本发明专利技术属于输送技术领域，具体涉及一种膨胀阀用管路装配工站及装配方法，包括：运输装置，所述运输装置适于对膨胀阀进行运输；定位装置，所述定位装置设置在所述运输装置上方，所述定位装置适于在膨胀阀运输至定位装置下方后，对膨胀阀上的零件进行摆正和复位；锁紧装置，所述锁紧装置设置在所述运输装置的上方，所述锁紧装置适于在零件被摆正和复位后将零件旋紧在膨胀阀上；实现了将零件在旋紧前进行摆正和复位，使得零件可以准确的安装在膨胀阀上。阀上。阀上。
【技术实现步骤摘要】
一种膨胀阀用管路装配工站及装配方法
[0001]本专利技术属于输送
，具体涉及一种膨胀阀用管路装配工站及装配方法。
技术介绍
[0002]膨胀阀在生产过程中需要在膨胀阀上安装多个零件，传统的方法是将零件放置在膨胀阀上后，通过电批转动螺丝将零件旋紧在膨胀阀上，但是零件是手工放置在膨胀阀上的，手动放置的零件会发生偏移，使得零件没有对准需要安装的位置，导致在旋紧时难以操作，并且可能导致零件在旋紧后在膨胀阀上的位置是错误的，对膨胀阀的品质造成影响。
[0003]因此，基于上述技术问题需要设计一种新的膨胀阀用管路装配工站及装配方法。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的是提供一种膨胀阀用管路装配工站及装配方法。
[0005]为了解决上述技术问题，本专利技术提供了一种膨胀阀用管路装配工站，包括：运输装置，所述运输装置适于对膨胀阀进行运输；定位装置，所述定位装置设置在所述运输装置上方，所述定位装置适于在膨胀阀运输至定位装置下方后，对膨胀阀上的零件进行摆正和复位；锁紧装置，所述锁紧装置设置在所述运输装置的上方，所述锁紧装置适于在零件被摆正和复位后将零件旋紧在膨胀阀上。
[0006]进一步，所述定位装置包括：支架、驱动气缸、下压机构和定位机构；所述支架设置在底座上；所述驱动气缸设置在所述支架上；所述下压机构设置在所述驱动气缸的伸缩端上；所述定位机构设置在所述下压机构上；所述驱动气缸适于带动所述下压机构横向移动；所述下压机构适于带动所述定位机构纵向移动，以带动所述定位机构与膨胀阀上的零件接触，进而通过所述定位机构对零件进行摆正和复位。
[0007]进一步，所述下压机构包括：安装板、第一转动件、第二转动件、升降轴和把手；所述安装板设置在所述驱动气缸的伸缩端上；所述第一转动件的一端与所述安装板转动连接，第一转动件的另一端与把手连接；所述第二转动件的一端与所述第一转动件转动连接，第二转动件的另一端与所述升降轴的一端转动连接；所述升降轴竖直设置；所述定位机构设置在所述升降轴的另一端；通过把手带动第一转动件转动，进而带动第二转动件转动，以带动升降轴升降，使得定位机构对工件进行摆正和复位。
[0008]进一步，所述安装板上设置有一对限位板，所述限位板上下设置；所述升降轴穿过两个限位板，所述限位板适于在升降轴升降时对升降轴的升降方向进行限位。
[0009]进一步，所述定位机构包括：转动板和一对定位组件；所述转动板设置在所述升降轴的另一端，即所述转动板设置在所述升降轴的底端，所述转动板与所述升降轴转动连接；所述定位组件设置在所述转动板上，所述定位组件在升降轴下降时对零件进行摆正和复位。
[0010]进一步，所述定位组件包括：导向杆和压块；所述导向杆竖直设置，所述导向杆的长度方向与所述升降轴的长度方向平行，所述导向杆穿过所述转动板；所述压块的顶面与所述导向杆的底端连接，所述压块位于所述转动板的下方；所述压块的底面上设置有与零件顶端形状适配的弧形槽；所述导向杆上套设有第一弹簧，所述第一弹簧的一端与所述压块的顶面连接，另一端与所述转动板的底面连接；两个压块的弧形槽相对设置。
[0011]进一步，所述转动板上径向开设有与导向杆对应的条形孔，所述条形孔的长度方向沿所述转动板的径向方向设置；所述条形孔的内壁上开设有滑槽，所述滑槽的长度方向沿条形孔的长度方向设置；所述条形孔内设置有滑块，所述滑块与所述滑槽适配，所述滑块适于沿所述滑槽滑动；所述滑块与滑块移动方向上对应的条形孔内壁之间通过第二弹簧连接；所述导向杆穿过对应的滑块，并且所述导向杆与所述滑块之间滑动连接。
[0012]进一步，所述升降轴的外壁上设置有与导向杆对应的弧形板，所述弧形板向上拱起；所述升降轴的外壁上设置有限位环，所述限位环设置在所述弧形板的上方。
[0013]进一步，所述运输装置包括：承载板和一对传送带；所述传送带设置在底座上行，两条传送带平行设置；所述承载板架设在所述传送带上；所述承载板的顶面上设置有若干支撑柱，所述支撑柱的顶端设置有插销柱。
[0014]进一步，所述底座上设置有顶升气缸，所述顶升气缸的伸缩端设置有顶升板；所述顶升气缸设置在两条传送带之间。
[0015]进一步，所述锁紧装置包括：三轴移动机构和电批；所述三轴移动机构设置在底座上；所述电批设置在三轴移动机构上，并且所述电批设置在所述承载板上方；所述三轴移动机构适于带动所述电批移动；所述电批适于在零件被摆正和复位后将零件旋紧在膨胀阀上。
