本申请涉及焊接装置技术领域，公开了一种焊接钢格板生产用包边焊接平台，其包括两块竖直在地面上的支撑板，两块支撑板相互平行，两块支撑板侧壁上设置有用于运输钢格板的传动组件，支撑板顶部设置有用于对钢格板进行夹持定位的夹持组件，支撑板附近设置有用于对钢格板进行降温的冷却组件。本申请具有提升钢格板包边的效率的效果。包边的效率的效果。包边的效率的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种焊接钢格板生产用包边焊接平台
[0001]本申请涉及焊接装置
，尤其是涉及一种焊接钢格板生产用包边焊接平台。
技术介绍
[0002]钢格板是由扁钢和横杆交错焊接而成，在扁钢和横杆焊接完成之后，钢格板侧边需要通过包边板进行包边焊接。
[0003]在对钢格板进行包边焊接时，一般是先将包边板置于钢格板两侧，而后，对包边板和钢格板进行焊接。
[0004]目前，一般是通过输送带将钢格板输送到焊接平台上，而后，工作人员将两个包边板置于在钢格板两侧，并通过装夹组件对钢格板和包边板进行装夹，而后，使钢格板和包边板进行焊接，由于钢格板和包边板焊接后的温度较高，一般需要等钢格板冷却后，工作人员才会打开装夹组件，取出包边完成后钢格板。
[0005]针对上述中的相关技术，专利技术人认为在钢格板冷却后才取出钢格板，存在有生产效率低下的缺陷。
技术实现思路
[0006]为了提升钢格板包边的效率，本申请提供一种焊接钢格板生产用包边焊接平台。
[0007]本申请提供的一种焊接钢格板生产用包边焊接平台采用如下的技术方案：
[0008]一种焊接钢格板生产用包边焊接平台，包括两块竖直在地面上的支撑板，两块所述支撑板相互平行，两块所述支撑板侧壁上设置有用于运输钢格板的传动组件，所述支撑板顶部设置有用于对钢格板进行夹持定位的夹持组件，所述支撑板附近设置有用于对钢格板进行降温的冷却组件。
[0009]通过采用上述技术方案，在需要对钢格板进行包边焊接时，将钢格板放置在传动组件上，而后通过传动组件使钢格板朝夹持组件方向移动，在钢格板到达设定位置后，传动组件停止运动，并使夹持组件将钢格板和包边板进行夹持，在钢格板和包边板焊接完成之后，通过冷却组件对钢格板进行降温，使钢格板快速冷却，从而，在提升了钢格板包边效率的前提下，降低了钢格板使工作人员发生烫伤的可能性。
[0010]可选的，所述传动组件包括置于两块所述支撑板之间的传动辊、置于所述支撑板侧壁上的若干传动轮、置于若干传动轮之间的传动带和置于所述支撑板侧壁上的传动电机，每根所述传动辊的两端均转动穿设相邻所述支撑板，所述传动轮和所述传动电机位于所述支撑板同一侧，且每根所述转动辊的端部均和相对应的所述传动轮固定连接，所述传动电机的电机轴和相邻所述传动轮固定连接。
[0011]通过采用上述技术方案，在需要运输钢格板时，传动电机通过传动带使传动轮转动，传动轮通过传动辊带动钢格板进行移动，进而，提升了运输钢格板的便捷性。
[0012]可选的，所述传动辊外侧壁周向设置有若干传动杆。
[0013]通过采用上述技术方案，在需要运输钢格板时，将传动杆插入钢格板的空隙中，在传动辊转动时，使传动杆和钢格板侧壁抵触，传动杆推动钢格板移动，进而，提升了传动组件运输钢格板的可靠性。
[0014]可选的，每个所述传动辊内部均设置有空腔，所述传动辊外侧壁上周向开设有若干通风孔，每个所述通风孔和所述空腔内部连通，所述冷却组件包括置于所述支撑板侧壁上的通风管和置于通风管端部的风机，所述通风管和每个所述空腔均通过连通管进行连通。
[0015]通过采用上述技术方案，在钢格板和包边板焊接完成之后，通过风机使风依次沿通风管、连通管和转动辊的顺序进行流动，并使风从通风孔吹出，从而对焊接完成后的钢格板进行降温，进而，在工作人员取下钢格板时，降低了工作人员被烫伤的可能性。
[0016]可选的，夹持组件设置有两个，两个所述夹持组件和两块所述支撑板一一对应，所述夹持组件包括置于所述支撑板顶部的夹持块、置于夹持块侧壁的夹持气缸和置于所述夹持气缸推杆端部的夹持板，所述夹持气缸滑动穿设所述夹持块。
[0017]通过采用上述技术方案，在钢格板到达夹持区域后，通过夹持气缸推动包边板朝钢格板方向移动，并对钢格板进行夹持定位，从而，提升了钢格板和包边板焊接的稳定性。
[0018]可选的，所述夹持板远离所述夹持块的一侧设置于限位板，所述限位板位于所述夹持板靠近出料端的位置。
[0019]通过采用上述技术方案，钢格板在运输到夹持区域时，限位板对钢格板进行定位，进而，提升了钢格板和包边板焊接的准确性。
