一种管件加工用焊接设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种管件加工用焊接设备，包括底板以及设置于底板的顶部用于对管件进行转动的旋转机构，所述底板的底部外壁的四个边角均固定连接有支撑腿，所述底板的顶部设置有用于对不同粗细的管件进行焊接的升降机构，所述旋转机构包括第二驱动电机，所述底板的顶部外壁两端均设置有方形块，且圆板的相对一端外壁均设置有用于对管件进行夹持限位的固定机构；本实用新型专利技术，当需要旋转管件，对管件的另一圆周外壁进行焊接时，通过启动第二驱动电机，带动其中一个圆板转动，再通过管件，带动另一个圆板转动，进而即可旋转管件，便于对管件的圆周外壁进行焊接，降低工作人员工作量，提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种管件加工用焊接设备


[0001]本技术涉及管件加工
，具体是一种管件加工用焊接设备。

技术介绍

[0002]管件是管道系统中起连接、控制、变向、分流、密封、支撑等作用的零部件的统称，钢制管件均为承压管件，根据加工工艺不同，分为四大类，即对焊类管件、承插焊和螺纹管件、法兰管件，在管件的加工过程中，常常需要在管件的表面一些具有辅助功能的零部件，因此在管件的加工过程中会使用到焊接设备。
[0003]经检索，专利公开号为“CN212094970U”的一种红外热成像一种直条级进模槽形凸模检测装置，包括工作台和焊接头，工作台上设有底托，底托的上侧设有压板，工作台上固定有固定柱，固定柱的侧壁顶部固定有横板，横板上设有用于带动压板下移的下压组件，工作台上设有用于调节焊接头位置的调节组件；下压组件包括升降杆、弹簧和滑套；滑套嵌设在横板上，升降杆滑动设置在滑套内，升降杆的底端与压板连接，升降杆的顶端固定有挡块，弹簧套设在升降杆上。该管件加工用焊接设备通过升降杆与滑套的滑动配合，利用弹簧可以带动压板和升降杆整体下移，利用压板压紧底托上的管件，可将管件固定，避免焊接过程中管件出现移位的情况，保证焊接质量。
[0004]以上技术特征存在以下不足：以上装置不具备转动管件的功能，使用以上装置对管件进行焊接，当需要对管件的不同圆周外壁进行焊接时，需要将下压组件升起，通过工作人员手动旋转管件，再将下压组件下移，才能对管件的不同圆周外壁进行焊接，增大工作量的同时也降低了工作效率，因此，亟需设计一种管件加工用焊接设备来解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种管件加工用焊接设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种管件加工用焊接设备，包括底板以及设置于底板的顶部用于对管件进行转动的旋转机构，所述底板的底部外壁的四个边角均固定连接有支撑腿，所述底板的顶部设置有用于对不同粗细的管件进行焊接的升降机构；
[0008]所述旋转机构包括第二驱动电机，所述底板的顶部外壁两端均设置有方形块，方形块的相对一端外壁均通过轴承转动连接有圆板，且圆板的相对一端外壁均设置有用于对管件进行夹持限位的固定机构，所述第二驱动电机安装于方形块的一端外壁，其中一个所述圆板的一端外壁固定连接于第二驱动电机的输出轴一端。
[0009]优选的，所述固定机构包括两个转动杆，转动杆均通过轴承转动连接于圆板的圆周外壁顶部，两个所述圆板的相对一端外壁之间均开有竖槽，竖槽的顶部内壁和底部内壁之间均通过轴承转动连接有第二双向螺纹杆，且第二双向螺纹杆的圆周外壁顶部和圆周外壁底部均通过螺纹转动插接有夹板，两个所述转动杆的底部外壁分别固定连接于第二双向
螺纹杆的顶部外壁。
[0010]优选的，所述升降机构包括液压缸，所述底板的顶部外壁另一侧开有第一横槽，第一横槽的两端内壁之间安装有滑杆，且滑杆的圆周外壁中部滑动套接有竖块，所述竖块的顶部外壁固定连接有横板，且液压缸安装于横板的顶部外壁一侧，所述横板的底部外壁一侧安装有安装板，安装板的底部外壁安装有焊接头，且液压缸的活塞杆一端固定连接于安装板的顶部外壁。
[0011]优选的，所述底板的顶部外壁中部开有第二横槽，第二横槽的两端内壁之间通过轴承转动连接有第一双向螺纹杆，且第一双向螺纹杆的圆周外壁两端均通过螺纹转动连接有移动块，两个所述移动块的顶部外壁分别固定连接于方形块的底部外壁，所述底板的一端外壁安装有第一驱动电机，且第一驱动电机的输出轴一端固定连接于第一双向螺纹杆的一端外壁。
[0012]优选的，所述竖块的另一侧外壁顶部开有槽口，槽口中安装有处理盒，处理盒的一侧外壁安装有进气管，进气管的一侧外壁固定连接有扩展头，且进气管的圆周外壁中部安装有抽气泵，所述处理盒的顶部内壁和底部内壁之间安装有多个等距离分布的活性炭板，且处理盒的另一侧外壁安装有出气板。
