光杆滚丝自动化上下料设备制造技术

本实用新型专利技术公开了光杆滚丝自动化上下料设备，包括工作台，特点是工作台上设置有用于放置待加工光杆的储料仓，还包括有上料机构、送料机构和下料机构，上料机构将光杆输送至下料机构，送料机构将光杆输送至滚丝机内加工，下料机构将加工好的丝杆落料；优点是对光杆置入滚丝机内的操作全由该设备完成，工人只需要及时将光杆补充至储料仓内即可，大大节省人力，提高加工效率。提高加工效率。提高加工效率。

【技术实现步骤摘要】
光杆滚丝自动化上下料设备


[0001]本技术涉及一种自动输送光杆进入滚丝机进行滚丝处理的设备，尤其涉及一种光杆滚丝自动化上下料设备。

技术介绍

[0002]滚丝，即在光杆的外壁上进行攻丝，将光杆加工成丝杆。
[0003]现有的加工方式均是采用人工的方式，工人手动将光杆放入滚丝机上进行滚丝处理，滚丝机每次只能加工一根光杆，因此，需要人工一根一根的将光杆放入滚丝机内，浪费人力，效率低。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是提供一种加工效率更高的光杆滚丝自动化上下料设备。
[0005]本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：光杆滚丝自动化上下料设备，包括工作台，所述工作台上设置有用于放置待加工光杆的储料仓，还包括有上料机构、送料机构和下料机构；
[0006]上料机构，包括上料板和推料板，所述推料板将位于储料仓内的光杆推送至上料板上，所述上料板上设置有限制光杆滚落的挡块，所述挡块上连接有驱动其活动的第一驱动件；
[0007]送料机构，包括推料杆，所述推料杆设置在下料机构的端部，所述推料杆上连接有驱动其移动的第二驱动件；
[0008]下料机构，包括两个下料板，两个所述下料板呈V字型设置形成送料槽，两个下料板上连接有驱动其转动的第三驱动件，下料板转动使两个下料板之间形成供光杆掉落的开口。
[0009]本技术的进一步优选方案为：所述上料板位于储料仓的前方，所述推料板位于上料板与储料仓之间，所述推料板的两侧端部弯折延伸设置有滑动部，所述储料仓的外壁上设置有导轨，所述滑动部滑动连接在导轨上。
[0010]本技术的进一步优选方案为：所述工作台上设置有转轴，所述挡块连接在转轴上，所述第一驱动件带动转轴转动。
[0011]本技术的进一步优选方案为：所述第一驱动件为第一气缸，所述转轴上连接有第一连接板，所述第一连接板轴接在第一气缸的输出端上。
[0012]本技术的进一步优选方案为：所述上料板的顶面、所述推料板的顶面和所述储料仓的底面均朝下料机构一侧向下倾斜设置。
[0013]本技术的进一步优选方案为：所述推料杆的前端设置有推板，所述推板的形状与送料槽的形成相适配呈倒三角状。
[0014]本技术的进一步优选方案为：所述第二驱动件为第二气缸，所述推料杆连接
在第二气缸的输出端上。
[0015]本技术的进一步优选方案为：所述下料板上连接有连接轴，所述连接轴上连接有第二连接板，所述第三驱动件的输出端轴接有第三连接板，所述第二连接板的端部与第三连接板的端部相轴接。
[0016]本技术的进一步优选方案为：所述工作台上位于下料机构的正下方设置有接料台，所述接料台上设置有传送带，所述接料台的侧部设置有向下倾斜的落料板。
[0017]本技术的进一步优选方案为：所述工作台的底部设置有底座，所述共工作台滑动连接在底座上。
[0018]与现有技术相比，本技术的优点是工作台上设置有用于放置待加工光杆的储料仓，还包括有上料机构、送料机构和下料机构，上料机构将光杆输送至下料机构，送料机构将光杆输送至滚丝机内加工，下料机构将加工好的丝杆落料，对光杆置入滚丝机内的操作全由该设备完成，工人只需要及时将光杆补充至储料仓内即可，大大节省人力，提高加工效率。
附图说明
[0019]以下将结合附图和优选实施例来对本技术进行进一步详细描述，但是本领域技术人员将领会的是，这些附图仅是出于解释优选实施例的目的而绘制的，并且因此不应当作为对本技术范围的限制。此外，除非特别指出，附图仅示意在概念性地表示所描述对象的组成或构造并可能包含夸张性显示，并且附图也并非一定按比例绘制。
[0020]图1为本技术的优选实施例的结构示意图一；
[0021]图2为本技术的优选实施例的结构示意图二；
[0022]图3为本技术的优选实施例的结构示意图三；
