一种钢格板压阻焊机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种钢格板压阻焊机，其包括固定座、固定架、承台、液压缸和压台，固定架连接在固定座上，承台连接在固定座上且位于固定架内，液压缸连接在固定架的顶壁上，压台连接在液压缸的输出轴上，且位于固定架内，承台上设置有第一定位组件，第一定位组件包括升降块、第一定位架和杠杆，承台内开有安装空腔，升降块和第一定位架均竖向滑动配合在承台上，杠杆转动连接在安装腔内，杠杆的一端与升降块滑动配合，另一端与第一定位架滑动配合，升降块的初始位置部分位于承台外，此时第一定位架位于安装腔内，固定架上设置有第二定位组件，第二定位组件用于定位第二钢格板的焊接工位。本实用新型专利技术能提高压阻焊机的焊接效果。实用新型专利技术能提高压阻焊机的焊接效果。实用新型专利技术能提高压阻焊机的焊接效果。

【技术实现步骤摘要】
一种钢格板压阻焊机


[0001]本技术涉及压阻焊机，尤其是涉及一种钢格板压阻焊机。

技术介绍

[0002]压焊是指在加热或不加热状态下对组合焊件施加一定压力，使其产生塑性变形或融化，并通过再结晶和扩散等作用，使两个分离表面的原子达到形成金属键而连接的焊接方法。
[0003]公告号为CN214079721U的中国专利公开了一种两面焊接高强度钢格板压阻焊机，其包括底座，所述底座的顶部栓接有安装架，所述安装架的右侧栓接有控制器，所述安装架的顶部栓接有气缸，所述气缸的活塞杆贯穿安装架并栓接有上焊接座，所述底座的顶部栓接有下焊接座，所述下焊接座位于安装架的内侧，所述下焊接座的四周均设置有高强度机构，所述底座的底部栓接有控制箱。本技术通过限位孔、加强柱、合金钢板、固定框和加强钉的配合可对下焊接座进行加强固定，防止下焊接座在使用时发生变形和断裂，增强了下焊接座的强度效果，从而提高了钢格板压阻焊机整体的高强度，防止下焊接座发生变形，解决了传统钢格板压阻焊机强度差的问题。
[0004]针对上述中的相关技术，现有技术中工作人员利用限位孔、加强柱、合金钢板、固定框和加强钉的配合对下焊接座进行加强固定，以提高下焊接座的结构强度，然而下焊接座上没有任何限制钢格板的技术手段，导致上下分布的两块钢格板在被焊接时，位于下方的钢格板存在发生偏移的可能性，且两块钢格板之间的相对位置也容易发生偏移，如此，降低了钢格板的焊接精度，降低了压阻焊机的焊接效果。

