铜系废催化剂的回收方法技术

＆＿＿＿＿铜系废催化剂、特别是含有ＣｕＯ.ＺｎＯ.Ａｌ－［２］Ｏ－［３］Ｏ＆的铜系废催化剂的回收方法，该方法包括把铜系废催化剂浸在氨和二氧化碳的水溶液中，浸出的富液和残渣进行固液分离，分离后的富液加热蒸发，当沉淀出现时，将富液稀释一倍，并将溶液温度保持在４５℃～５５℃，用硝酸中和至ｐＨ为６．０～６．２，然后保温１０～１５分钟，弃去母液，其沉淀即为金属盐和金属氧化物的混合物。这种铜系废催化剂回收方法的工艺流程短，金属铜锌的回收率达９３％，且得到的是铜系催化剂的中间产品，消除了化金属的工序，减少了环境污染。（*该技术在2009年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种铜系废催化剂、特别是含有CuO·ZnO·Al2O3的。低温变换催化剂、低变保护剂和低压合成甲醇催化剂都含有CuO·ZnO·Al2O3，这种废催化剂的回收一般先用酸式碱处理分离Al2O3后，再用氯化挥发法或熔炼法分离回收铜与锌。氯化挥发法是在高温氯气气氛下处理废催化剂，以氯化物形式分离并回收铜与锌。熔炼法是将废催化剂添加造渣剂等制成球团，在特殊冶炼炉中熔炼，锌在气相中用硅镁砖进行捕集，经蒸馏后得到精制锌;铜形成冰铜，先在转炉中熔炼成粗铜，再电解成高纯电解铜。上述回收方法设备投资大、工艺复杂，回收得到的铜、锌金属相互分离。若用回收的铜、锌金属再制催化剂时，需要将铜、锌金属制成金属氧化物，从而消耗更多的化学物品和能源，使再制催化剂成本增高。本技术的目的在于提供一种工艺简单、设备投资小、回收直接得到的是再制催化剂的中间产品金属氧化物的。铜系废催化剂、特别是含有CuO·ZnO·Al2O3的，该方法包括把铜系废催化剂浸在氨和二氧化碳的水溶液中，使铜系废催化剂铜、锌氧化物浸溶出来，浸出的富液和残渣进行固液分离，分离后的富液加热蒸发，当沉淀出现时，将富液稀释一倍，并将溶液温度本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铜系废催化剂、特别是含有ＣｕＯ.ＺｎＯ.Ａｌ↓［２］Ｏ↓［３］的铜系废催化剂的回收方法，该方法包括把铜系废催化剂浸在氨和二氧化碳的水溶液中，浸出的富液和残渣进行固液分离，分离后的富液加热蒸发，当沉淀出现时，将富液稀释一倍，并将溶液温度保持在４５℃～５５℃，用硝酸中和至ＰＨ为６．０～６．２，然后保温１０～１５分钟，弃去母液，其沉淀即金属盐和金属氧化物的混合物。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈生俭，赵建安，
申请(专利权)人：甘肃省刘家峡化肥厂，
类型：发明
国别省市：62[中国|甘肃]