【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及焊接，尤其涉及一种翼面的扩散焊方法、装置、设备及介质。
技术介绍
1、扩散焊是指在一定的温度和压力下，在真空条件(或保护气氛)下被连接表面相互靠近，相互接触，通过使局部发生微观塑性变形而扩大被连接表面的物理接触，然后结合层原子之间经过一定时间的相互扩散而形成可靠的连接。扩散连接时，将两个或两个以上的焊件叠压在一起，置于真空或保护气氛中加热至母材熔点以下的某个温度，然后对其施加压力，使其表面的氧化膜破碎，表面微观凸起处发生塑性变形和高温蠕变而达到紧密接触，激活界面原子之间的扩散，在若干微小区域出现界面间的结合，再经过一定时间的保温，这些区域进一步通过原子间的相互扩散而不断扩大，当整个连接界面均形成金属键结合时，则扩散连接过程完成；扩散连接时，首先要使待连接表面达到原子之间的引力作用范围，这是实现扩散焊的技术关键所在，然而在实际中，金属表面即使经过十分精密的加工，其平均偏差也仅能达到0.8～1.6μm，而实现原子间金属键结合的距离需要1～5×10-5μm内。在不施加压力时其实际接触点仅能达到表面积的百万分之一，施加一般压力时也仅能达到1％左右，其余表面积都在金属原子的引力范围之外，即使接触点形成了金属键，其强度也微不足道。除凹凸不平处，还有0.2～0.3nm的气体吸附层，(主要是水蒸气，o2，co2和h2s气体等)吸附层下是厚度为3～4nm的氧化层，氧化层下是1～10μm的变形层，扩散连接时就是采用一定的方法来克服这些阻力。
2、高温合金翼面是一种翼筋空腔焊接结构件，而焊后翼筋不能错位，空腔外侧相当于蒙皮部
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种翼面的扩散焊方法、装置、设备及介质，用于解决现有的高温合金翼面的扩散焊方法达不到焊接强度要求且翼面空腔外侧的蒙皮厚度达不到精度要求。
2、为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
3、第一方面，本专利技术提供一种翼面的扩散焊方法，包括：
4、获取待焊接零件的基础数据；并基于所述基础数据计算限位块的目标高度；所述基础数据包括待焊接零件焊接后高度、焊接温度、待焊接零件材料的热膨胀系数、限位块材料的热膨胀系数；
5、基于所述目标高度、焊接温度以及限位块材料的热膨胀系数计算所述待焊接零件焊前高度；
6、根据待焊接零件焊前高度确定目标空腔深度；
7、基于所述目标空腔深度和待焊接零件焊前高度对翼面焊接毛坯进行机械加工，得到两个翼面件；
8、在两个所述翼面件之间的焊接结合面处固定中间扩散层，得到待焊接零件；
9、根据所述焊接温度以及目标高度的限位块对所述待焊接零件进行扩散焊，得到目标零件。
10、与现有技术相比，本专利技术提供的一种翼面的扩散焊方法中，基于待焊接零件的基础数据计算限位块的目标高度；然后基于目标高度、焊接温度以及限位块材料的热膨胀系数计算待焊接零件焊前高度；通过限位块高度和焊前待焊接零件高度的计算，将待焊接件焊前的室温尺寸和焊后零件在室温下的最终尺寸、待焊接零件材料的热膨胀系数、限位块材料的热膨胀系数全部联系在了一起，大大提高了翼面蒙皮厚度的尺寸精度和一致性；根据待焊接零件焊前高度确定目标空腔深度；基于目标空腔深度和待焊接零件焊前高度对翼面焊接毛坯进行机械加工，得到两个翼面件；通过在两个翼面件之间的焊接结合面处固定中间扩散层，在同等压力和温度下可增加翼面件的紧密接触的程度及相互扩散作用，为焊接结合面之间原子的相互扩散提供了便利，可大大降低扩散时的压力，减小焊接变形的不确定因素，对待焊接零件进行扩散焊可以利用现有设备和技术条件，在相对较低的压强下，解决焊合率和焊接强度低的问题，使得到的目标零件达到i级焊缝的技术要求。
11、第二方面，本专利技术提供一种翼面的扩散焊装置，包括：
12、基础数据获取模块，用于获取待焊接零件的基础数据；并基于所述基础数据计算限位块的目标高度；所述基础数据包括待焊接零件焊接后高度、焊接温度、待焊接零件材料的热膨胀系数、限位块材料的热膨胀系数；
13、待焊接零件焊前高度计算模块，用于基于所述目标高度、焊接温度以及限位块材料的热膨胀系数计算所述待焊接零件焊前高度；
