加工薄壁舵面的方法及应用技术

本发明专利技术公开了加工薄壁舵面的方法及应用。该方法包括：对第一/第二舵面基材的内壁进行第一铣加工处理，得到第一/第二舵面待加工件，第一/第二舵面待加工件外缘设有第一/第二子定位区；将第一舵面待加工件与第二舵面待加工件相对装配并进行焊接处理，得到待加工舵面；将待加工舵面通过第一定位孔固定于加工工装上，在待加工舵面与加工工装之间的空隙处加入填充物；对待加工舵面进行第二铣加工处理，得到薄壁舵面以及与薄壁舵面相连的定位块，其中，定位块由定位区进行第二铣加工处理得到，定位块内包含第一定位孔；去除定位块，得到薄壁舵面。该方法不仅可以提高舵面的焊接精度，还能避免舵面在加工过程中发生变形，提高薄壁舵面的壁厚均匀性。舵面的壁厚均匀性。舵面的壁厚均匀性。

【技术实现步骤摘要】
加工薄壁舵面的方法及应用


[0001]本专利技术属于加工
，具体而言，涉及加工薄壁舵面的方法及应用。

技术介绍

[0002]某型薄壁舵面由左右两部分焊接而成，采用传统的焊接方法定位偏差较大，难以满足左右两部分的接触面焊接后实现完全粘合，同时常规的舵面加工方法也难以避免薄壁舵面变形、薄壁壁厚不均等问题。