技术实现思路

[0005]为了提高压阻焊机的焊接效果，本申请提供一种钢格板压阻焊机。
[0006]本申请提供一种钢格板压阻焊机采用如下的技术方案：
[0007]一种钢格板压阻焊机，包括固定座、固定架、承台、液压缸和压台，所述固定架连接在所述固定座上，所述承台连接在所述固定座上且位于所述固定架内，所述液压缸连接在固定架的顶壁上，所述压台连接在所述液压缸的输出轴上，且位于所述固定架内，所述承台上设置有第一定位组件，所述第一定位组件包括升降块、第一定位架和杠杆，所述承台内开有安装腔，所述升降块和所述第一定位架均竖向滑动配合在所述承台上，所述杠杆转动连接在所述安装腔内，所述杠杆的一端与所述升降块滑动配合，另一端与所述第一定位架滑动配合，所述升降块的初始位置部分位于所述承台外，此时所述第一定位架位于所述安装腔内，所述固定架上设置有第二定位组件，所述第二定位组件用于定位第二钢格板的焊接工位，放入第一钢格板时，所述升降块抵触所述第一钢格板的底壁，所述第一钢格板的侧边抵触所述第一定位架。
[0008]通过采用上述技术方案，压焊第一钢格板和第二钢格板时，工作人员将第一钢格板放置在承台上，并推动第一钢格板，随后按压升降块，直至第一钢格板经过升降块，使第
一定位架上升，直至第一钢格板抵触第一定位架，以安装第一钢格板，随后利用第二定位组件安装第二钢格板，最后启动液压缸，使压台下降，直至挤压第二钢格板，实现了压焊第一钢格板和第二钢格板的效果。工作人员利用第一定位架限定了第一钢格板，再利用第二定位组件限定了第二钢格板，确保了第一钢格板的焊接工位以及第一钢格板和第二钢格板之间的相对位置，减小了第一钢格板和第二钢格板发生偏移的可能性，提高了第一钢格板和第二钢格板之间的焊接精度，提高了压阻焊机的焊接效果。
[0009]可选的，所述第二定位组件包括第二定位架和转动轴，所述转动轴转动连接在所述固定架上，所述第二定位架连接在所述转动轴上，定位所述第二钢格板时，所述第二钢格板抵触所述第二定位架，所述固定架上连接有限制所述转动轴转动角度的限制件。
[0010]通过采用上述技术方案，定位第二钢格板时，工作人员转动转动轴，带动第二定位架转动，直至第二定位架转动至指定位置后，推动第二钢格板，直至第二钢格板抵触第二定位架，实现了第二钢格板的定位。
[0011]可选的，所述固定架上转动连接有转动蜗杆，所述转动轴上连接有转动涡轮，所述转动蜗杆与所述转动涡轮啮合。
[0012]通过采用上述技术方案，工作人员利用转动涡轮和转动蜗杆的自锁性能，确保第二定位架转动至指定位置后不会发生偏移，为第二钢格板的安装提供了方便。
[0013]可选的，所述转动轴上连接有转动块，所述限制件为限制柱，所述限制件连接在所述固定架上，当所述第二定位架转动至指定位置时，所述转动块抵触所述限制件。
[0014]通过采用上述技术方案，当第二定位架转动至指定位置时，转动块随着转动轴转动，直至转动块抵触限制件，实现了限制第二定位架转动角度的效果。
[0015]可选的，所述升降块上设置有倾斜面，以所述第一钢格板的安装方向为参考方向，所述升降块的高度逐渐增大。
[0016]通过采用上述技术方案，第一钢格板移动时抵触倾斜面，使升降块下降，减小了工作人员按压升降块的步骤，为定位第一钢格板提供了方便。
[0017]可选的，所述固定座上连接有输送台，所述输送台的顶壁上连接有若干钢珠滚轮。
[0018]通过采用上述技术方案，钢珠滚轮用于减小第一钢格板受到的摩擦力，使工作人员更容易推动第一钢格板，为第一钢格板的安装提供了方便。
[0019]可选的，所述输送台上连接有两块引导板，两块所述引导板相对设置，以所述第一钢格板的安装方向为参考方向，两块所述引导板之间的距离逐渐减小。
[0020]通过采用上述技术方案，两块引导板的配合用于引导第一钢格板进入第一定位架范围内，使工作人员更方便地安装第一钢格板。
[0021]可选的，所述升降块和所述第一定位架上均连接有滑动柱，所述杠杆对应所述滑动柱的位置处开有T型槽，所述滑动柱滑动配合在所述T型槽内。
[0022]通过采用上述技术方案，工作人员利用滑动柱与T型槽的配合，使升降块和第一定位架能稳定地升降。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.压焊第一钢格板和第二钢格板时，工作人员将第一钢格板放置在承台上，并推动第一钢格板，随后按压升降块，直至第一钢格板经过升降块，使第一定位架上升，直至第一钢格板抵触第一定位架，以安装第一钢格板，随后利用第二定位组件安装第二钢格板，最
后启动液压缸，使压台下降，直至挤压第二钢格板，实现了压焊第一钢格板和第二钢格板的效果。工作人员利用第一定位架限定了第一钢格板，再利用第二定位组件限定了第二钢格板，确保了第一钢格板的焊接工位以及第一钢格板和第二钢格板之间的相对位置，减小了第一钢格板和第二钢格板发生偏移的可能性，提高了第一钢格板和第二钢格板之间的焊接精度，提高了压阻焊机的焊接效果。
附图说明
[0025]图1是本申请实施例中一种钢格板压阻焊机的整体结构示意图。
[0026]图2是本申请实施例中用于体现安装腔内部结构的剖视图。
[0027]图3是本申请实施例中第一定位组件的结构示意图。
[0028]图4是图3中A处放大图。
[0029]图5是本申请实施例中第二定位组件的结构示意图。
[本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢格板压阻焊机，其特征在于：包括固定座(1)、固定架(11)、承台(12)、液压缸(13)和压台(14)，所述固定架(11)连接在所述固定座(1)上，所述承台(12)连接在所述固定座(1)上且位于所述固定架(11)内，所述液压缸(13)连接在固定架(11)的顶壁上，所述压台(14)连接在所述液压缸(13)的输出轴上，且位于所述固定架(11)内，所述承台(12)上设置有第一定位组件(2)，所述第一定位组件(2)包括升降块(21)、第一定位架(22)和杠杆(23)，所述承台(12)内开有安装腔(121)，所述升降块(21)和所述第一定位架(22)均竖向滑动配合在所述承台(12)上，所述杠杆(23)转动连接在所述安装腔(121)内，所述杠杆(23)的一端与所述升降块(21)滑动配合，另一端与所述第一定位架(22)滑动配合，所述升降块(21)的初始位置部分位于所述承台(12)外，此时所述第一定位架(22)位于所述安装腔(121)内，所述固定架(11)上设置有第二定位组件(4)，所述第二定位组件(4)用于定位第二钢格板(02)的焊接工位，放入第一钢格板(01)时，所述升降块(21)抵触所述第一钢格板(01)的底壁，所述第一钢格板(01)的侧边抵触所述第一定位架(22)。2.根据权利要求1所述的一种钢格板压阻焊机，其特征在于：所述第二定位组件(4)包括第二定位架(41)和转动轴(42)，所述转动轴(42)转动连接在所述固定架(11)上，所述第二定位架(41)连接在所述转动轴(42)上，定位所述第二钢格板(02)时，所述第二钢格板(02)抵触所述第二定位架(41)，所述固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：王建，王茂年，
申请(专利权)人：无锡茂源金属结构件有限公司，
类型：新型
国别省市：