自动化热压设备制造技术

本发明专利技术公开了自动化热压设备，包括机箱，所述机箱安装有上加热板和对应所述上加热板的下加热板，所述机箱安装有输出端对应所述下加热板的第一伸缩缸，所述机箱螺纹连接有导柱，所述下加热板螺纹连接有套筒；所述机箱设有滑槽，所述滑槽滑动安装有护板，所述护板呈U型，所述护板连接有支板，所述机箱安装有第二伸缩缸，所述支板安装有冷风供给设备和吸风设备，所述护板安装有输入口，所述输入口与所述冷风供给设备之间连接有第一气管，所述第一气管安装有第一气阀，所述护板安装有输出口，所述输出口与所述吸风设备之间连接有第二气管，所述第二气管安装有第二气阀，所述机箱设有让位缺口；所述机箱两侧分别安装有上料机构和下料机构。料机构。料机构。

【技术实现步骤摘要】
自动化热压设备


[0001]本专利技术属于热压机
，具体涉及自动化热压设备。

技术介绍

[0002]热压机是一种将两个预先上好助焊剂镀锡的零件加热到足以使焊锡熔化、流动的温度，固化后，在零件与焊锡之间形成一个永久的电气机械连接设备。应不同产品，升温速度可供挑选。钛合金压头确保温度平均，升温快速及使用寿命特长。压头特别采用水平可调设计，以确保组件受压平均。温度数控化，清楚精密。备有数字式压力计，可预设压力范围。
[0003]目前的热压机如申请号为201510516397.4的专利技术授权专利中公开的一种热压机，该热压机包括机架组件；工件移动平台组件，设置在所述机架组件上，能够支撑待成型工件并将其移动至热压位置；压合组件，设置在所述机架组件上，能够向下推动预压模使其压住待成型工件；热压组件，设置在所述机架组件上，能够向上推动热压头接触待成型工件并对其加热。实现了作为热压设备的功能效果，所以热压机为目前所熟知的技术。
[0004]但是，目前的热压机均存在一个问题，就是产品的上料均需要人工上料，浪费人力的同时，存在因放置位置的区别，而导致成品出产一致性较差的问题，而且效率低下；进一步的，对热压完成的工件的冷却或保温也需进行考虑。

