一种铝箔扩散焊机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝箔扩散焊机，包括焊机主体、隔热板、加热板、石墨压块和升降气缸，其技术方案要点包括焊机主体上设有焊接工作台，隔热板、加热板和石墨压块依次从下往上固定设在焊接工作台上，升降气缸设于焊机主体远离焊接工作台的一端，升降气缸的顶升端依次固定连接有隔热板、加热板和石墨压块，焊接工作台位于石墨压块两侧对称开设有滑槽，滑槽内对称设有U型限位块，两块U型限位块上分别设有左限位板和右限位板，两块U型限位块同一侧边贯穿开设有螺纹孔，一个滑槽两端对称固定设有电机和安装块，电机的输出端固定连接有与安装块转动连接的螺杆，螺杆与螺纹孔螺纹连接，本实用新型专利技术通过U型限位块对铝箔进行限位，提高焊接效果。焊接效果。焊接效果。

【技术实现步骤摘要】
一种铝箔扩散焊机


[0001]本技术涉及扩散焊机设备
，具体为一种铝箔扩散焊机。

技术介绍

[0002]扩散焊是指将工件在高温下加压，但不产生可见变形和相对移动的固态焊方法，扩散焊特别适合异种金属材料、耐热合金和陶瓷、金属间化合物、复合材料等新材料的接合，尤其是对熔焊方法难以焊接的材料，扩散焊具有明显的优势，日益引起人们的重视，铝箔的焊接通常使用扩散焊接，焊接效果好，接合稳定，现有的铝箔扩散焊机没有定位装置，靠人工手动调整铝箔位置放置在焊接石墨块上进行焊接，导致铝箔之间发生位置偏差，影响焊接效果。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种铝箔扩散焊机，以解决上述技术问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝箔扩散焊机，包括焊机主体、隔热板、加热板、石墨压块和升降气缸，所述焊机主体上设有焊接工作台，所述隔热板、加热板和石墨压块依次从下往上固定堆叠设在焊接工作台上，所述升降气缸设于焊机主体远离焊接工作台的一端并与焊接工作台上的石墨压块对齐，所述升降气缸的顶升端依次固定连接有隔热板、加热板和石墨压块，所述焊接工作台位于石墨压块两侧对称开设有滑槽，所述滑槽内对称设有限位铝箔的U型限位块，两块所述U型限位块上分别设有左限位板和右限位板，两块所述U型限位块同一侧边贯穿开设有螺纹孔，一个所述滑槽两端对称固定设有电机和安装块，所述电机的输出端固定连接有与安装块转动连接的螺杆，所述螺杆与螺纹孔螺纹连接。
[0005]优选的，所述U型限位块与滑槽滑动连接，所述螺杆表面为双向螺纹且对称设置。
[0006]优选的，所述安装块上开设有转槽，所述螺杆位于转槽内的一端为光滑表面且与转槽转动连接，所述转槽底部侧壁贯穿开设有轴承槽，所述轴承槽内转动设有轴承，所述轴承的内圈与螺杆的外壁固定连接。
[0007]优选的，远离所述螺杆的滑槽两端对称固定设有固定块，所述固定块之间固定设有固定杆，所述U型限位块远离螺纹孔的侧边贯穿开设有滑孔，所述滑孔与固定杆滑动连接。
[0008]优选的，所述U型限位块顶部与石墨压块顶部滑动连接，一个所述U型限位块顶部贯穿开设有插槽，远离所述插槽的U型限位块上对应固定设有横向限位板，所述横向限位板包括底板和与底板固定连接的插板，所述底板与石墨压块滑动连接，所述插板与插槽滑动连接。
[0009]优选的，所述U型限位块上对称固定设有多个定位柱，所述左限位板和右限位板上分别贯穿设有与定位柱滑动连接的定位孔，所述左限位板与U型限位块上插槽前的部分相重合，所述右限位板与远离插槽的U型限位板和横向限位板重合。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果为：通过滑槽、U型限位块、螺纹孔、螺杆、电机、安装块、插槽和横向限位板的设置，使铝箔得到限位，提高铝箔重合度，提高铝箔的焊接效果，且可对不同尺寸的铝箔进行限位，实用性高；通过定位柱、定位孔、左限位板和右限位板的设置，可根据铝箔焊接的厚度调整左限位板和右限位板的数量，进行对铝箔的限位，提高实用性能。
附图说明
[0011]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]图1是本实施例外观图；
[0013]图2是本实施例焊接工作台图；
[0014]图3是本实施例焊接工作台滑槽处主视剖视图。