技术实现思路

[0003]本专利技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本专利技术的一个目的在于提出加工薄壁舵面的方法及应用。该方法不仅可以提高对舵面的焊接精度和焊接稳定性，还能够避免或降低舵面在加工过程中发生变形的风险，提高薄壁舵面的壁厚均匀性。
[0004]在本专利技术的一个方面，本专利技术提出了一种加工薄壁舵面的方法。根据本专利技术的实施例，该方法包括：
[0005](1)对第一舵面基材的内壁和第二舵面基材的内壁进行第一铣加工处理，得到第一舵面待加工件和第二舵面待加工件，所述第一舵面待加工件外缘设有第一子定位区，所述第二舵面待加工件外缘设有第二子定位区，所述第一子定位区和所述第二子定位区内均设有间隔分布的第一定位孔；
[0006](2)将所述第一舵面待加工件与所述第二舵面待加工件相对装配并进行焊接处理，得到待加工舵面；
[0007](3)将所述待加工舵面通过所述第一定位孔固定于加工工装上，在所述待加工舵面与所述加工工装之间的空隙处加入填充物；
[0008](4)对所述待加工舵面进行第二铣加工处理，得到薄壁舵面以及与所述薄壁舵面相连的定位块，其中，所述定位块由所述第一子定位区和所述第二子定位区进行所述第二铣加工处理得到，所述定位块内包含所述第一定位孔；
[0009](5)去除所述定位块，得到所述薄壁舵面。
[0010]根据本专利技术上述实施例的加工薄壁舵面的方法至少具有以下有益效果：1)通过在第一舵面待加工件外缘和第二舵面待加工件外缘设置定位区，可以提高二者在焊接过程中的接触面积，有利于提高焊接稳定性，可以极大避免焊接后的舵体出现粘接不完全的情况，同时，也有利于在加工舵面的过程中对其进行定位，不仅可以提高定位精度，还无需设置复杂的定位组件，操作方便且有利于降低加工成本；2)通过在待加工舵面与加工工装之间的空隙处加入填充物，可有效对舵面底部进行支撑，避免或降低舵面型面在铣加工过程中发生变形的风险，同时有利于提高加工后的薄壁舵面的壁厚均匀性；3)通过对待加工舵面进行铣加工处理，定位区加工形成定位块，不仅有利于提高舵面型面以及边缘的平整度，还更有利于对多余定位块进行去除，提高舵面的加工效果和加工效率。
[0011]另外，根据本专利技术上述实施例的加工薄壁舵面的方法还可以具有如下附加的技术特征：
[0012]在本专利技术的一些实施例中，步骤(1)中，所述第一舵面待加工件和/或所述第二舵面待加工件的内腔设有排气槽。
[0013]在本专利技术的一些实施例中，步骤(2)中，所述焊接处理为扩散焊接处理。
[0014]在本专利技术的一些实施例中，所述扩散焊接处理包括：
[0015](2
‑
1)在第一石墨板上表面铺设第一石墨纸，在所述第一石墨纸上表面由下至上依次设置所述第一舵面待加工件和所述第二舵面待加工件；
[0016](2
‑
2)在所述第一舵面待加工件和所述第二舵面待加工件周边设置石墨限位块；
[0017](2
‑
3)在所述第二舵面待加工件上表面由下至上依次铺设第二石墨纸和第二石墨板，在所述第二石墨板上均匀施加压力，对所述第一舵面待加工件和所述第二舵面待加工件进行扩散焊接，得到所述待加工舵面。
[0018]在本专利技术的一些实施例中，所述加工工装为平板结构，所述加工工装上设有与所述第一定位孔对应的第二定位孔，步骤(3)中，通过所述第一定位孔和所述第二定位孔使所述待加工舵面与所述加工工装实现可拆卸固定。
[0019]在本专利技术的一些实施例中，所述第一定位孔和所述第二定位孔为对应的螺纹孔和/或定位销孔。
[0020]在本专利技术的一些实施例中，所述第一定位孔和所述第二定位孔均为通孔。
[0021]在本专利技术的一些实施例中，步骤(3)中，所述填充物包括石膏。
[0022]在本专利技术的一些实施例中，步骤(4)中，所述第二铣加工处理包括依次进行的粗铣处理、半精铣处理和精铣处理。
[0023]在本专利技术的一些实施例中，在所述粗铣处理和/或所述半精铣处理过程中，通过壁厚检测器对所述待加工舵面进行壁厚检测。
[0024]在本专利技术的一些实施例中，步骤(4)中，所述第二铣加工处理包括分别对所述第一舵面待加工件外表面和所述第二舵面待加工件外表面进行铣加工处理。
[0025]在本专利技术的一些实施例中，步骤(5)中，通过线切割处理去除所述定位块。
[0026]在本专利技术的再一个方面，本专利技术提出了采用上述方法在薄壁工件加工中的用途。该用途具有上述加工薄壁舵面的方法的全部技术特征及效果，此处不再赘述。总的来说，采用该方法有利于对薄壁工件进行加工，有利于避免薄壁工件在加工过程中发生变形，提高加工加工精度和加工效率。
[0027]本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。
附图说明
[0028]本专利技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0029]图1是根据本专利技术一个实施例的加工薄壁舵面的方法流程图；
[0030]图2是根据本专利技术一个实施例的第一舵面待加工件的结构示意图；
[0031]图3是根据本专利技术一个实施例的第一舵面待加工件和第二舵面待加工件的装配示
意图；
[0032]图4是根据本专利技术一个实施例的扩散焊接处理的工艺示意图之一；
[0033]图5是根据本专利技术一个实施例的扩散焊接处理的工艺示意图之二；
[0034]图6是根据本专利技术一个实施例的加工工件的结构示意图；
[0035]图7是根据本专利技术一个实施例的待加工舵面和加工工件的结构示意图；
[0036]图8是根据本专利技术一个实施例的铣加工处理后薄壁舵面和定位块的结构示意图；
[0037]图9是图8的H向视图；
[0038]图10是图9的A
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A向剖视图；
[0039]图11是图10的B
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B向剖视图。
具体实施方式
[0040]下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“厚度”、“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种加工薄壁舵面的方法，其特征在于，包括：(1)对第一舵面基材的内壁和第二舵面基材的内壁进行第一铣加工处理，得到第一舵面待加工件和第二舵面待加工件，所述第一舵面待加工件外缘设有第一子定位区，所述第二舵面待加工件外缘设有第二子定位区，所述第一子定位区和所述第二子定位区内均设有间隔分布的第一定位孔；(2)将所述第一舵面待加工件与所述第二舵面待加工件相对装配并进行焊接处理，得到待加工舵面；(3)将所述待加工舵面通过所述第一定位孔固定于加工工装上，在所述待加工舵面与所述加工工装之间的空隙处加入填充物；(4)对所述待加工舵面进行第二铣加工处理，得到薄壁舵面以及与所述薄壁舵面相连的定位块，其中，所述定位块由所述第一子定位区和所述第二子定位区进行所述第二铣加工处理得到，所述定位块内包含所述第一定位孔；(5)去除所述定位块，得到所述薄壁舵面。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(1)中，所述第一舵面待加工件和/或所述第二舵面待加工件的内腔设有排气槽。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(2)中，所述焊接处理为扩散焊接处理，任选地，所述扩散焊接处理包括：(2
‑
1)在第一石墨板上表面铺设第一石墨纸，在所述第一石墨纸上表面由下至上依次设置所述第一舵面待加工件和所述第二舵面待加工件；(2
‑
2)在所述第一舵面待加工件和所述第二舵面待加工件周边设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜大鹏，冀晓春，董时鑫，张明，
申请(专利权)人：华钛空天北京技术有限责任公司，
类型：发明
国别省市：