一种主动式带散热功能的电缆制造技术

一种主动式带散热功能的电缆，它涉及电缆技术领域，具体涉及一种具有主动式散热功能的电缆。它包括线芯、防火外层、绝缘层、散热层、屏蔽层、保护层、主动散热层、防护层，线芯的外表面设置有防火外层，防火外层的外表面设置有绝缘层，绝缘层的外表面设置有散热层，散热层的外表面设置有屏蔽层，屏蔽层的外表面设置有保护层，保护层的外表面设置有主动散热层，主动散热层的外表面设置有防护层。采用上述技术方案后，本发明专利技术有益效果为：本发明专利技术中设置有散热层、吸热块，使得电缆能够在发热时，主动散热，在一定程度上，延长了电缆的寿命；本发明专利技术采用环保材料制成，具有环保、安全的优点。安全的优点。安全的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种主动式带散热功能的电缆


[0001]本专利技术涉及电缆
，具体涉及一种具有主动式散热功能的电缆。

技术介绍

[0002]电缆是一种电能或信号传输装置，通常是由几根或几根导线组成。现有的电缆由于本身存在一定的电阻，会导致电缆在使用过程中发热，影响电缆的使用寿命。现有的电缆具有一定的散热性，但当电缆长时间使用或外界温度过高时，现有的电缆散热能力便会受到影响。扁平电缆是现今不可缺少的一种绝缘材料，经常适用于大型起重机械、行车、码头吊装机、翻车机等各个范围；其中扁平高柔性电线由于能适应野外施工中地形复杂，收发频繁，气候严峻等工作条件，被人们广泛应用。
[0003]传统的电线电缆散热功能较差；且现有常规电线电缆的绝缘外层在生产过程中，为了提高其性能，通常会加入阻燃剂等，这些添加剂在电缆埋入地下或生产时，会对环境产生一定的污染。散热对于电缆的正常应用起着至关重要的作用，特别是一些特殊的应用场所下，电缆的运行温度过高会严重影响电缆的使用寿命，也会影响电能或者数字信号的传输。因此，我们提出一种主动式带散热功能的电缆，从而确保电缆运行的稳定，也能延长电缆的使用寿命。
[0004]玄武岩纤维是以天然玄武岩拉制的连续纤维，是玄武岩石料在1450℃～1500℃熔融后，通过铂铑合金拉丝漏板高速拉制而成的连续纤维。纯天然玄武岩纤维的颜色一般为褐色。玄武岩纤维是一种新型无机环保绿色高性能纤维材料，它是由二氧化硅、氧化铝、氧化钙、氧化镁、氧化铁和二氧化钛等氧化物组成。玄武岩连续纤维不仅强度高，而且还具有电绝缘、耐腐蚀、耐高温等多种优异性能。此外，玄武岩纤维的生产工艺决定了产生的废弃物少，对环境污染小，且产品废弃后可直接在环境中降解，无任何危害，因此是一种名副其实的绿色、环保材料。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种主动式带散热功能的电缆，它具有环保、安全的优点，且具有主动式散热的功能，可以提高电缆运行的稳定性，也能延长电缆的使用寿命。
[0006]为实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案是：一种主动式带散热功能的电缆，它包括线芯1、防火外层2、绝缘层3、散热层4、屏蔽层5、保护层6、主动散热层7、防护层8，线芯1的外表面设置有防火外层2，防火外层2的外表面设置有绝缘层3，绝缘层3的外表面设置有散热层4，散热层4的外表面设置有屏蔽层5，屏蔽层5的外表面设置有保护层6，保护层6的外表面设置有主动散热层7，主动散热层7的外表面设置有防护层8，电缆上从内到外依次为线芯1、防火外层2、绝缘层3、散热层4、屏蔽层5、保护层6、主动散热层7、防护层8。
[0007]所述防火外层2为多股连续玄武岩纤维材料绞合而成，防火外层2中的玄武岩含量为90
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95%；玄武岩纤维制备如下：将玄武岩原料切片研磨得到玄武岩粉末颗粒，将玄武岩粉
末颗粒加入石英砂颗粒并搅拌均匀，加入熔融炉进行加热熔融，熔融炉的熔融温度为1460℃，得到拉丝原料；将所述拉丝原料进行拉丝处理到的玄武岩纤维，玄武岩纤维直径为1
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3mm；玄武岩纤维的绞合过程为：将制备好的玄武岩纤维加热至软性状态下，通过旋转绞合机将多股玄武岩纤维均匀绞合覆盖在线芯1的外侧，并保证玄武岩纤维的截面层数为2
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4层。
[0008]所述线芯1为单股电导线制成或由多股电导线绞合而成，线芯1可为导电线或者数字信号传输线。
[0009]所述的屏蔽层5采用编织成网状的金属线或采用金属薄膜。
[0010]所述保护层6中设置有多个吸热块61，吸热块61与保护层6的内层紧密连接，吸热块61为高导热材料块；吸热块61均匀分布在保护层外侧并部分穿过保护层6的外壁。吸热块61选用高导热材料，可以更快将内部的热量通过自身的高导热效果，将热量带出保护层6以外，并通过主动散热层7进行换热，从而进步增强散热效果。