[0015]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0016]1、焊机主体；2、隔热板；3、加热板；4、石墨压块；5、升降气缸；6、滑槽；7、U型限位块；8、螺纹孔；9、电机；10、安装块；11、螺杆；12、固定块；13、固定杆；14、插槽；15、横向限位板；151、底板；152、插板；16、定位柱；17、左限位板；18、右限位板；19、定位孔；20、滑孔；21、转槽；22、轴承槽；23、轴承；24、焊接工作台。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种铝箔扩散焊机，包括焊机主体1、隔热板2、加热板3、石墨压块4和升降气缸5，焊机主体1上设有焊接工作台24，隔热板2、加热板3和石墨压块4依次从下往上固定堆叠设在焊接工作台24上，升降气缸5设于焊机主体1远离焊接工作台24的一端并与焊接工作台24上的石墨压块4对齐，升降气缸5的顶升端依次固定连接有隔热板2、加热板3和石墨压块4，焊接工作台24位于石墨压块4两侧对称开设有滑槽6，滑槽6内对称设有限位铝箔的U型限位块7，两块U型限位块7上分别设有左限位板17和右限位板18，两块U型限位块7同一侧边贯穿开设有螺纹孔8，一个滑槽6两端对称固定设有电机9和安装块10，电机9的输出端固定连接有与安装块10转动连接的螺杆11，螺杆11与螺纹孔8螺纹连接。
[0019]具体的，U型限位块7与滑槽6滑动连接，使U型限位块7的移动稳定，螺杆11表面为双向螺纹且对称设置，电机9带动螺杆11转动，在螺纹孔8与螺杆11的螺纹连接下，U型限位块7同时相向或相离运动，对铝箔进行限位，保证铝箔处于石墨压块4正中间，使石墨压块4的利用率达到最大，且方便操作。
[0020]具体的，安装块10上开设有转槽21，螺杆11位于转槽21内的一端为光滑表面且与
转槽21转动连接，转槽21底部侧壁贯穿开设有轴承槽22，轴承槽22内转动设有轴承23，轴承23的内圈与螺杆11的外壁固定连接，减少螺杆11转动的摩擦阻力，降低电机9的能源损耗。
[0021]具体的，远离螺杆11的滑槽两端对称固定设有固定块12，固定块12之间固定设有固定杆13，U型限位块7远离螺纹孔8的侧边贯穿开设有滑孔20，滑孔20与固定杆13滑动连接，在U型限位块7跟随螺杆11运动时，滑孔20在固定杆13上滑动，使U型限位块7的滑动更加稳定。
[0022]具体的，U型限位块7顶部与石墨压块4顶部滑动连接，一个U型限位块7顶部贯穿开设有插槽14，远离插槽14的U型限位块7上对应固定设有横向限位板15，横向限位板15包括底板151和与底板151固定连接的插板152，底板151与石墨压块4滑动连接，插板152与插槽14滑动连接，插板152和底板151可对铝箔进行另一方向的限位，使铝箔保持位置重合，当所需限位铝箔尺寸较小时，两块U型限位块7之间的距离很近，插板152从插槽14穿出，不影响U型限位块7的靠近。
[0023]具体的，U型限位块7上对称固定设有多个定位柱16，左限位板17和右限本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝箔扩散焊机，包括焊机主体(1)、隔热板(2)、加热板(3)、石墨压块(4)和升降气缸(5)，其特征在于：所述焊机主体(1)上设有焊接工作台(24)，所述隔热板(2)、加热板(3)和石墨压块(4)依次从下往上固定堆叠设在焊接工作台(24)上，所述升降气缸(5)设于焊机主体(1)远离焊接工作台(24)的一端并与焊接工作台(24)上的石墨压块(4)对齐，所述升降气缸(5)的顶升端依次固定连接有隔热板(2)、加热板(3)和石墨压块(4)，所述焊接工作台(24)位于石墨压块(4)两侧对称开设有滑槽(6)，所述滑槽(6)内对称设有限位铝箔的U型限位块(7)，两块所述U型限位块(7)上分别设有左限位板(17)和右限位板(18)，两块所述U型限位块(7)同一侧边贯穿开设有螺纹孔(8)，一个所述滑槽(6)两端对称固定设有电机(9)和安装块(10)，所述电机(9)的输出端固定连接有与安装块(10)转动连接的螺杆(11)，所述螺杆(11)与螺纹孔(8)螺纹连接。2.根据权利要求1所述的一种铝箔扩散焊机，其特征在于：所述U型限位块(7)与滑槽(6)滑动连接，所述螺杆(11)表面为双向螺纹且对称设置。3.根据权利要求1所述的一种铝箔扩散焊机，其特征在于：所述安装块(10)上开设有转槽(21)，所述螺杆(11)位于转槽(21)内的一端为光滑表面且与转槽(21)转动连接，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：赖坤元，李翠兵，刘必津，孔庆双，曾凡友，
申请(专利权)人：福建佳鑫金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：