焊接压头及焊接工装制造技术

本申请公开了焊接压头及焊接工装，涉及电池加工技术领域，其中焊接压头包括压头本体，压头本体上设有供电芯伸入的焊接通腔；焊接通腔内设有可与电芯上集流盘接触相抵的压紧结构；压紧结构上设有避让集流盘上待焊接区域的避让通孔；压头本体上设有环绕焊接通腔设置且连通避让通孔的喷气腔。该设计方案直接在压头本体上设置喷吹保护气体的喷气腔，无需额外增设喷吹软管，整体结构更加紧凑，既减少空间占用，也不会影响激光的照射和设备整体布局；而且喷气腔为环绕设置，其喷吹的保护气体能够对焊接处形成环绕式填充，使得保护并稳定焊接效果的作用更好。果的作用更好。果的作用更好。

【技术实现步骤摘要】
焊接压头及焊接工装


[0001]本申请涉及电池加工
，尤其涉及焊接压头及焊接工装。

技术介绍

[0002]集流盘焊接圆柱电芯组装中的一个工序，焊接时，会用到焊接夹具以固定住电芯，并将集流盘压紧在电芯端部上，而且焊接过程中会往焊接处喷吹氮气等保护气体，以起到保护并稳定焊接效果的作用。但是现有的集流盘焊接设备，其保护气体喷吹方式通常是额外增设喷吹软管来实现，这种方式会占用一定空间，容易影响激光的照射和设备整体布局。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本申请的目的是提供焊接压头及焊接工装，以解决
技术介绍
中存在的技术问题。
[0004]为达到上述技术目的，本申请提供了焊接压头，包括压头本体；
[0005]所述压头本体上设有供电芯伸入的焊接通腔；
[0006]所述焊接通腔内设有可与所述电芯上集流盘接触相抵的压紧结构；
[0007]所述压紧结构上设有避让所述集流盘上待焊接区域的避让通孔；
[0008]所述压头本体上设有环绕所述焊接通腔设置且连通所述避让通孔的喷气腔。
[0009]进一步地，所述压头本体包括下座体以及上座体；
[0010]所述下座体上设有第一通腔以形成所述焊接通腔；
[0011]所述上座体安装于所述第一通腔上，设有连通所述第一通腔的第二通腔；
[0012]所述第一通腔内壁上环设有保护气通气槽；
[0013]所述上座体上设有贴合所述第一通腔内壁的贴合部；
[0014]所述贴合部与所述第一通腔的内壁之间形成连通所述保护气通气槽以及所述避让通孔的环形间隙；
[0015]所述保护气通气槽与所述环形间隙形成所述喷气腔。
[0016]进一步地，所述第一通腔呈锥形；
[0017]所述贴合部呈锥形，且与所述第一通腔相适配。
[0018]进一步地，所述压头本体上设有负压腔道；
[0019]所述压紧结构上设有连通所述负压腔道的吸附孔。
[0020]进一步地，所述压紧结构上设有供所述集流盘上的筋条卡入的凹槽。
[0021]进一步地，所述焊接通腔的底边缘设有可与集流盘载具顶部的第一倒角相配合的第二倒角。
[0022]本申请还公开了焊接工装，包括固定架、电芯卡座、驱动装置以及上述的焊接压头；
[0023]所述焊接压头设于所述电芯卡座上方；
[0024]所述驱动装置安装所述固定架上，且与所述电芯卡座和/或所述焊接压头连接，用
于带动所述电芯卡座和/或所述焊接压头运动，以使得所述焊接压头的压紧结构与所述电芯卡座上的电芯内的集流盘接触相抵。
[0025]进一步地，所述驱动装置包括卡座驱动机构；
[0026]所述电芯卡座活动安装于所述固定架上；
[0027]所述卡座驱动机构安装于所述固定架上，且与所述电芯卡座连接，用于带动所述电芯卡座运动，以使得所述焊接压头的压紧结构与所述电芯卡座上的电芯内的集流盘接触相抵。
[0028]进一步地，所述焊接压头的压头本体上设有负压腔道；
[0029]所述压紧结构上设有连通所述负压腔道的吸附孔；
[0030]还包括集流盘卡座；
[0031]所述集流盘卡座安装于所述固定架上，且位于所述电芯卡座与所述焊接压头之间；
[0032]所述驱动装置还包括压头驱动机构；
[0033]所述焊接压头活动安装于所述固定架上；
[0034]所述压头驱动机构安装于所述固定架上，且与所述焊接压头连接，用于带动所述压头运动，以使得所述焊接压头吸附所述集流盘卡座上的集流盘并组装至所述电芯卡座上的电芯中。
[0035]进一步地，还包括电芯夹具；
[0036]所述电芯夹具安装于所述电芯卡座上，用于夹持所述电芯卡座上的电芯。
