【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及激光焊接设备及其控制系统，特别是涉及一种自动化激光焊接设备及电连接器。
技术介绍
1、自动化激光焊接设备是一种利用激光技术进行焊接的设备。它能够实现高精度、高效率、无损伤的焊接过程，广泛应用于金属制造、汽车制造、航空航天等领域，由自动化激光焊接设备的控制系统进行控制。
2、但它在实际使用中仍存在以下弊端：
3、现有自动化激光焊接设备及其控制系统，控制面板一般与激光焊接设备设置在同一个台面上，并且距离较近，激光焊接过程中产生的激光光束具有高能量和高浓度，工作人员在进行操作时，如果直接照射到人体皮肤或眼睛，可能引起工作人员皮肤灼伤和眼睛损伤，激光焊接过程中的光辐射强度很高，可能会产生散射光线，散射光线照射到电脑屏幕上，可能会对屏幕产生一定的损坏。
4、因此，新提出一种自动化激光焊接设备及电连接器，以解决上述问题。
技术实现思路
1、要解决的技术问题
2、本专利技术的目的在于提供一种自动化激光焊接设备控制系统，通过设置的主体组件与防护组件的相互配合，实现将焊接部分与控制系统部分隔离，可调整隔离面积，方便工作人员进行工作，并且有效保护工作人员以及电脑屏幕不受激光影响。
3、技术方案
4、为解决上述技术问题，本专利技术是通过以下技术方案实现的：
5、本专利技术的技术方案如下：
6、主体组件，包含机器主体、设置在机器主体上表面的安装槽；
7、防护组件，包含连接在安装槽一侧的
8、进一步的，所述安装块左侧表面连接有连接杆、连接在连接杆顶端的摄像头、与摄像头表面连接的滤光片、设置在控制屏上方的显示屏。
9、进一步的，所述安装槽与机器主体互相垂直，滚珠丝杠一端与第一电机相连接，一端连接在安装槽内部下表面，滚珠丝杠设置在安装槽内部，与安装槽互相平行。
10、进一步的，所述机器主体下表面连接有脚架、安装槽上表面连接有第一电机、与第一电机下表面相连接的滚珠丝杠、与滚珠丝杠相连接的液压杆、连接在液压杆顶端的安装块、设置在安装块下表面的激光头、设置在安装槽右侧的控制台、设置在控制台正后方的控制屏；
11、具体的，第一电机带动滚珠丝杠转动，带动激光头进行上下调整。
12、进一步的，所述转轴一端与第二电机相连接，一端与安装架内壁底面相连接，转轴与卷帘长度相同，转轴垂直于插座；
13、具体的，第二电机带动转轴转动，即可将卷帘收回安装架内。
14、进一步的，所述插孔设置有多个，插孔直径与限位杆直径相同，限位杆刚好与插孔卡合；
15、具体的，将限位杆拉动到合适位置，使限位杆能够插入插孔中，对卷帘进行限位固定。
16、一种自动化激光焊接设备，包括：
17、吸尘组件，包含设置在激光头下方的工作台、开设在工作台上表面的凹孔、设置在工作台内部的滑条、与工作台卡合的收集槽、与滑条滑动连接的滑槽、设置在收集槽内部的磁条、连接在收集槽正表面的手柄。
18、进一步的，所述凹孔设置有若干个，磁条设置在凹孔正下方，收集槽与滑条滑动连接；
19、具体的，磁条将残渣从凹孔吸入到收集槽中，收集槽收满后，拉动手柄，收集槽在滑条上滑动即可将收集槽拉出清理。
20、有益效果
21、相比于现有技术，本专利技术的优点在于：
22、一、本专利技术，通过设置的第二电机、转轴、卷帘、限位杆、插座、插孔的相互配合，实现将焊接部分与控制系统部分隔离，可调整隔离面积，方便工作人员进行工作，有效保护工作人员以及电脑屏幕不受激光影响。
23、二、本专利技术，通过设置的工作台、凹孔、滑条、收集槽、滑槽、磁条，实现磁条将残渣从凹孔吸入到收集槽中，收集槽收满后，拉动手柄，收集槽在滑条上滑动即可将收集槽拉出清理，保持工作台面整洁，提高焊接精度。
24、具体使用时，使用者拉动限位杆，将卷帘抽出，卷帘被拉动到合适位置时，将限位杆插入插座的插孔中，即可对卷帘进行限位，卷帘将焊接部分与控制系统部分隔绝，使用者需要将限位杆收起，只需将限位杆从插孔中拔出，第二电机带动转轴转动，卷帘自动被收回至安装架中，卷帘将焊接部位与控制系统部位隔绝时，摄像头将焊接画面显示在显示屏上，滤光片对摄像头起到保护作用，进行焊接时，金属残渣掉落工作台，影响焊接精度，磁条将残渣从凹孔吸入到收集槽中，收集槽收满后，拉动手柄，收集槽在滑条上滑动即可将收集槽拉出清理，保持工作台面整洁，提高焊接精度。
