甲基磺酸盐镀液电镀轴瓦减摩层的方法技术

本发明专利技术涉及一种甲基磺酸盐镀液电镀轴瓦减摩镀层的方法，（１）轴瓦超声波除油后清洗，轴瓦上挂进行阴极电镀除油后清洗；（２）轴瓦用稀盐酸活化１～２ｍｉｎ后清洗，轴瓦放入甲基磺酸盐镀液中，在室温下用含锡１０％的铅锡合金作阳极，阴极电流密度２～３Ａ／ｄｍ↑［２］电镀１８～２２ｍｉｎ后清洗，轴瓦内表面得到铅锡铜镀层；（３）将轴瓦放入镀锡液中，在７５～８０℃下钢板作阳极，阴极电流密度１～１．５Ａ／ｄｍ↑［２］电镀３～８ｍｉｎ，轴瓦表面得到镀锡层。本发明专利技术的甲基磺酸盐镀液性能稳定、工艺简单、镀层结晶细致、硬度好、耐磨性能好；轴瓦镀层厚度均匀；由于不含强络合剂和Ｆ↑［－］，废水易处理，适合大中型柴油机、内燃机电镀轴瓦减摩层。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种大中型柴油机、内燃机轴瓦减摩镀层电镀工艺，具体 是指一种釆用环保型甲基磺酸盐镀液电镀轴瓦减摩镀层的方法。
技术介绍
Pb-Sn-Cu三元合金镀层由于具有良好的致密性、耐蚀性、耐磨性和抗 疲劳强度等性能，广泛应用于大中型柴油机、内燃机轴瓦减摩层。现有 Pb-Sn-Cu三元合金减磨镀层的电镀工艺，均釆用氟硼酸盐镀液体系，其镀 液存在一些缺陷，如镀液不稳定，需要用镀镍栅防止合金镀层中锡原子向 基体的扩散，成品率低，不适合大批量连续化生产；且因氟硼酸的强络合 作用使得含Pb"、 F—的有毒废水处理十分困难，废水处理费用高且很难实现 达标排放，危害环境，近年来已有多个国家和地区禁止使用氟硼酸盐镀液 的电镀工艺。
技术实现思路
本专利技术的目的就是提供一种釆用安全无毒环保型的甲基磺酸盐镀液电 镀轴瓦减摩层的方法。申请人通过试验得出甲基磺酸盐镀液中金属离子浓度对镀层成分影 响显著。在其他条件不变时，提高铅锡铜离子各自浓度，合金镀层中铅锡 铜含量均明显上升。通过调整甲基磺酸盐镀液中铅锡铜离子可得到不同铅 锡铜比例的镀层，增加游离甲基磺酸浓度，镀层锡的含量有所下降，游离 甲基磺酸浓本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种甲基磺酸盐镀液电镀轴瓦减摩层的方法，其特征在于：　（１）轴瓦超声波除油后清洗，轴瓦上挂进行阴极电解除油后清洗；　（２）轴瓦用体积比为１∶３配成的稀盐酸活化１～２ｍｉｎ后清洗，轴瓦放入甲基磺酸盐镀液中，在室温下用含锡１０％的铅锡合金作阳极，阴极电流密度２～３Ａ／ｄｍ↑［２］对轴瓦内表面电镀１８～２２ｍｉｎ后清洗，轴瓦内表面得到铅锡铜镀层；　（３）将内表面镀有铅锡铜镀层的轴瓦放入含氢氧化钠为１０ｇ／Ｌ、含锡酸钠为８５ｇ／Ｌ的镀锡液中，在７５～８０℃下钢板作阳极，阴极电流密度为１～１．５Ａ／ｄｍ↑［２］对整块轴瓦电镀３～８ｍｉｎ，轴瓦表面得到镀锡层。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：曾育才，唐春保，
申请(专利权)人：嘉应学院，
类型：发明
国别省市：44[中国|广东]