本实用新型专利技术涉及一种用于车床的加工装置，其特征在于：包括设置在刀架上的安装架、夹持零件的夹持机构、旋转支撑零件加工端的支撑机构和支撑零件的放料机构；若干刀具和所述夹持机构设置在所述安装架上；所述支撑机构设置在车身上；零件分别贯通穿过所述支撑机构和所述放料机构。解决了现有方案中加工方式需要频繁的切换刀具，导致加工时间较长，加工效率较低。零件的旋转抖动影响刀具的零件加工，导致零件加工质量较低的问题。加工质量较低的问题。加工质量较低的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种用于车床的加工装置
[0001]本技术涉及加工装置领域，尤其涉及一种用于车床的加工装置。
技术介绍
[0002]在对于轴类零件进行加工时，采用的加工方式为，将零件夹持在车床上，围绕刀架安装刀具。操作车床，通过刀具对零件进行加工，通过转动刀架，完成不同刀具的切换。由于轴类零件长度较长，在加工零件时，零件会产生旋转抖动，影响零件的加工。但是这样的加工方式需要频繁的切换刀具，导致加工时间较长，加工效率较低。零件的旋转抖动影响刀具的零件加工，导致零件加工质量较低。如何解决这个问题变得至关重要。
技术实现思路
[0003]针对上述现有技术的缺点，本技术的目的是提供一种用于车床的加工装置，以解决现有技术中加工方式需要频繁的切换刀具，导致加工时间较长，加工效率较低。零件的旋转抖动影响刀具的零件加工，导致零件加工质量较低的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术的技术方案如下：
[0005]一种用于车床的加工装置；
[0006]包括设置在刀架上的安装架、夹持零件的夹持机构、旋转支撑零件加工端的支撑机构和支撑零件的放料机构；若干刀具和所述夹持机构设置在所述安装架上；所述支撑机构设置在车身上；零件分别贯通穿过所述支撑机构和所述放料机构。
[0007]进一步的技术方案为：所述支撑机构包括设置在车身上的支撑支架、旋转支撑零件的轴承和压紧所述轴承的安装板；所述轴承设置在所述支撑支架上；所述安装板设置在所述支撑支架上；零件贯通穿过所述轴承。
[0008]进一步的技术方案为：所述支撑机构两端设置有夹紧零件的管件和推动所述管件夹紧零件的环件；所述管件上沿零件方向开设有开口；所述环件推动所述开口逐渐收紧。
[0009]进一步的技术方案为：所述管件上靠近所述开口的位置旋转设置有滚轴；所述滚轴滚压零件。
[0010]进一步的技术方案为：所述放料机构包括撑脚和设置在所述撑脚上的料架；零件贯通穿过所述料架。
[0011]进一步的技术方案为：所述料架两端设置有滚压零件的压料机构；所述压料机构包括设置在所述料架上的底架、摆动设置在所述底架上的顶架和滚压零件的滚轮；所述滚轮旋转设置在所述顶架上和所述底架上。
[0012]进一步的技术方案为：围绕所述滚轮开设有滚槽；零件置于所述滚槽内。
[0013]进一步的技术方案为：所述底架上设置有轴件；所述轴件贯穿所述顶架；所述顶架沿所述轴件旋转。
[0014]进一步的技术方案为：所述放料机构还包括拉动所述滚轮靠近零件的紧固件和固定所述紧固件的锁紧件；所述紧固件分别螺纹连接所述底架和所述顶架；所述锁紧件螺纹
连接在所述紧固件上。
[0015]进一步的技术方案为：所述夹持机构为气动夹爪。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益技术效果如下：(1)通过轴承旋转支撑零件，使得零件可以稳定的旋转，避免了零件加工时产生的旋转跳动，提高了零件加工精度；(2)料架、车床夹爪与轴承位于同一轴线，通过料架支撑住零件左端，避免零件旋转加工时，零件左端旋转晃动幅度较大，保证了零件的加工；(3)用于车床的加工装置通过夹持机构夹持零件移动，使得零件可以移动，完成零件的送料使得零件可以完成自动加工，通过在安装架上设置若干刀具，零件加工过程中不需要中途更换刀位，缩短了加工时间提高了自动加工的效率；(4)通过滚轴在支撑机构的左右两端支撑零件，提高了零件旋转的稳定性，避免了零件旋转时出现的抖动；(5)拧紧紧固件后紧固件拉动顶架摆动，顶架远离料架的一端靠近顶架上远离料架的一端，通过滚轮压紧零件，通过滚轮保证了零件左端的稳定性，消除了零件左端旋转的晃动，保证了零件的加工。
附图说明
[0017]图1示出了本技术第一实施例用于车床的加工装置的主视结构图。
[0018]图2示出了图1中A处的俯视结构图。
[0019]图3示出了本技术第一实施支撑机构的主视结构图。