[0023]图4为本技术的优选实施例中推料板上升时的示意图；
[0024]图5为本技术的优选实施例下料板打开时的示意图。
[0025]图中：1、工作台；11、底座；12、横杆；13、转轴；131、第一连接板；2、储料仓；21、上料板；22、推料板；221、滑动部；23、导轨；24、挡块；25、第一气缸；3、下料板；31、送料槽；32、固定板；321、出料口；33、连接轴；34、第三气缸；35、第二连接板；36、第三连接板；4、推料杆；41、第二气缸；42、推板；5、接料台；51、传动带；52、落料板。
具体实施方式
[0026]以下将参考附图来详细描述本技术的优选实施例。本领域中的技术人员将领会的是，这些描述仅为描述性的、示例性的，并且不应被解释为限定了本技术的保护范围。
[0027]应注意到：相似的标号在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中可能不再对其进行进一步定义和解释。
[0028]光杆滚丝自动化上下料设备，用于将待加工光杆输送至滚丝机进行滚丝处理，本实施例主要对自动化上下料设备的结构进行阐述，具体如下：
[0029]包括工作台1，工作台1的底部设置有底座11，工作台1可滑动的连接在底座11上，方便移动工作台1的位置，以方便工作台1与滚丝机相配合，进一步的，底座11上设置有两根
并排设置的横杆12，工作台1滑动连接在两根横杆12上，并可沿着横杆12移动。
[0030]工作台1上设置有储料仓2，储料仓2用于放置待加工光杆，储料仓2的前端开口，储料仓2的前端设置有上料板21，储料仓2的底面呈倾斜设置，使放置在其内的待加工光杆可朝上料板21方向滚动，且抵在上料板21上。
[0031]上料板21与储料仓2之间设置有推料板22，推料板22可上下滑动，推料板22将储料仓2内的待加工光杆推送至上料板21的上表面上，进一步的，推料板22的两侧端部均设置有滑动部221，储料仓2的两侧壁上均设置有导轨23，滑动部221滑动连接在导轨23上，并且设置有电机驱动推料板22上下滑动。
[0032]推料板22的上表面呈倾斜设置，推料板22在向上滑动的过程中，会带动待加工光杆沿着上料板21的外壁向上移动，由于推料板22的上表面呈倾斜设置，使得推料板22的推料的过程中，光杆不会掉落，当推料板22移动至于上料板21的上表面平齐时，光杆便会滚动至上料板21的上表面上，然后推料板22向下滑动回位，完成推料。
[0033]上料板21上设置有挡块24，挡块24的数量为两个，工作台1上设置有转轴13，两个挡块24均固定连接在转轴13上，转轴13上连接有驱动转轴13转动的第一驱动件，挡块24可以将待加工光杆抵住，且当挡块24处于初始位置时，挡块24贴设在上料板21的上表面上，挡块24与上料板21的上表面之间留有放置一根光杆的位置，推料板22将光杆推送至与上料板21平齐后，只有一根光杆能放置在上料板21上，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.光杆滚丝自动化上下料设备，包括工作台，其特征在于：所述工作台上设置有用于放置待加工光杆的储料仓，还包括有上料机构、送料机构和下料机构；上料机构，包括上料板和推料板，所述推料板将位于储料仓内的光杆推送至上料板上，所述上料板上设置有限制光杆滚落的挡块，所述挡块上连接有驱动其活动的第一驱动件；送料机构，包括推料杆，所述推料杆设置在下料机构的端部，所述推料杆上连接有驱动其移动的第二驱动件；下料机构，包括两个下料板，两个所述下料板呈V字型设置形成送料槽，两个下料板上连接有驱动其转动的第三驱动件，下料板转动使两个下料板之间形成供光杆掉落的开口。2.根据权利要求1所述的光杆滚丝自动化上下料设备，其特征在于：所述上料板位于储料仓的前方，所述推料板位于上料板与储料仓之间，所述推料板的两侧端部弯折延伸设置有滑动部，所述储料仓的外壁上设置有导轨，所述滑动部滑动连接在导轨上。3.根据权利要求1所述的光杆滚丝自动化上下料设备，其特征在于：所述工作台上设置有转轴，所述挡块连接在转轴上，所述第一驱动件带动转轴转动。4.根据权利要求3所述的光杆滚丝自动化上下料设备，其特征在于：所述第一驱动件为第一气...

【专利技术属性】
技术研发人员：何仲瑾，刘志荣，
申请(专利权)人：金华市广博标准件有限公司，
类型：新型
国别省市：