工件双头切削的自动化车床制造技术

本实用新型专利技术公开了工件双头切削的自动化车床，特点是进料机构用于输送物料至掉头机构，掉头机构包括支架、送料台和顶针，支架设在工作台上并能沿工作台的y轴方向移动，送料台转动连接在支架上，送料台上开设有贯穿送料台的置料孔，顶针沿工作台的x轴方向滑动连接在支架上，顶针能伸入置料孔内推动物料至夹持件，夹持件沿其自身轴心转动，切割刀具用于对夹持在夹持件的物料进行切削；优点是实现自动进料，通过掉头机构将物料的两端轮流夹持在工作台上，对物料两端的工艺及形状不同的产品，能实现一次切削，同时完成车外圆、割槽、倒角等工序，极大减少人工成本，并且保证产品具有很高的精度，操作安全。操作安全。操作安全。

【技术实现步骤摘要】
工件双头切削的自动化车床


[0001]本技术涉及一种自动化车床，尤其涉及一种工件双头切削的自动化车床。

技术介绍

[0002]工件在加工时，需要在工件的两端部进行车外圆、割槽、倒角等一系列常见的工序，工件在加工时一般将工件的一端夹住，然后通过人工手动对工件进行切削，一端加工完成后，又将工件的另一端夹住，再在另一端对工件进行切削。
[0003]上述传统的加工方法需要较高的人工成本，且费时费力，并且人工夹持、人工切削对于产品的精度会造成较大的影响，人工操作也不安全，存在安全隐患。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是提供一种保证产品具有很高的精度、极大减少人工成本、操作更加安全的工件双头切削的自动化车床。
[0005]本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：工件双头切削的自动化车床，包括设在工作台上的进料机构、掉头机构、夹持件和切割刀具，所述进料机构用于输送物料至掉头机构，掉头机构包括支架、送料台和顶针，支架设在工作台上并能沿工作台的y轴方向移动，送料台转动连接在支架上，送料台上开设有贯穿送料台的置料孔，顶针沿工作台的x轴方向滑动连接在支架上，顶针能伸入置料孔内推动物料至夹持件，夹持件沿其自身轴心转动，切割刀具用于对夹持在夹持件的物料进行切削。
[0006]本技术进一步的优选方案为：所述送料台可在支架上顺时针或者逆时针转动，送料台每次的转动角度为180
°
。
[0007]本技术进一步的优选方案为：所述工作台的顶部设有第一气缸，第一气缸驱动支架在工作台的y轴方向移动。
[0008]本技术进一步的优选方案为：所述第一气缸驱动支架在进料挡和送料挡之间切换，当支架位于进料挡时，置料孔与进料机构相对应，当支架位于送料挡时，置料孔的轴心与夹持件的轴心同轴。
[0009]本技术进一步的优选方案为：所述顶针的外端设有限位台阶，所述顶针上套设有复位弹簧且其两端分别顶设在支架与限位台阶之间。
[0010]本技术进一步的优选方案为：所述工作台上设有第一推杆，第一推杆沿工作台的x轴方向移动，第一推杆通过第二气缸驱动，第一推杆的轴心与夹持件的轴心同轴，第一推杆推动顶针伸入置料孔内。
[0011]本技术进一步的优选方案为：所述工作台上设有刀座，刀座能在工作台上沿工作台的x轴方向和z轴方向滑动，切割刀具连接在刀座上。
[0012]本技术进一步的优选方案为：所述刀座包括第一滑台和第二滑台，第一滑台沿工作台的x轴方向滑动，第二滑台滑动连接在第一滑台上并能沿工作台的z轴方向滑动，切割刀具连接在第二滑台上。
[0013]本技术进一步的优选方案为：所述进料机构包括储料箱、出料管、第二推杆和接料槽，出料管用于将储料箱内的物料输送至接料槽，第二推杆推动接料槽内的物料至置料孔内。
[0014]本技术进一步的优选方案为：所述接料盘的横截面呈“V”字型。
[0015]与现有技术相比，本技术的优点是实现自动进料，通过掉头机构将物料的两端轮流夹持在工作台上，对物料两端的工艺及形状不同的产品，能实现一次切削，同时完成车外圆、割槽、倒角等工序，极大减少人工成本，并且保证产品具有很高的精度，操作安全。
附图说明
[0016]以下将结合附图和优选实施例来对本技术进行进一步详细描述，但是本领域技术人员将领会的是，这些附图仅是出于解释优选实施例的目的而绘制的，并且因此不应当作为对本技术范围的限制。此外，除非特别指出，附图仅示意在概念性地表示所描述对象的组成或构造并可能包含夸张性显示，并且附图也并非一定按比例绘制。
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为图1中A处的放大图；
