本申请涉及一种集装箱绑扎杆滚丝用自动上料装置，应用在滚丝机附属设备的技术领域，用于向滚丝机运送绑扎杆杆体，其包括工作架，工作架上设有传送带，工作架上于传送带靠近滚丝机的一端设有接料盒，接料盒连通滚丝机和传送带；接料盒上设有向滚丝机运送绑扎杆杆体的送料组件，送料组件包括送料电机和送料轮，送料电机设于接料盒上，送料轮位于接料盒中并与绑扎杆杆体上的凸棱抵接，送料电机的输出轴穿入接料盒中并与送料轮同轴固定。本申请中若干绑扎杆杆体放置于传送带上被送往滚丝机，逐一落入到接料盒中，再被送料组件送入滚丝机中加工，具有操作轻松，加工效率高的效果。加工效率高的效果。加工效率高的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种集装箱绑扎杆滚丝用自动上料装置
[0001]本申请涉及滚丝机附属设备的
，尤其是涉及一种集装箱绑扎杆滚丝用自动上料装置。
技术介绍
[0002]滚丝机是一种多功能冷挤压成形机床，滚丝机能在其滚压力范围内冷态下对工件进行螺纹、直纹、斜纹滚压等处理；直齿、斜齿及斜花键齿轮的滚轧；校直、缩径、滚光和各种成形滚压。
[0003]在加工集装箱绑扎杆时，需要在绑扎杆上加工出螺纹，以供后续安装过程中使用，在这个加工过程中就需要用到上述中的滚丝机。实际操作时，操作者使用钢缆捆扎着绑扎杆通过吊机吊放到滚丝机处，而后握住绑扎杆上间隔设置有凸棱的一端，依次将绑扎杆远离凸棱的一端塞入滚丝机的两个滚丝轮之间进行加工，加工出螺纹，随着加工完成，杆件向后运动进行收集。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人发现绑扎杆自身重量重，长度长，通过人工的上料方式进行上料，带来了上料过程中操作者工作强度大的问题。
技术实现思路
[0005]为了改善相关技术中通过人工上料的方式来加工绑扎杆上的螺纹，存在工作强度大的问题，本申请提供一种集装箱绑扎杆滚丝用自动上料装置。
[0006]本申请提供的一种集装箱绑扎杆滚丝用自动上料装置采用如下的技术方案：一种集装箱绑扎杆滚丝用自动上料装置，用于向滚丝机运送绑扎杆杆体，包括工作架，所述工作架上设有传送带，所述工作架上于所述传送带靠近滚丝机的一端设有接料盒，所述接料盒连通滚丝机和所述传送带；所述接料盒上设有向滚丝机运送绑扎杆杆体的送料组件，所述送料组件包括送料电机和送料轮，所述送料电机设于所述接料盒上，所述送料轮位于所述接料盒中并与绑扎杆杆体上的凸棱抵接，所述送料电机的输出轴穿入所述接料盒中并与所述送料轮同轴固定。
[0007]通过采用上述技术方案，绑扎杆杆体堆放在工作架上，通过传送带传送至接料盒中，接料盒中的送料轮与绑扎杆杆体上的凸棱相抵接，送料电机正转，驱使绑扎杆杆体向滚丝机移动，对绑扎杆杆体远离凸棱的一端进行滚丝处理。而后送料电机先停止转动，再反转，驱使绑扎杆杆体朝远离滚丝机方向移动，直至绑扎杆杆体移出接料盒，完成自动滚丝，过程方便快捷，无需人工参与。
[0008]可选的，所述接料盒上设有封堵板，所述封堵板铰接在所述接料盒的进料口处并适配封堵所述接料盒的进料口，所述接料盒上于远离滚丝机的侧壁上贯穿设有出料口，所述接料盒内设有扭簧，所述扭簧的一端固定在所述封堵盒的内壁上，另一端固定在所述封堵板朝向所述接料盒的面上。
[0009]通过采用上述技术方案，封堵板铰接在接料盒上并在扭簧的推力作用下适配封堵接料盒的进料口。绑扎杆杆体落在接料盒上的时候，封堵板受力向接料盒内翻转，并对绑扎杆杆体的运动起到了导向作用，使得该绑扎杆杆体落入到接料盒中后可沿着接料盒的侧壁滑落。