14、目标空腔深度确定模块，用于根据待焊接零件焊前高度确定目标空腔深度；
15、机械加工模块，用于基于所述目标空腔深度和待焊接零件焊前高度对翼面焊接毛坯进行机械加工，得到两个翼面件；
16、中间扩散层固定模块，用于在两个所述翼面件之间的焊接结合面处固定中间扩散层，得到待焊接零件；
17、扩散焊模块，用于根据所述焊接温度以及目标高度的限位块对所述待焊接零件进行扩散焊，得到目标零件。
18、第三方面，本专利技术提供一种翼面的扩散焊设备，包括：
19、通信单元/通信接口，获取待焊接零件的基础数据；并基于所述基础数据计算限位块的目标高度；所述基础数据包括待焊接零件焊接后高度、焊接温度、待焊接零件材料的热膨胀系数、限位块材料的热膨胀系数；
20、处理单元/处理器，基于所述目标高度、焊接温度以及限位块材料的热膨胀系数计算所述待焊接零件焊前高度；
21、根据待焊接零件焊前高度确定目标空腔深度；
22、基于所述目标空腔深度和待焊接零件焊前高度对翼面焊接毛坯进行机械加工，得到两个翼面件；
23、在两个所述翼面件之间的焊接结合面处固定中间扩散层，得到待焊接零件；
24、根据所述焊接温度以及目标高度的限位块对所述待焊接零件进行扩散焊，得到目标零件。
25、第四方面，本专利技术提供一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质中存储有指令，当所述指令被运行时，实现上述翼面的扩散焊方法。
26、第二方面提供的装置类方案、第三方面提供的设备类方案以及第四方面提供的计算机可读存储介质方案所实现的技术效果与第一方面提供的方法类方案相同，此处不再赘述。
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1.一种翼面的扩散焊方法，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述翼面的扩散焊方法，其特征在于，所述基于所述基础数据计算限位块的目标高度，包括：
3.根据权利要求2所述翼面的扩散焊方法，其特征在于，所述基于所述目标高度、焊接温度以及限位块材料的热膨胀系数计算所述待焊接零件焊前高度包括：
4.根据权利要求1所述翼面的扩散焊方法，其特征在于，所述在两个所述翼面件之间的焊接结合面处固定中间扩散层，得到待焊接零件之前还包括：
5.根据权利要求1所述翼面的扩散焊方法，其特征在于，所述翼面件包括两个定位销孔；所述在两个所述翼面件之间的焊接结合面处固定中间扩散层，得到待焊接零件包括：
6.根据权利要求1所述翼面的扩散焊方法，其特征在于，所述基于所述目标空腔深度和待焊接零件焊前高度对翼面焊接毛坯进行机械加工，得到两个翼面件，之前还包括：
7.根据权利要求1所述翼面的扩散焊方法，其特征在于，所述根据所述焊接温度以及目标高度的限位块对所述待焊接零件进行扩散焊，得到目标零件包括：
8.一种翼面的扩散焊装置，其特征在于
9.一种翼面的扩散焊设备，其特征在于，包括：
10.一种计算机可读存储介质，其特征在于，所述计算机可读存储介质中存储有指令，当所述指令被运行时，实现权利要求1～7任一项所述翼面的扩散焊方法。
...【技术特征摘要】
1.一种翼面的扩散焊方法，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述翼面的扩散焊方法，其特征在于，所述基于所述基础数据计算限位块的目标高度，包括：
3.根据权利要求2所述翼面的扩散焊方法，其特征在于，所述基于所述目标高度、焊接温度以及限位块材料的热膨胀系数计算所述待焊接零件焊前高度包括：
4.根据权利要求1所述翼面的扩散焊方法，其特征在于，所述在两个所述翼面件之间的焊接结合面处固定中间扩散层，得到待焊接零件之前还包括：
5.根据权利要求1所述翼面的扩散焊方法，其特征在于，所述翼面件包括两个定位销孔；所述在两个所述翼面件之间的焊接结合面处固定中间扩散层，得到...
【专利技术属性】
技术研发人员：姜大鹏，冀晓春，李波，董时鑫，温兵，
申请(专利权)人：华钛空天北京技术有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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