本申请公开了一种具有扁钢自动上料效果的钢格板压焊机，其包括压焊机本体、传输架以及上料架，压焊机本体上设置有进料口，传输架长度方向的一端通过进料口伸入压焊机本体的内腔中，上料架连接于传输架远离压焊机一端的顶端，上料架上设置有上料组件，上料组件包括连接杆以及储料盒，连接杆沿着传输架的宽度方向连接于上料架上，储料盒在连接杆上滑动连接有若干个，储料盒的底端开设有第一出料口，若干储料盒的底端共同滑动连接有底板，底板上开设有若干与第一出料口一一对应的第二出料口，底板与储料盒可拆卸连接。本申请具有提高钢格板压焊机的生产质量以及效率的效果。板压焊机的生产质量以及效率的效果。板压焊机的生产质量以及效率的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种具有扁钢自动上料效果的钢格板压焊机
[0001]本申请涉及压焊的
，尤其是涉及一种具有扁钢自动上料效果的钢格板压焊机。
技术介绍
[0002]压焊机是一种焊接平台机械设备，采用压力焊的方式进行焊接。在对工件进行焊接时，利用压力将待焊接部位的表面在固态条件下直接接触，并使焊接部位的温度升高。通过对时间、压力以及温度进行调节，待焊接的表面充分扩散并进行结合，从而完成焊接。
[0003]钢格板是使用扁钢按照一定的间距和横杆进行交叉排列，并焊接而成的中间带有方形格子的钢铁制品。钢格板主要用于制作水沟盖板以及钢结构平台板。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为在对钢格板进行制作的过程中，操作人员需要将若干扁钢根据一定的间距运送进压焊机中进行压焊加工，对于扁钢的补料增加了操作人员的劳动强度，且降低了压焊机对钢格板的生产效率。
技术实现思路
[0005]为了提高钢格板压焊机的生产质量以及效率，本申请提供一种具有扁钢自动上料效果的钢格板压焊机。
[0006]本申请提供的一种具有扁钢自动上料效果的钢格板压焊机采用如下的技术方案：
[0007]一种具有扁钢自动上料效果的钢格板压焊机，包括压焊机本体、传输架以及上料架，所述压焊机本体上设置有进料口，所述传输架长度方向的一端通过所述进料口伸入所述压焊机本体的内腔中，所述上料架连接于所述传输架远离所述压焊机一端的顶端，所述上料架上设置有上料组件，所述上料组件包括连接杆以及储料盒，所述连接杆沿着所述传输架的宽度方向连接于所述上料架上，所述储料盒在所述连接杆上滑动连接有若干个，所述储料盒的底端开设有第一出料口，若干所述储料盒的底端共同滑动连接有底板，所述底板上开设有若干与所述第一出料口一一对应的第二出料口，所述底板与所述储料盒可拆卸连接，所述传输架上设置有传输板以及驱动所述传输板沿所述传输架的长度方向移动的传输组件。
[0008]通过采用上述技术方案，在对扁钢上料时，将若干扁钢放置于储料盒中，并根据钢格板加工需要调整若干储料盒在连接杆上的间距。推动底板使第一出料口与第二出料口位置对应，扁钢掉落至传输板上。推动底板使第一出料口与第二出料口位置错开，避免储料盒中剩余的扁钢掉落。启动传输组件，将若干扁钢运送至压焊机本体的内腔中。由于底板与储料盒可拆卸连接，因此可以根据选择第二出料口间距不同的底板与若干储料盒进行连接。通过压焊机本体、传输架、上料架、上料组件以及传输组件的相互配合，实现了对若干扁钢的同时上料，具有提高钢格板压焊机的生产质量以及效率的效果。
[0009]可选的，所述传输组件包括电机、螺杆、导杆以及连接块，所述连接块在所述传输板的底面上设置有两个，所述电机连接于所述传输架上，所述螺杆与所述电机传动连接，所
述导杆连接于所述传输架上，所述螺杆以及所述导杆均沿着所述传输架的长度方向设置，其中一所述连接块与所述螺杆螺纹连接，另一所述连接块与所述导杆滑动连接。
[0010]通过采用上述技术方案，当若干扁钢落在传输板上后，电机带动螺杆旋转，传输板在螺杆的驱动以及导杆的导向作用下沿着传输架的长度方向移动，若干扁钢被运送入压焊机本体的内腔中进行加工。
[0011]可选的，所述上料架上设置有间距调整组件，所述间距调整组件包括气缸、连接方杆以及楔形块，所述气缸在所述上料架上连接有两个，所述气缸的输出轴竖直向下，所述连接方杆连接于两所述气缸的输出轴之间，所述连接方杆关于所述连接杆平行设置，所述楔形块在相邻的所述储料盒中均设置有一个，若干所述楔形块的斜面朝向一致，所述楔形块的竖直面与一侧的所述储料盒贴合，所述楔形块的斜面与另一侧的所述储料盒顶面抵接，相邻的所述楔形块之间设置有第一弹性件，相邻的所述储料盒之间设置有第二弹性件。
[0012]通过采用上述技术方案，楔形块夹设于相邻的储料盒之间，当需要增大扁钢间距时，若干楔形块在气缸的带动下向下移动并与储料盒产生挤压，楔形块在连接方杆上滑移，储料盒的间距在楔形块的挤压下同步增大，第一弹性件与第二弹性件积攒弹性势能。当需要减小扁钢间距时，若干楔形块在气缸的带动下向上移动，第一弹性件与第二弹性件释放弹性势能，相邻的储料盒在第二弹性件的作用下相互靠近间距同步减小。