25、当然，实施本专利技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种自动化激光焊接设备控制系统，其特征在于，包括：主体组件，包含机器主体（110）、设置在机器主体（110）上表面的安装槽（130）；防护组件，包含连接在安装槽（130）一侧的安装架（210）、与安装架（210）上表面相连接的第二电机（220），所述机器主体（110）下表面连接有脚架（120）、安装槽（130）上表面连接有第一电机（140）、与第一电机（140）下表面相连接的滚珠丝杠（150）、与滚珠丝杠（150）相连接的液压杆（160）、连接在液压杆（160）顶端的安装块（170）、设置在安装块（170）下表面的激光头（180）、设置在安装槽（130）右侧的控制台（190）、设置在控制台（190）正后方的控制屏（195），所述安装块（170）左侧表面连接有连接杆（280）、连接在连接杆（280）顶端的摄像头（281）、与摄像头（281）表面连接的滤光片（282）、设置在控制屏（195）上方的显示屏（283）。
2.根据权利要求1所述的一种自动化激光焊接设备控制系统，其特征在于，所述安装槽（130）与机器主体（110）互相垂直，滚珠丝杠（150）一端与第一电机（1
3.根据权利要求1所述的一种自动化激光焊接设备控制系统，其特征在于，所述转轴（230）一端与第二电机（220）相连接，一端与安装架（210）内壁底面相连接，转轴（230）与卷帘（240）长度相同，转轴（230）垂直于插座（260）。
4.根据权利要求2所述的一种自动化激光焊接设备控制系统，其特征在于，所述插孔（270）设置有多个，插孔（270）直径与限位杆（250）直径相同，限位杆（250）刚好与插孔（270）卡合。
5.根据权利要求1所述的一种自动化激光焊接设备控制系统，其特征在于，所述滚珠丝杠（150）设置在安装槽（130）内部，与安装槽（130）互相平行。
6.一种自动化激光焊接设备，其特征在于，包括：吸尘组件，包含设置在激光头（180）下方的工作台（310）、与工作台（310）卡合的收集槽（340）、与滑条（330）滑动连接的滑槽（350）、设置在收集槽（340）内部的磁条（360）、连接在收集槽（340）正表面的手柄（370）。
7.根据权利要求6所述的一种自动化激光焊接设备，其特征在于，所述凹孔（320）设置有若干个，开设在工作台（310）上表面的凹孔（320）、设置在工作台（310）内部的滑条（330）。
8.根据权利要求6所述的一种自动化激光焊接设备，其特征在于，所述磁条（360）设置在凹孔（320）正下方，收集槽（340）与滑条（330）滑动连接。
...【技术特征摘要】
1.一种自动化激光焊接设备控制系统，其特征在于，包括：主体组件，包含机器主体（110）、设置在机器主体（110）上表面的安装槽（130）；防护组件，包含连接在安装槽（130）一侧的安装架（210）、与安装架（210）上表面相连接的第二电机（220），所述机器主体（110）下表面连接有脚架（120）、安装槽（130）上表面连接有第一电机（140）、与第一电机（140）下表面相连接的滚珠丝杠（150）、与滚珠丝杠（150）相连接的液压杆（160）、连接在液压杆（160）顶端的安装块（170）、设置在安装块（170）下表面的激光头（180）、设置在安装槽（130）右侧的控制台（190）、设置在控制台（190）正后方的控制屏（195），所述安装块（170）左侧表面连接有连接杆（280）、连接在连接杆（280）顶端的摄像头（281）、与摄像头（281）表面连接的滤光片（282）、设置在控制屏（195）上方的显示屏（283）。
2.根据权利要求1所述的一种自动化激光焊接设备控制系统，其特征在于，所述安装槽（130）与机器主体（110）互相垂直，滚珠丝杠（150）一端与第一电机（140）相连接，一端连接在安装槽（130）内部下表面，连接在第二电机（220）下表面的转轴（230）、设置在转轴（230）上的卷帘（240）、连接在卷帘（240）顶端的限位杆（250）、设置在卷帘（240）正下方的插座（260）、开设在插座（260）上的插孔（270）...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐金华，
申请(专利权)人：笑聪精密机械苏州有限公司，
类型：发明
国别省市：
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