[0011]所述的主动散热层7选用不锈钢层或者金属铜层。主动散热层7采用金属材质层，不仅仅具有良好的主动散热效果，还具有良好的延展性又具有较好的应用强度。
[0012]所述线芯1、防火外层2、绝缘层3、散热层4、屏蔽层5、保护层6、主动散热层7、防护层8之间均为紧密连接或相互浸润熔融连接。
[0013]本专利技术的工作原理：本专利技术中的防火外层主要有玄武岩纤维制成，玄武岩连续纤维不仅强度高，而且还具有电绝缘、耐腐蚀、耐高温等多种优异性能，防火外层可防止电缆发生燃烧；绝缘层用于将电缆中的导体与周围的环境或相邻导体间相互绝缘，保证导体芯传输的电流或电磁波只沿导线传播，不流向外界；绝缘层主要为硅胶制成，较为环保。散热层和吸热块、主动散热层主动吸收线芯1散发的热量，用于主动向外界散热。屏蔽层用于减少外电磁场对电源或通信线路的影响，多采用编织成网状的金属线或采用金属薄膜。保护层用于保护电缆，使得电缆避免外界杂质和水分的侵入以及防止外力直接损坏电力电缆。
[0014]采用上述技术方案后，本专利技术有益效果为：强度高、绝缘屏蔽性能好、耐高温、自主散热性能好，使得电缆运行中发热时能主动散热，既能保证电缆安全稳定的运行，也能大大延长电缆的使用寿命。且本专利技术的生产过程废弃物少、对环境污染小，产品废弃后可直接在自然环境中降解，对自然环境无任何危害，因此是一种名副其实的绿色、环保电缆。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1是本专利技术的截面结构示意图，图2是本专利技术的结构示意图。
[0017]附图标记说明：线芯1、防火外层2、绝缘层3、散热层4、屏蔽层5、保护层6、主动散热层7、防护层8、吸热块61。
具体实施方式
[0018]参看图1
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2所示，本具体实施方式采用的技术方案是：一种主动式带散热功能的电缆，它包括线芯1、防火外层2、绝缘层3、散热层4、屏蔽层5、保护层6、主动散热层7、防护层8，线芯1的外表面设置有防火外层2，线芯1包含数根多芯导线，多根线芯1分组设置整体截面呈矩形，呈三排设置，线芯1为单股电导线制成或由多股电导线绞合而成，线芯1可为导电线或者数字信号传输线。矩形设置线芯组比圆形设置可以增大与外侧接触面积，增强散热效果；防火外层2的外表面设置有绝缘层3，绝缘层3厚度为0.5mm，绝缘层3的厚度可以在保证绝缘效果的前提下，保证热传导效果；绝缘层3的外表面设置有散热层4，散热层4和绝缘层3相互浸润粘合，散热层4和绝缘层3两者为无缝结合，散热层4的厚度为0.2mm。由于绝缘层3为橡胶材质，而橡胶材质热传导性能较差，为了增强绝缘层3的导热效果，将散热层4与绝缘层3相互浸润粘合，可以增强绝缘层3的导热效果，从而增强整体的电缆的散热效果；散热层4的外表面设置有屏蔽层5，所述的屏蔽层5采本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种主动式带散热功能的电缆，其特征在于：它包括线芯（1）、防火外层（2）、绝缘层（3）、散热层（4）、屏蔽层（5）、保护层（6）、主动散热层（7）、防护层（8），线芯（1）的外表面设置有防火外层（2），防火外层（2）的外表面设置有绝缘层（3），绝缘层（3）的外表面设置有散热层（4），散热层（4）的外表面设置有屏蔽层（5），屏蔽层（5）的外表面设置有保护层（6），保护层（6）的外表面设置有主动散热层（7），主动散热层（7）的外表面设置有防护层（8），电缆上从内到外依次为线芯（1）、防火外层（2）、绝缘层（3）、散热层（4）、屏蔽层（5）、保护层（6）、主动散热层（7）、防护层（8）。2.根据权利要求1所述的一种主动式带散热功能的电缆，其特征在于：所述防火外层（2）为多股连续玄武岩纤维材料绞合而成，防火外层（2）中的玄武岩含量为90
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95%；玄武岩纤维制备如下：将玄武岩原料切片研磨得到玄武岩粉末颗粒，将玄武岩粉末颗粒加入石英砂颗粒并搅拌均匀，加入熔融炉进行加热熔融，熔融炉的熔融温度为1460℃，得到拉丝原料；将所述拉丝原料进行拉丝处理到的玄武岩纤维，玄武岩纤维直径为1
‑
3mm；玄武岩纤维的绞合过程为：将制备好的玄武岩纤维加热至软性状态下，通过旋转绞合机将多股玄武岩纤维均匀绞合覆盖在线芯（1）的外侧，并保证玄武岩纤维的截面层数为2
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4层。3.根据权利要求1所述的一种主动式带散热功能的电缆，其特征在于：所述线芯（1）为单股电导线制成或由多股电导线绞合而成，线芯（1）可为导电线或者数字信号传输线。4.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：詹立祯，刘至善，
申请(专利权)人：重庆鑫盟精密模具有限公司，
类型：发明
国别省市：