[0019]图3为图1中B处的放大图；
[0020]图4为图1中C处的放大图；
[0021]图5为掉头机构位于送料挡时的示意图；
[0022]图6为第一推杆推动顶针伸入置料孔内的示意图。
[0023]图中：1、工作台；2、进料机构；21、储料箱；22、出料管；23、第二推杆；24、接料槽；25、第三气缸；3、掉头机构；31、支架；32、送料台；321、置料孔；33、顶针；331、限位台阶；34、第一气缸；35、第一推杆；36、第二气缸；37、复位弹簧；4、夹持件；5、切割刀具；51、第一滑台；52、第二滑台。
具体实施方式
[0024]以下将参考附图来详细描述本技术的优选实施例。本领域中的技术人员将领会的是，这些描述仅为描述性的、示例性的，并且不应被解释为限定了本技术的保护范围。
[0025]应注意到：相似的标号在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中可能不再对其进行进一步定义和解释。
[0026]工件双头切削的自动化车床，包括设在工作台1上的进料机构2、掉头机构3、夹持件4和切割刀具5，进料机构2输送待加工的物料至掉头机构3，掉头机构3输送物料至夹持件4，切割刀具5对夹持在夹持件4上的物料进行切削。
[0027]进料机构2包括储料箱21、出料管22、第二推杆23和接料槽24，接料槽24开设在工作台24的上表面，且接料槽24靠近掉头机构3一端开口，出料管22的一端连接储料箱21，连接管22的另一端位于接料槽24的正上方，出料管22将储料箱21内的物料输送至接料槽24内。
[0028]第二推杆23的其中一端设在接料槽24内，第二推杆23的另一端连接有第三气缸25，第三气缸25驱动第二推杆23在接料槽24内滑动，当物料落到接料槽24内后，第二推杆23
推动物料至掉头机构3内。
[0029]优选的，接料盘24的横截面呈“V”字型，使物料掉入接料槽24内后物料能呈水平方向放置。
[0030]掉头机构3包括支架31、送料台32和顶针33，支架31设在工作台1上并能沿工作台的y轴方向移动，进一步的，工作台1的顶部设有第一气缸34，第一气缸34的输出端连接支架31，第一气缸34驱动支架31在工作台的y轴方向移动。
[0031]送料台32的中心处转动连接在支架31上，送料台32上开设有贯穿送料台32的置料孔321，第二推杆23推动代加工的物料进入置料孔321内。
[0032]送料台32可在支架31上顺时针或者逆时针转动，送料台32每次的转动角度为180
°
，保证每次转动后，置料孔321的两端开口能对准接料槽24或者夹持件4。
[0033]顶针33连接在支架31上，顶针33能沿工作台的x轴方向滑动，工作台1上设有第一推杆35，第一推杆35用于推动顶针33伸入置料孔321内，顶针33用于推动物料至夹持件4。
[0034]第一推杆35的端部设有第二气缸36，第二气缸36驱动第一推杆35沿工作台1的x轴方向滑动。
[0035]顶针33的外端部设有限位台阶331，顶针33上套设有复位弹簧37，复位弹本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.工件双头切削的自动化车床，其特征在于：包括设在工作台上的进料机构、掉头机构、夹持件和切割刀具，所述进料机构用于输送物料至掉头机构，掉头机构包括支架、送料台和顶针，支架设在工作台上并能沿工作台的y轴方向移动，送料台转动连接在支架上，送料台上开设有贯穿送料台的置料孔，顶针沿工作台的x轴方向滑动连接在支架上，顶针能伸入置料孔内推动物料至夹持件，夹持件沿其自身轴心转动，切割刀具用于对夹持在夹持件的物料进行切削。2.根据权利要求1所述的工件双头切削的自动化车床，其特征在于：所述送料台可在支架上顺时针或者逆时针转动，送料台每次的转动角度为180
°
。3.根据权利要求1所述的工件双头切削的自动化车床，其特征在于：所述工作台的顶部设有第一气缸，第一气缸驱动支架在工作台的y轴方向移动。4.根据权利要求3所述的工件双头切削的自动化车床，其特征在于：所述第一气缸驱动支架在进料挡和送料挡之间切换，当支架位于进料挡时，置料孔与进料机构相对应，当支架位于送料挡时，置料孔的轴心与夹持件的轴心同轴。5.根据权利要求1所述的工件双头切削的自动化车床，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘志荣，
申请(专利权)人：金华市广博标准件有限公司，
类型：新型
国别省市：