷却器（16）通过空调风机提供冷却风；从上到下依次固定连接在安装板（31）前壁用于对丝束上油的上油嘴（17）和用于将丝束热牵伸定型的牵伸装置（18），所述上油嘴（17）、牵伸装置（18）均设置在环吹风冷却器（16）下方；固定连接在所述底板（3）上壁的卷绕设备（19），所述卷绕设备（19）前壁从左到右依次设置有用于导向的导丝组件和用于收集丝束的卷绕筒（21），所述导丝组件与卷绕设备（19）之间设...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨金良，高建华，颜志杰，
申请(专利权)人：浙江恒优化纤有限公司，
类型：新型
国别省市：