[0016]另一方面，本专利技术还提供一种采用上述膨胀阀用管路装配工站的装配方法，包括：
通过运输装置对膨胀阀进行运输；通过定位装置对膨胀阀上的零件进行摆正和复位；通过锁紧装置在零件被摆正和复位后将零件旋紧在膨胀阀上。
[0017]本专利技术的有益效果是，本专利技术通过运输装置，所述运输装置适于对膨胀阀进行运输；定位装置，所述定位装置设置在所述运输装置上方，所述定位装置适于在膨胀阀运输至定位装置下方后，对膨胀阀上的零件进行摆正和复位；锁紧装置，所述锁紧装置设置在所述运输装置的上方，所述锁紧装置适于在零件被摆正和复位后将零件旋紧在膨胀阀上；实现了将零件在旋紧前进行摆正和复位，使得零件可以准确的安装在膨胀阀上。
[0018]本专利技术的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本专利技术而了解。本专利技术的目的和其他优点在说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
[0019]为使本专利技术的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1是本专利技术的一种膨胀阀用管路装配工站的结构示意图；图2是本专利技术的定位装置的结构示意图；图3是本专利技术的定位机构的结构示意图；图4是本专利技术的转动板的结构示意图；图5是本专利技术的锁紧装置的结构示意图；图6是本专利技术的承载板的结构示意图；图7是本专利技术的顶升板的结构示意图；图8是本专利技术的运输装置的结构示意图；图9是本专利技术的定位机构下移的状态示意图；图10是本专利技术的定位机构摆正和复位状态示意图。
[0022]图中：1运输装置、11承载板、12传送带、13支撑柱、14插销柱、15顶升气缸、16顶升板；2定位装置、21支架、211驱动气缸、22安装板、221第一转动件、222第二转动件、223把手、224限位板、23升降轴、231弧形板、232限位环、24转动板、241条形孔、242滑槽、243滑块、244第二弹簧、25导向杆、251压块、252第一弹簧、253弧形槽；3锁紧装置、31三轴移动机构、32电批；4底座。
具体实施方式
[0023]为使本专利技术实施例的目的、技本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种膨胀阀用管路装配工站，其特征在于，包括：运输装置，所述运输装置适于对膨胀阀进行运输；定位装置，所述定位装置设置在所述运输装置上方，所述定位装置适于在膨胀阀运输至定位装置下方后，对膨胀阀上的零件进行摆正和复位；锁紧装置，所述锁紧装置设置在所述运输装置的上方，所述锁紧装置适于在零件被摆正和复位后将零件旋紧在膨胀阀上；所述定位装置包括：支架、驱动气缸、下压机构和定位机构；所述支架设置在底座上；所述驱动气缸设置在所述支架上；所述下压机构设置在所述驱动气缸的伸缩端上；所述定位机构设置在所述下压机构上；所述驱动气缸适于带动所述下压机构横向移动；所述下压机构适于带动所述定位机构纵向移动，以带动所述定位机构与膨胀阀上的零件接触，进而通过所述定位机构对零件进行摆正和复位；所述下压机构包括：安装板、第一转动件、第二转动件、升降轴和把手；所述安装板设置在所述驱动气缸的伸缩端上；所述第一转动件的一端与所述安装板转动连接，第一转动件的另一端与把手连接；所述第二转动件的一端与所述第一转动件转动连接，第二转动件的另一端与所述升降轴的一端转动连接；所述升降轴竖直设置；所述定位机构设置在所述升降轴的另一端；通过把手带动第一转动件转动，进而带动第二转动件转动，以带动升降轴升降，使得定位机构对工件进行摆正和复位。2.如权利要求1所述的膨胀阀用管路装配工站，其特征在于，所述安装板上设置有一对限位板，所述限位板上下设置；所述升降轴穿过两个限位板，所述限位板适于在升降轴升降时对升降轴的升降方向进行限位。3.如权利要求2所述的膨胀阀用管路装配工站，其特征在于，所述定位机构包括：转动板和一对定位组件；所述转动板设置在所述升降轴的另一端，即所述转动板设置在所述升降轴的底端，所述转动板与所述升降轴转动连接；所述定位组件设置在所述转动板上，所述定位组件在升降轴下降时对零件进行摆正和复位。4.如权利要求3所述的膨胀阀用管路装配工站，其特征在于，所述定位组件包括：导向杆和压块；所述导向杆竖直设置，所述导向杆的长度方向与所述升降轴的长度方向平行，所述导向杆穿过所述转动板；所...
【专利技术属性】
技术研发人员：严家祥，张国栋，陆佳伟，朱伟，陈楠，
申请(专利权)人：中科摩通常州智能制造股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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