一种硬质合金焊接件制造技术

本实用新型专利技术提供了一种硬质合金焊接件，所述硬质合金焊接件包括第一硬质合金件、焊接层和第二硬质合金件，所述第一、第二硬质合金件的焊接面为平面，所述焊接层位于两者的焊接面之间；所述焊接层在焊接后呈柱状结构，所述焊接层在焊接前为两端带有尖角的结构件，所述尖角分别与第一、第二硬质合金件的焊接面接触。本实用新型专利技术通过在同种硬质合金件之间增加异质结构件，再采用压力焊的方式实现同种硬质合金之间的焊接，焊接后结合强度高，不会造成合金损伤，焊接质量高；焊接结构件设有尖角结构，与硬质合金件接触面积小，通电时产生大量电阻热，有助于两者间的相互渗透，提高焊接效率；所述焊接件结构简单，操作简便，可节省时间，降低成本。成本。成本。

【技术实现步骤摘要】
一种硬质合金焊接件


[0001]本技术属于金属材料
，涉及一种硬质合金焊接件。

技术介绍

[0002]金属材料作为现代社会的基础材料之一，在众多领域具有广泛的应用，金属材料应用时不可避免会涉及到金属之间的组装或连接，而鉴于常用金属材料的特性，为保证组合件的稳定性和结合强度，通常需要采用焊接固定的方式，这也是金属结构件组装的重要方式。合金作为一类重要的金属材料，通常由一种金属与另外的金属或非金属经熔化、冷却凝固后得到的具有金属性质的固体产物，相比金属单质其性质往往更为优异，因而应用广泛。
[0003]目前，金属结构件之间的焊接通常以钎焊为主，其适用性比较广泛，可用于不同材质和尺寸部件的焊接，但焊接时通常需要添加焊片和助焊剂，其中焊片中含有大量的银、锰和铜等相对贵重的金属，成本较高，助焊剂主要成分为脂类有机化合物，高温熔化时会释放多种气体和烟雾，不利于生产车间的环境。另外，由于感应线圈温度较高，需要循环冷却系统进行降温，保持其焊接的稳定性，并且由于升温速度较慢，焊接所需时间较长，再加上添加助焊剂和焊片，影响焊接加工的效率。
[0004]CN 109202247A公开了一种铝合金与钢的焊接方法，该方法包括：在铝合金板搭接区域的中心位置上用钻头钻削出通孔，在通孔基础上通过端铣刀铣出沉头孔；按照沉头孔尺寸加工钢制铆钉，将钢制铆钉完全塞入沉头孔中，对铝合金板和钢板的焊点位置进行表面清理；将铝合金板与钢板搭接，采用电阻焊接方法进行焊接；该方法通过在铝合金板中设置铆钉，实现异质金属之间的焊接，但该方法焊接前的操作较为复杂，且对于硬质合金难以在其上加工通孔，适用范围较窄。
[0005]CN 101733448A公开了一种钻孔工具及其制造方法，该钻孔工具由具有刃部的主体部和钻柄部构成，所述刃部由以碳化钨和钴为主要成分的硬质合金部件形成，并且所述钻柄部由不锈钢部件形成，将两者通过电阻焊接而接合，硬质合金部件和不锈钢部件的接合界面的至少20％以上的面积内，不锈钢部件的铁成分渗入硬质合金部件中；该钻孔工具涉及的是异质金属件的焊接，一个部件相对另一个硬度不同，能够渗入到另一部件中，提高结合强度，但对于同种硬质金属之间的焊接并未明确如何焊接。
[0006]综上所述，对于同种硬质金属件之间的焊接，还需要选择合适的连接结构件，使得合金件之间能够稳定焊接，焊接强度高，且焊接效率高，成本较低。