[0010]一方面降低了绑扎杆杆体以自由落体的状态落入到接料盒中对接料盒内部构件造成的损伤；另一方面还降低了工件加工过程中产生的噪音。
[0011]可选的，所述接料盒远离所述封堵板的面设置为承托面，所述承托面上设有让位槽，所述绑扎杆杆体上的凸棱嵌入所述让位槽中，所述让位槽靠近滚丝机的一端设有限位板，远离滚丝机的一端贯穿承托面并连通所述出料口，所述限位板延伸出所述接料盒，所述送料轮驱使落入所述接料盒中的绑扎杆杆体沿所述让位槽的延伸方向往复移动。
[0012]通过采用上述技术方案，绑扎杆杆体在封堵板的导向作用下贴着接料盒的侧壁掉落到承托面上，此时绑扎杆杆体上的凸棱嵌入到让位槽中，使得绑扎杆杆体与承托面相互平行，而后接料杆杆体在送料轮的驱使下沿着让位槽的延伸方向往复移动，使得接料杆杆体平稳地输送至滚丝机处，减少了接料杆杆体以一个倾斜的角度进入到滚丝机中，与滚丝机的滚丝轮出现卡阻，以致滚丝效果不佳的情况。
[0013]可选的，所述承托面与所述接料盒远离所述送料轮的侧壁之间设有导向面，所述导向面朝向所述让位槽倾斜设置。
[0014]通过采用上述技术方案，在承托面与接料盒的侧壁之间设置导向面，绑扎杆杆体顺着导向面滚落到让位槽中，对绑扎杆杆体于接料盒中的位置起到了导向作用。
[0015]可选的，所述接料盒上设有定量组件，所述定量组件包括设于所述接料盒中的承托板，所述接料盒的承托面上设有供所述承托板嵌入的容纳槽，所述承托板的一端与所述容纳槽的槽壁铰接，所述承托板的另一端上连接有拉绳，所述拉绳贯穿所述接料盒的侧壁后固定在所述封堵板背向所述接料盒的面上，所述封堵板适配封堵所述接料盒的进料口时，所述承托板相对于所述容纳槽倾斜设置。
[0016]通过采用上述技术方案，接料盒中有绑扎杆杆体正在加工时，绑扎杆杆体压在承托板上，承托板进入容纳槽中，牵引拉绳，使得拉绳向上提拉封堵板。因此，加工过程中，即使传送带传送速度过快，以致当前绑扎杆杆体未加工完成下一个绑扎杆杆体便落下，也不易进入到接料盒中。
[0017]可选的，所述工作架上设有用于调整绑扎杆杆体位置的规整组件，所述规整组件包括一对抵推板和一对抵推气缸，一对所述抵推气缸安装在所述工作架上并与一对所述抵推板一一对应设置，一对所述抵推板以所述传送带为轴对称分布，一对所述抵推气缸驱使一对所述抵推板沿着所述传送带的宽度方向往复移动。
[0018]通过采用上述技术方案，抵推气缸驱使着抵推板沿着传送带的宽度方向往复移动，使得绑扎杆杆体被推送至传送带上的指定位置，对绑扎杆杆体的位置进行了调整，使得绑扎杆沿着传送带的宽度方向布设。
[0019]可选的，所述抵推板朝向另一所述抵推板的面上设有缓冲垫层，所述缓冲垫层上密布有防滑凸棱。
[0020]通过采用上述技术方案，在抵推板上设置缓冲垫层，并在缓冲垫层上密布防滑凸棱，抵推板抵推在绑扎杆杆体上时，缓冲垫层起到缓冲作用，减少了抵推过程中出现噪音的
情况。同时，设置缓冲垫层和防滑凸棱，还起到了增大抵推板与绑扎杆杆体之间的摩擦，减少了绑扎杆杆体在运输过程中由于碰撞而窜动的情况。
[0021]可选的，所述工作架上设有摊布组件和驱使所述摊布组件升降移动的升降组件，所述摊布组件包括设于所述传送带上方的限高板，所述限高板朝向所述传送带的面与所述传送带之间形成供绑扎杆杆体通过的运送空间。
[0022]通过采用上述技术方案，升降组件驱使着限高板升降移动，对运送空间的高度进行调整，使得运送空间在同一时刻仅能供一根绑扎杆杆体通过，将绑扎杆杆体摊布在传送带上，以便后续的滚丝工作。