技术实现思路

[0005]针对上述
技术介绍
所提出的问题，本专利技术的目的是：旨在提供自动化热压设备。
[0006]为实现上述技术目的，本专利技术采用的技术方案如下：
[0007]自动化热压设备，包括机箱，所述机箱安装有上加热板和对应所述上加热板的下加热板，所述机箱安装有输出端对应所述下加热板的第一伸缩缸，所述机箱螺纹连接有导柱，所述导柱贯穿所述上加热板和所述机箱，所述下加热板螺纹连接有套筒，所述套筒滑动匹配于所述导柱外侧；
[0008]所述机箱设有滑槽，所述滑槽滑动安装有护板，所述护板呈U型，所述护板连接有支板，所述机箱顶部安装有输出端与所述支板连接的第二伸缩缸，所述支板安装有冷风供给设备和吸风设备，所述护板安装有输入口，所述输入口与所述冷风供给设备之间连接有第一气管，所述第一气管安装有第一气阀，所述护板安装有输出口，所述输出口与所述吸风设备之间连接有第二气管，所述第二气管安装有第二气阀，所述机箱设有让位缺口；
[0009]所述机箱两侧分别安装有上料机构和下料机构。
[0010]进一步限定，所述上料机构包括第一支座，所述第一支座设有第一滑槽口，所述第一支座滑动安装有滑动安装于所述第一滑槽口中的上料板，所述第一支座安装有输出端与所述上料板连接的第三伸缩缸，所述上料板设有上料槽，所述上料槽中滑动安装有推料板，所述上料板安装有输出端与所述推料板连接的第四伸缩缸，这样的设计，控制第三伸缩缸运行就能实现上料板的移动，然后控制第四伸缩缸运行就能实现将上料槽中的物料送到下加热板上的目的，实现自动化的上料。
[0011]进一步限定，所述下料机构包括第二支座，所述第二支座设有第二滑槽口，所述第二支座滑动安装有滑动安装于所述第二滑槽口中的下料板，所述第二支座安装有输出端与所述下料板连接的第五伸缩缸，所述下料板设有下料槽，这样的设计，控制第五伸缩缸运行，就能实现将下料板进行移动至下加热板的位置的目的，再在上料机构的辅助下，就能实现将下加热板上的物料送在下料槽上的目的，下料板回位，实现自动化下料。
[0012]进一步限定，所述导柱至少有四根，这样的设计，保证下加热板的升降平稳。
[0013]进一步限定，所述支板与所述护板一体成型，这样的设计，于连接处不易断裂。
[0014]进一步限定，所述护板为透明材质护板，这样的设计，便于观察内部热压状态。
[0015]进一步限定，所述护板的边缘安装有密封圈，这样的设计，保证内部的温度维持状态。
[0016]进一步限定，所述第一气阀与所述第二气阀规格一致，均为电动控制气阀，这样的设计，规格一致便于备件更换，电动式的控制便于自动化的控制。
[0017]进一步限定，所述冷风供给设备为冷风干燥一体机，这样的设计，具备干燥的功能，可进一步防止冷气预热冷凝成水珠。
[0018]进一步限定，所述吸风设备为气泵，这样的设计，常见易购置，而且操作安装简单。
[0019]采用本专利技术的有益效果：
[0020]本专利技术上料机构配合下料机构的安装及运行方式，实现了对热压设备的自动化上料和下料，节约人力成本的同时，保证了生产效率，而且适配于流水线式的生产，适应社会发展；
[0021]本专利技术在冷风供给设备和吸风设备的配合下，再在护板的密封效果下，能有效的保证内部物料在热压后的快速冷却，而且同时实现气流的快速移动，使得内部不易出现雾化汽化现象。
附图说明
[0022]本专利技术可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；
[0023]图1为本专利技术自动化热压设备实施例的结构示意图一；
[0024]图2为本专利技术自动化热压设备实施例的结构示意图二；
[0025]图3为本专利技术自动化热压设备实施例的剖面结构示意图一；
[0026]图4为本专利技术自动化热压设备实施例的剖面结构示意图二；
[0027]主要元件符号说明如下：
[0028]机箱1；上加热板2；下加热板3；第一伸缩缸4；导柱5；套筒6；滑槽7；护板8；支板9；第二伸缩缸10；冷风供给设备11；吸风设备12；输入口13；第一气管14；第一气阀15；输出口16；第二气管17；第二气阀18；让位缺口19；上料机构20；下料机构21；
[0029]第一支座201；第一滑槽口202；上料板203；第三伸缩缸204；上料槽205；推料板206；第四伸缩缸207；
[0030]第二支座211；第二滑槽口212；下料板213；第五伸缩缸214；下料槽215。
具体实施方式
[0031]为了使本领域的技术人员可以更好地理解本专利技术，下面结合附图和实施例对本发
明技术方案进一步说明。
[0032]如图1～图4所示，本专利技术的自动化热压设备，包括机箱1，机箱1安装有上加热板2和对应上加热板2的下加热板3，机箱1安装有输出端对应下加热板3的第一伸缩缸4，机箱1螺纹连接有导柱5，导柱5贯穿上加热板2和机箱1，下加热板3螺纹连接有套筒6，套筒6滑动匹配于导柱5外侧；
[0033]机箱1设有滑槽7，滑槽7滑动安装有护板8，护板8呈U型，护板8连接有支板9，机箱1顶部安装有输出端与支板9连接的第二伸缩缸10，支板9安装有冷风供给设备11和吸风设备12，护板8安装有输入口13，输入口13与冷风供给设备11之间连接有第一气管14，第一气管14安装有第一气阀15，护板8安装有输出口16，输出口16与吸风设备12之间连接有第二气管17，第二气管17安装有第二气阀18，机箱1设有让位缺口19；
[0034]机箱1两侧分别安装有上料机构20和下料机构21。
[0035]本实施案例中，在使用自动化热压设备的时候，将物料放置在上料机构20上，然后控制第二伸缩缸10运行，将护板8向本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.自动化热压设备，包括机箱(1)，所述机箱(1)安装有上加热板(2)和对应所述上加热板(2)的下加热板(3)，所述机箱(1)安装有输出端对应所述下加热板(3)的第一伸缩缸(4)，其特征在于：所述机箱(1)螺纹连接有导柱(5)，所述导柱(5)贯穿所述上加热板(2)和所述机箱(1)，所述下加热板(3)螺纹连接有套筒(6)，所述套筒(6)滑动匹配于所述导柱(5)外侧；所述机箱(1)设有滑槽(7)，所述滑槽(7)滑动安装有护板(8)，所述护板(8)呈U型，所述护板(8)连接有支板(9)，所述机箱(1)顶部安装有输出端与所述支板(9)连接的第二伸缩缸(10)，所述支板(9)安装有冷风供给设备(11)和吸风设备(12)，所述护板(8)安装有输入口(13)，所述输入口(13)与所述冷风供给设备(11)之间连接有第一气管(14)，所述第一气管(14)安装有第一气阀(15)，所述护板(8)安装有输出口(16)，所述输出口(16)与所述吸风设备(12)之间连接有第二气管(17)，所述第二气管(17)安装有第二气阀(18)，所述机箱(1)设有让位缺口(19)；所述机箱(1)两侧分别安装有上料机构(20)和下料机构(21)。2.根据权利要求1所述的自动化热压设备，其特征在于：所述上料机构(20)包括第一支座(201)，所述第一支座(201)设有第一滑槽口(202)，所述第一支座(201)滑动安装有滑动安装于所述第一滑槽口(202)中的上料板(203)，所述第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕祉安，
申请(专利权)人：重庆鑫盟精密模具有限公司，
类型：发明
国别省市：