技术实现思路

[0007]针对现有技术存在的问题，本技术的目的在于提供一种硬质合金焊接件，针对同种硬质合金间难以焊接的问题，通过增加异质过渡层的方式实现合金件之间的连接，具体采用压力焊的方式，无需其他辅助材料，焊接后结合强度高，且不会造成合金表面及内部的损伤，操作简单，焊接效率高。
[0008]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0009]本技术提供了一种硬质合金焊接件，所述硬质合金焊接件包括第一硬质合金件、焊接层和第二硬质合金件，所述第一硬质合金件和第二硬质合金件的焊接面为平面，所述焊接层位于两者的焊接面之间；所述焊接层在焊接后呈柱状结构，所述焊接层在焊接前为两端带有尖角的结构件，所述尖角分别与第一硬质合金件和第二硬质合金件的焊接面接触。
[0010]本技术中，对于同种硬质合金之间的焊接，若采用传统的感应钎焊方式，需要使用焊片和助焊剂，且升温速率较慢，同种合金之间的渗透作用较弱，造成焊接效率较低，因而本技术中在硬质合金件之间增加另一种金属结构件，使其能够形成焊接层，降低同种硬质合金之间焊接的难度，采用压力焊的方式，无需使用辅助材料，同时焊接结构件设有尖角结构，使其与硬质合金件接触面积较小，通电时产生大量电阻热，有助于焊接结构件的熔化，施加压力使其迅速融合，焊接结构件与硬质合金之间相互渗透，得到的焊接件焊接强度高，且不易造成硬质合金的损伤；所述硬质合金焊接件结构简单，焊接过程操作简便，焊接效率较高，可有效节省时间，降低成本，有助于广泛应用。
[0011]以下作为本技术优选的技术方案，但不作为本技术提供的技术方案的限制，通过以下技术方案，可以更好地达到和实现本技术的技术目的和有益效果。
[0012]作为本技术优选的技术方案，所述第一硬质合金件和第二硬质合金件呈柱状结构，两者水平放置，且中心轴重合。
[0013]作为本技术优选的技术方案，所述第一硬质合金件的主体直径为1.5～3.5mm，例如1.5mm、1.8mm、2mm、2.2mm、2.5mm、2.7mm、3mm或3.5mm等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
[0014]作为本技术优选的技术方案，所述第二硬质合金件的直径为0.8～1.5mm，例如0.8mm、0.9mm、1.0mm、1.1mm、1.2mm、1.3mm、1.4mm或1.5mm等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
[0015]本技术中，硬质合金件的大小可以相同，也可以不相同，根据使用需求来选择，根据其合金元素的选择，第一硬质合金件可选择较为便宜且性能满足需求的合金，第二硬质合金件要求较高，价格昂贵，所述合金虽然硬度较大，但材料较脆，两者直接进行焊接会损伤合金表面及内部的微观组织，因而需要增加一段熔点相对较低的过渡层。
[0016]作为本技术优选的技术方案，所述焊接层包括不锈钢焊接层，焊接后的厚度为0.8～3.0mm，例如0.8mm、1.0mm、1.2mm、1.5mm、1.8mm、2.0mm、2.2mm、2.5mm、2.7mm或3.0mm等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用；所述焊接层的直径与第二硬质合金件的直径相同。
[0017]本技术中，所述焊接层选择不锈钢材料，一是不锈钢和硬质合金之间的焊接工艺较为成熟，无需辅助材料即可完成焊接，焊接质量及焊接效率均较高；二是不锈钢与硬质合金之间的渗透作用较强，且其自身性能与硬质合金接近，不会对整体焊接件带来较大的影响。
[0018]作为本技术优选的技术方案，所述第一硬质合金件中靠近焊接层的一端呈圆台形，其直径梯度变化，由第一硬质合金件的主体直径逐渐减小至焊接层的直径。
[0019]本技术中，所述第一、第二硬质合金件由焊接层焊接后，将焊接层附近区域进
行打磨，使焊接层与较细的第二硬质合金件直径相同，而较粗的第一硬质合金件的端部打磨后，直径梯度变化，由焊接层的较小直径过渡到第一硬质合金件的较大直径。
[0020]作为本技术优选的技术方案，所述焊接层焊接前的不锈钢结构件的尖角呈圆锥形，圆锥形尖角的顶角为120～180度，例如120度、130度、135度、140度、150度、160度、170度或175度等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用；该数值范围内一般不取到端点值180度，此时无法形成尖角结构，而是形成平面，平面结构无法产生足够的电阻热，无法形成有效的焊接接头。
[0021]作为本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种硬质合金焊接件，其特征在于，所述硬质合金焊接件包括第一硬质合金件、焊接层和第二硬质合金件，所述第一硬质合金件和第二硬质合金件的焊接面为平面，所述焊接层位于两者的焊接面之间；所述焊接层在焊接后呈柱状结构，所述焊接层在焊接前为两端带有尖角的结构件，所述尖角分别与第一硬质合金件和第二硬质合金件的焊接面接触。2.根据权利要求1所述的硬质合金焊接件，其特征在于，所述第一硬质合金件和第二硬质合金件呈柱状结构，两者水平放置，且中心轴重合。3.根据权利要求2所述的硬质合金焊接件，其特征在于，所述第一硬质合金件的主体直径为1.5～3.5mm。4.根据权利要求2所述的硬质合金焊接件，其特征在于，所述第二硬质合金件的直径为0.8～1.5mm。5.根据权利要求4所述的硬质合金焊接件，其特征在于，所述焊接层包括不锈钢焊接层，焊接后的厚度为0.8～3...

【专利技术属性】
技术研发人员：王保森，
申请(专利权)人：深圳市金洲精工科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：