[0023]可选的，所述升降组件包括设于所述工作架上的驱动电机，所述驱动电机的输出轴上同轴设有驱动丝杆，所述限高板上设有供所述驱动丝杆穿入的安装槽，所述安装槽中固定有移动块，所述驱动丝杆远离所述驱动电机的一端伸入所述安装槽后贯穿所述移动块，所述驱动丝杆与所述移动块螺纹连接。
[0024]通过采用上述技术方案，驱动电机驱使驱动丝杆转动，由于移动块滑动安装在安装槽中，所述在驱动电机的驱使下，移动块沿着安装槽移动，带动限高板升降移动，以完成对运送空间高度的调整。
[0025]可选的，所述本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种集装箱绑扎杆滚丝用自动上料装置，用于向滚丝机(1)运送绑扎杆杆体(16)，其特征在于：包括工作架(2)，所述工作架(2)上设有传送带(3)，所述工作架(2)上于所述传送带(3)靠近滚丝机(1)的一端设有接料盒(6)，所述接料盒(6)连通滚丝机(1)和所述传送带(3)；所述接料盒(6)上设有向滚丝机(1)运送绑扎杆杆体(16)的送料组件(5)，所述送料组件(5)包括送料电机(51)和送料轮(52)，所述送料电机(51)设于所述接料盒(6)上，所述送料轮(52)位于所述接料盒(6)中并与绑扎杆杆体(16)上的凸棱抵接，所述送料电机(51)的输出轴穿入所述接料盒(6)中并与所述送料轮(52)同轴固定。2.根据权利要求1所述的一种集装箱绑扎杆滚丝用自动上料装置，其特征在于：所述接料盒(6)上设有封堵板(4)，所述封堵板(4)铰接在所述接料盒(6)的进料口(61)处并适配封堵所述接料盒(6)的进料口(61)，所述接料盒(6)上于远离滚丝机(1)的侧壁上贯穿设有出料口(62)，所述接料盒(6)内设有扭簧(7)，所述扭簧(7)的一端固定在所述封堵盒的内壁上，另一端固定在所述封堵板(4)朝向所述接料盒(6)的面上。3.根据权利要求2所述的一种集装箱绑扎杆滚丝用自动上料装置，其特征在于：所述接料盒(6)远离所述封堵板(4)的面设置为承托面(63)，所述承托面(63)上设有让位槽(64)，所述绑扎杆杆体(16)上的凸棱嵌入所述让位槽(64)中，所述让位槽(64)靠近滚丝机(1)的一端设有限位板(8)，远离滚丝机(1)的一端贯穿承托面(63)并连通所述出料口(62)，所述限位板(8)延伸出所述接料盒(6)，所述送料轮(52)驱使落入所述接料盒(6)中的绑扎杆杆体(16)沿所述让位槽(64)的延伸方向往复移动。4.根据权利要求3所述的一种集装箱绑扎杆滚丝用自动上料装置，其特征在于：所述承托面(63)与所述接料盒(6)远离所述送料轮(52)的侧壁之间设有导向面(65)，所述导向面(65)朝向所述让位槽(64)倾斜设置。5.根据权利要求4所述的一种集装箱绑扎杆滚丝用自动上料装置，其特征在于：所述接料盒(6)上设有定量组件(9)，所述定量组件(9)包括设于所述接料盒(6)中的承托板(91)，所述接料盒(6)的承托面(63)上设有供所述承托板(91)嵌入的容纳槽(66)，所述承托板(91)的一...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈长明，李求波，张娜，陈琦，
申请(专利权)人：南京艾曼达船舶设备制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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