[0020]图4示出了本技术第二实施例用于车床的加工装置的主视结构图。
[0021]图5示出了本技术第一实施压料机构的主视结构图。
[0022]图6示出了图4中B处的放大结构图。
[0023]附图中标记：1、安装架；2、夹持机构；3、支撑机构；31、支撑支架；32、轴承；33、安装板；4、放料机构；41、撑脚；42、料架；5、压料机构；51、底架；52、顶架；53、滚轮；54、滚槽；55、轴件；56、紧固件；57、锁紧件；6、管件；61、环件；62、开口；63、滚轴。
具体实施方式
[0024]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图和具体实施方式对本技术提出的装置作进一步详细说明。根据下面说明，本技术的优点和特征将更清楚。需要说明的是，附图采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本技术实施方式的目的。为了使本技术的目的、特征和优点能够更加明显易懂，请参阅附图。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
能涵盖的范围内。
[0025]第一实施例：
[0026]图1示出了本技术第一实施例用于车床的加工装置的主视结构图。图2示出了图1中A处的俯视结构图。图3示出了本技术第一实施支撑机构的主视结构图。结合图1、图2和图3所示，本技术公开了一种用于车床的加工装置。图中X的方向为本技术主视结构图的上端，图中Y的方向为本技术主视结构图的右端。
[0027]用于车床的加工装置包括设置在刀架上的安装架1、夹持零件的夹持机构2、旋转支撑零件加工端的支撑机构3和支撑零件的放料机构4。若干刀具和夹持机构2设置在安装架1上。支撑机构3设置在车身上。零件分别贯通穿过支撑机构3和放料机构4。
[0028]若干刀具和夹持机构2并列设置在安装架1上。支撑机构3设置在车身上车床卡盘和刀架之间。放料机构4设置在车床的左端。零件的左端贯通穿过放料机构4。零件的右端贯通穿过支撑机构3。
[0029]支撑机构3包括设置在车身上的支撑支架31、旋转支撑零件的轴承32和压紧轴承32的安装板33。轴承32设置在支撑支架31上。安装板33设置在支撑支架31上。零件贯通穿过轴承32。
[0030]零件的加工端为零件的右端。支撑支架31竖直设置在车身上。轴承32竖直设置在支撑支架31上。安装板33通过螺钉固定设置在支撑支架31上，安装板33压紧轴承32，安装板33将轴承32安装在支撑支架31上。轴承32的外圈连接支撑支架31。零件贯通穿过轴承32的内圈。
[0031]通过轴承32旋转支撑零件，使得零件可以稳定的旋转，避免了零件加工时产生的旋转跳动，提高了本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于车床的加工装置，其特征在于：包括设置在刀架上的安装架(1)、夹持零件的夹持机构(2)、旋转支撑零件加工端的支撑机构(3)和支撑零件的放料机构(4)；若干刀具和所述夹持机构(2)设置在所述安装架(1)上；所述支撑机构(3)设置在车身上；零件分别贯通穿过所述支撑机构(3)和所述放料机构(4)。2.如权利要求1所述的用于车床的加工装置，其特征在于：所述支撑机构(3)包括设置在车身上的支撑支架(31)、旋转支撑零件的轴承(32)和压紧所述轴承(32)的安装板(33)；所述轴承(32)设置在所述支撑支架(31)上；所述安装板(33)设置在所述支撑支架(31)上；零件贯通穿过所述轴承(32)。3.如权利要求2所述的用于车床的加工装置，其特征在于：所述支撑机构(3)两端设置有夹紧零件的管件(6)和推动所述管件(6)夹紧零件的环件(61)；所述管件(6)上沿零件方向开设有开口(62)；所述环件(61)推动所述开口(62)逐渐收紧。4.如权利要求3所述的用于车床的加工装置，其特征在于：所述管件(6)上靠近所述开口(62)的位置旋转设置有滚轴(63)；所述滚轴(63)滚压零件。5.如权利要求1所述的用于车床的加工装置，其特征在于：所述放料机构(4)包...
【专利技术属性】
技术研发人员：王华，朱博辉，
申请(专利权)人：无锡市拓发自控设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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