[0037]从以上技术方案可以看出，本申请所设计的焊接压头，其在压头本体上设置焊接通腔便于进行焊接作业，同时在焊接通腔内设有可与集流盘接触相抵的压紧结构以压抵住集流盘，避免集流盘发生偏移而影响焊接效果，压紧结构上开设避让集流盘上待焊接区域的避让通孔以保证焊接作业的顺利进行；再者，还在压头本体上设置有环绕焊接通腔设置且连通避让通孔的喷气腔，以对焊接处进行喷吹保护气体，起到保护并稳定焊接效果的作用。该设计方案直接在压头本体上设置喷吹保护气体的喷气腔，无需额外增设喷吹软管，整体结构更加紧凑，既减少空间占用，也不会影响激光的照射和设备整体布局；而且喷气腔为环绕设置，其喷吹的保护气体能够对焊接处形成环绕式填充，使得保护并稳定焊接效果的作用更好。
附图说明
[0038]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0039]图1为本申请中提供的焊接压头的第一立体图；
[0040]图2为本申请中提供的焊接压头的第二立体图；
[0041]图3为本申请中提供的焊接压头的剖视图；
[0042]图4为本申请中提供的焊接工装的第一立体图；
[0043]图5为本申请中提供的焊接工装的第二立体图；
[0044]图6为本申请中提供的焊接工装的剖视图；
[0045]图中：1、压头本体；10、喷气腔；11、下座体；110、避让通孔；111、压紧结构；112、保护气通气槽；113、环形间隙；114、负压腔道；115、第二倒角；116、吸附孔；117、凹槽；12、上座体；121、除尘口；122、负压管；123、贴合部；21、卡座滑动座；22、卡座驱动器；221、第一导向滚轮；23、第一弹性件；31、压头滑动座；32、压头驱动器；321、第二导向滚轮；33、第二弹性件；4、电芯夹具；41、夹具驱动器；42、夹爪；100、焊接压头；200、电芯卡座；300、驱动装置；301、卡座驱动机构；302、压头驱动机构；400、集流盘卡座；500、集流盘载具；501、第一倒角；600、固定架。
具体实施方式
[0046]下面将结合附图对本申请实施例的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请实施例中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请实施例保护的范围。
[0047]在本申请实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[004本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.焊接压头，其特征在于，包括压头本体(1)；所述压头本体(1)上设有供电芯伸入的焊接通腔；所述焊接通腔内设有可与所述电芯上集流盘接触相抵的压紧结构(111)；所述压紧结构(111)上设有避让所述集流盘上待焊接区域的避让通孔(110)；所述压头本体(1)上设有环绕所述焊接通腔设置且连通所述避让通孔(110)的喷气腔(10)。2.根据权利要求1所述的焊接压头，其特征在于，所述压头本体(1)包括下座体(11)以及上座体(12)；所述下座体(11)上设有第一通腔以形成所述焊接通腔；所述上座体(12)安装于所述第一通腔上，设有连通所述第一通腔的第二通腔；所述第一通腔内壁上环设有保护气通气槽(112)；所述上座体(12)上设有贴合所述第一通腔内壁的贴合部(123)；所述贴合部(123)与所述第一通腔的内壁之间形成连通所述保护气通气槽(112)以及所述避让通孔(110)的环形间隙(113)；所述保护气通气槽(112)与所述环形间隙(113)形成所述喷气腔(10)。3.根据权利要求2所述的焊接压头，其特征在于，所述第一通腔呈锥形；所述贴合部(123)呈锥形，且与所述第一通腔相适配。4.根据权利要求1所述的焊接压头，其特征在于，所述压头本体(1)上设有负压腔道(114)；所述压紧结构(111)上设有连通所述负压腔道(114)的吸附孔(116)。5.根据权利要求1所述的焊接压头，其特征在于，所述压紧结构(111)上设有供所述集流盘上的筋条卡入的凹槽(117)。6.根据权利要求1所述的焊接压头，其特征在于，所述焊接通腔的底边缘设有可与集流盘载具(500)顶部的第一倒角(501)相配合的第二倒角(115)。7.焊接工装，其特征在于，包括固定架(600)、电芯卡座(200)、驱动装置(300)以及如权利要求1所述的焊接压头(100)；所...

【专利技术属性】
技术研发人员：请求不公布姓名，
申请(专利权)人：广东利元亨智能装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：