[0013]优选的，所述底板的顶部外壁另一侧开有多个等距离分布的插槽，所述竖块的另一侧外壁底部固定连接有耳板，且耳板的顶部外壁开有与插槽相适配的圆槽，所述圆槽中设置有插销，插销通过圆槽插接于插槽中。
[0014]优选的，多个所述夹板的顶部外壁或底部外壁均固定连接有多个等距离分布的条形块。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]本技术中，当需要旋转管件，对管件的另一圆周外壁进行焊接时，通过启动第二驱动电机，带动其中一个圆板转动，再通过管件，带动另一个圆板转动，进而即可旋转管件，便于对管件的圆周外壁进行焊接，降低工作人员工作量，提高工作效率；
[0017]本技术中，通过转动转动杆，带动第二双向螺纹杆转动，即可调节两个夹板之间的距离，便于对不同大小的管件进行夹持，便于使用，通过液压缸活塞杆一端的伸出，使得安装板下降，进而使得焊接头下降，便于对不同大小的管材进行焊接，再通过滑杆，即可调节焊接头的位置，通过第一驱动电机的启动，带动第一双向螺纹杆转动，即可调节两个移动块之间的距离，进而即可调节两个圆板之间的距离，便于对不同长短的管材进行固定限位；
[0018]本技术中，通过多个条形块，即可增大夹板与管件之间的接触面积，便于增强夹板对管件的夹持限位。
附图说明
[0019]图1为一种管件加工用焊接设备的整体结构示意图。
[0020]图2为一种管件加工用焊接设备的插槽结构示意图。
[0021]图3为一种管件加工用焊接设备的进气管结构示意图。
[0022]图4为一种管件加工用焊接设备的槽口结构示意图。
[0023]图5为一种管件加工用焊接设备的夹板结构示意图。
[0024]图6为一种管件加工用焊接设备的活性炭板结构示意图。
[0025]图中：1、底板；2、第一双向螺纹杆；3、第一驱动电机；4、第二驱动电机；5、竖块；6、横板；7、液压缸；8、方形块；9、圆板；10、出气板；11、插销；12、耳板；13、插槽；14、滑杆；15、扩展头；16、焊接头；17、安装板；18、进气管；19、抽气泵；20、处理盒；21、槽口；22、转动杆；23、夹板；24、第二双向螺纹杆；25、条形块；26、移动块；27、活性炭板。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]实施例1
[0028]请参阅图1
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图6，本技术实施例中，一种管件加工用焊接设备，包括底板1以及设置于底板1的顶部用于对管件进行转动的旋转机构，底板1的底部外壁的四个边角均固定连接有支撑腿，底板1的顶部设置有用于对不同粗细的管件进行焊接的升降本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管件加工用焊接设备，包括底板(1)以及设置于底板(1)的顶部用于对管件进行转动的旋转机构，其特征在于：所述底板(1)的底部外壁的四个边角均固定连接有支撑腿，所述底板(1)的顶部设置有用于对不同粗细的管件进行焊接的升降机构；所述旋转机构包括第二驱动电机(4)，所述底板(1)的顶部外壁两端均设置有方形块(8)，方形块(8)的相对一端外壁均通过轴承转动连接有圆板(9)，且圆板(9)的相对一端外壁均设置有用于对管件进行夹持限位的固定机构，所述第二驱动电机(4)安装于方形块(8)的一端外壁，其中一个所述圆板(9)的一端外壁固定连接于第二驱动电机(4)的输出轴一端。2.根据权利要求1所述的一种管件加工用焊接设备，其特征在于：所述固定机构包括两个转动杆(22)，转动杆(22)均通过轴承转动连接于圆板(9)的圆周外壁顶部，两个所述圆板(9)的相对一端外壁之间均开有竖槽，竖槽的顶部内壁和底部内壁之间均通过轴承转动连接有第二双向螺纹杆(24)，且第二双向螺纹杆(24)的圆周外壁顶部和圆周外壁底部均通过螺纹转动插接有夹板(23)，两个所述转动杆(22)的底部外壁分别固定连接于第二双向螺纹杆(24)的顶部外壁。3.根据权利要求1
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2任一所述的一种管件加工用焊接设备，其特征在于：所述升降机构包括液压缸(7)，所述底板(1)的顶部外壁另一侧开有第一横槽，第一横槽的两端内壁之间安装有滑杆(14)，且滑杆(14)的圆周外壁中部滑动套接有竖块(5)，所述竖块(5)的顶部外壁固定连接有横板(6)，且液压缸(7)安装于横板(6)的顶部外壁一侧，所述横板(6)的底部外壁一侧安装有安装板(17)，安装板...

【专利技术属性】
技术研发人员：傅鹏，张道英，夏正刚，
申请(专利权)人：山东奥合电器科技有限公司，
类型：新型
国别省市：