[0013]可选的，所述传输板的顶面上开设有若干与所述第二出料口一一对应的容纳槽。
[0014]通过采用上述技术方案，若干扁钢从储料盒中掉落进传输板上的容纳槽中，容纳槽的设置降低了扁钢在传输过程中在传输板上发生晃动，导致间距发生变化的可能性。
[0015]可选的，所述储料盒相对的两侧均连接有两个滑移板，所述连接杆在储料盒相对的两侧各设置有两根，位于同侧的两所述连接杆与两所述滑移板一一对应并滑动连接，所述第二弹性件连接于相邻的两所述滑移板之间。
[0016]通过采用上述技术方案，储料盒相对的两侧均设置有滑移板以及连接杆，提升了储料盒滑动过程中的结构稳定性。
[0017]可选的，所述连接杆上沿着长度方向设置有刻度线。
[0018]通过采用上述技术方案，刻度线的设置方便了操作人员对相邻储料盒的间距进行精确调整。
[0019]可选的，所述连接块与所述传输板之间通过连接螺栓进行连接。
[0020]通过采用上述技术方案，连接螺栓的设置实现了连接块与传输板之间的可拆卸连接。方便了操作人员根据扁钢的间距选择合适容纳槽间距的传输板，并将其安装于传输架上。
[0021]可选的，所述传输板在所述传输架上平行设置有两块，所述传输架的长度方向与所述传输架的宽度方向平行，所述容纳槽贯穿所述传输板宽度方向的两端。
[0022]通过采用上述技术方案，两个传输板同时对若干扁钢进行支撑以及传输，降低了扁钢在传输以及上料过程中从传输板上掉落的可能性
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.通过压焊机本体、传输架、上料架、上料组件以及传输组件的相互配合，实现了对若干扁钢的同时上料，具有提高钢格板压焊机的生产质量以及效率的效果；
[0025]2.刻度线的设置方便了操作人员对相邻储料盒的间距进行精确调整；
[0026]3.若干楔形块、第一弹性件以及第二弹性件的设置实现了对若干储料盒间距的同步调整。
附图说明
[0027]图1是本申请实施例用于体现一种具有扁钢自动上料效果的钢格板压焊机的结构示意图。
[0028]图2是本申请实施例中用于体现第一出料口以及第二出料口的结构示意图。
[0029]图3是本申请实施例中用于体现传输组件的结构示意图。
[0030]附图标记说明：1、压焊机本体；101、进料口；2、传输架；3、上料架；4、传输组件；41、电机；42、螺杆；43、导杆；44、连接块；45、传输板；46、连接螺栓；47、容纳槽；5、上料组件；51、储料盒；52、连接杆；53、滑移板；54、第一出料口；55、底板；56、第二出料口；6、间距调整组件；61、气缸；62、连接方杆；63、滑动块；64本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有扁钢自动上料效果的钢格板压焊机，其特征在于：包括压焊机本体(1)、传输架(2)以及上料架(3)，所述压焊机本体(1)上设置有进料口(101)，所述传输架(2)长度方向的一端通过所述进料口(101)伸入所述压焊机本体(1)的内腔中，所述上料架(3)连接于所述传输架(2)远离所述压焊机一端的顶端，所述上料架(3)上设置有上料组件(5)，所述上料组件(5)包括连接杆(52)以及储料盒(51)，所述连接杆(52)沿着所述传输架(2)的宽度方向连接于所述上料架(3)上，所述储料盒(51)在所述连接杆(52)上滑动连接有若干个，所述储料盒(51)的底端开设有第一出料口(54)，若干所述储料盒(51)的底端共同滑动连接有底板(55)，所述底板(55)上开设有若干与所述第一出料口(54)一一对应的第二出料口(56)，所述底板(55)与所述储料盒(51)可拆卸连接，所述传输架(2)上设置有传输板(45)以及驱动所述传输板(45)沿所述传输架(2)的长度方向移动的传输组件(4)。2.根据权利要求1所述的一种具有扁钢自动上料效果的钢格板压焊机，其特征在于：所述传输组件(4)包括电机(41)、螺杆(42)、导杆(43)以及连接块(44)，所述连接块(44)在所述传输板(45)的底面上设置有两个，所述电机(41)连接于所述传输架(2)上，所述螺杆(42)与所述电机(41)传动连接，所述导杆(43)连接于所述传输架(2)上，所述螺杆(42)以及所述导杆(43)均沿着所述传输架(2)的长度方向设置，其中一所述连接块(44)与所述螺杆(42)螺纹连接，另一所述连接块(44)与所述导杆(43)滑动连接。3.根据权利要求2所述的一种具有扁钢自动上料效果的钢格板压焊机，其特征在于：所述上料架(3)上设置有间距调整组件(6)，所述间距调整组件(6)包括气缸(...
【专利技术属性】
技术研发人员：王建，
申请(专利权)人：无锡茂源金属结构件有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。