[0020]可选的，所述夹持板远离所述限位板的一端设置有导引板，所述导引板朝相邻所述夹持气缸方向倾斜。
[0021]通过采用上述技术方案，在所述钢格板运输过程中，导引板对钢格板进行导引，降低了钢格板在运输过程中发生偏转的可能性。
[0022]可选的，所述夹持板靠近所述夹持块的一侧设置有若干导引杆，所述导引杆滑动穿设所述夹持块。
[0023]通过采用上述技术方案，在夹持气缸驱动夹持板移动时，导引杆对夹持板进行限位，降到了夹持板发生偏转的可能性。
[0024]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0025]1.在需要对钢格板进行包边焊接时，将钢格板放置在传动组件上，而后通过传动组件使钢格板朝夹持组件方向移动，在钢格板到达设定位置后，传动组件停止运动，并使夹持组件将钢格板和包边板进行夹持，在钢格板和包边板焊接完成之后，通过冷却组件对钢格板进行降温，使钢格板快速冷却，从而，在提升了钢格板包边效率的前提下，降低了钢格板使工作人员发生烫伤的可能性。
[0026]2.在需要运输钢格板时，传动电机通过传动带使传动轮转动，传动轮通过传动辊带动钢格板进行移动，进而，提升了运输钢格板的便捷性。
附图说明
[0027]图1是本申请实施例的整体结构示意图。
[0028]图2是本申请实施例中体现传动组件结构的示意图。
[0029]图3是本申请实施例中体现夹持组件结构的示意图。
[0030]附图标记说明：
[0031]01、钢格板；02、包边板；1、支撑板；2、传动组件；21、传动辊；211、通风孔；212、传动杆；22、传动轮；23、传动带；24、传动电机；3、夹持组件；31、夹持块；32、夹持气缸；33、夹持板；331、导引杆；332、导引板；333、限位板；4、冷却组件；41、通风管；42、风机；43、连通管。
具体实施方式
[0032]以下结合附图1
‑
3对本申请作进一步详细说明。
[0033]本申请实施例公开一种焊接钢格板生产用包边焊接平台。
[0034]参照图1，一种焊接钢格板生产用包边焊接平台包括支撑板1、传动组件2、夹持组件3和冷却组件4。支撑板1设置有两块，两块支撑板1相互平行，且每块支撑板1均通过螺栓竖直安装在地面上，传动组件2安装两块支撑板1侧壁上，用于驱动钢格板01移动，夹持组件3安装在支撑板1顶部，用于对钢格板01进行定位夹持，冷却组件4安装在支撑板1附近位置，用于对钢格板01进行降温。
[0035]参照图1，在需要焊接钢格板01和包边板02时，将钢格板01放置在传动组件2上，在钢格板01通过传动组件2运输到夹持区域时，通过夹持组件3对钢格板01和包边板02进行夹持，从而，便于钢格板01和包边板02进行焊本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种焊接钢格板生产用包边焊接平台，其特征在于：包括两块竖直在地面上的支撑板(1)，两块所述支撑板(1)相互平行，两块所述支撑板(1)侧壁上设置有用于运输钢格板(01)的传动组件(2)，所述支撑板(1)顶部设置有用于对钢格板(01)进行夹持定位的夹持组件(3)，所述支撑板(1)附近设置有用于对钢格板(01)进行降温的冷却组件(4)。2.根据权利要求1所述的一种焊接钢格板生产用包边焊接平台，其特征在于：所述传动组件(2)包括置于两块所述支撑板(1)之间的传动辊(21)、置于所述支撑板(1)侧壁上的若干传动轮(22)、置于若干传动轮(22)之间的传动带(23)和置于所述支撑板(1)侧壁上的传动电机(24)，每根所述传动辊(21)的两端均转动穿设相邻所述支撑板(1)，所述传动轮(22)和所述传动电机(24)位于所述支撑板(1)同一侧，且每根所述传动辊(21)的端部均和相对应的所述传动轮(22)固定连接，所述传动电机(24)的电机轴和相邻所述传动轮(22)固定连接。3.根据权利要求2所述的一种焊接钢格板生产用包边焊接平台，其特征在于：所述传动辊(21)外侧壁周向设置有若干传动杆(212)。4.根据权利要求2所述的一种焊接钢格板生产用包边焊接平台，其特征在于：每个所述传动辊(21)内部均设置有空腔，所述传动辊(21)外侧壁上周向开设有若干通风孔(211)，...
【专利技术属性】
技术研发人员：王建，
申请(专利权)人：无锡茂源金属结构件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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