安全双联阀阀体及管式安全双联阀制造技术

本实用新型专利技术提供一种安全双联阀阀体，包括安全双联阀阀体、主阀座、先导阀座、先导电磁阀和接近开关，所述主阀座连接于安全双联阀阀体，所述先导阀座连接于主阀座，所述先导电磁阀连接于先导阀座，所述接近开关连接于安全双联阀阀体；所述安全双联阀阀体包括主阀体和盖板，所述主阀体上设有腰形槽，所述腰形槽一端连通于主阀体上的通气孔，所述腰形槽的另一端连通于主阀体上的细孔，所述腰形槽能够减小细孔的打孔深度；所述盖板连接于主阀体，用于遮盖腰形槽避免气体从腰形槽处泄漏。本申请主阀体加工难度小，适用于压铸工艺。适用于压铸工艺。适用于压铸工艺。

【技术实现步骤摘要】
安全双联阀阀体及管式安全双联阀


[0001]本技术涉及管式安全双联阀
，尤其是一种安全双联阀阀体及管式安全双联阀。

技术介绍

[0002]专利号为ZL201610882233.8的安全双联阀采用重力铸造工艺制成（如附图1所示），在重力铸造过程中使用的内型芯为砂芯，重力铸造时产生的内部毛刺、铸造残留、夹渣、加砂等杂质很难去除，这些缺陷将严重影响管式安全双联阀的可靠性，还有可能造成管式双联阀安全故障。
[0003]并且，主阀体在生产过程中需要在主阀体上加工直径小、长度长的细孔，受加工长度和直径的限制，细孔内壁光洁度差，容易产生毛刺，这无疑增加了生产的难度和加工工序。
[0004]此外，随着市场需求的不断刷新，在环保、节能减排的要求下，重力铸造工艺由于比压铸工艺所需的单件毛坯质量重而逐渐被抛弃，压铸工艺因生产高效、精密逐渐取而代之，而使用原本的主阀体结构因其内部砂芯无法适用于压铸工艺，更加大了生产难度。
[0005]所以需要一种安全双联阀阀体，能提高毛坯内部品质、降低加工难度，又能减少重量，还适用于压铸工艺。

技术实现思路

[0006]针对现有技术中存在的不足，本技术提供一种安全双联阀阀体及管式安全双联阀，解决原有安全双联阀加工难、不适用压铸工艺的问题。本技术采用的技术方案是：
[0007]一方面，本申请提出一种安全双联阀阀体，包括
[0008]主阀体，所述主阀体上设有腰形槽，所述腰形槽一端连通于主阀体上的通气孔，所述腰形槽的另一端连通于主阀体上的细孔，所述腰形槽能够减小细孔的打孔深度；和
[0009]盖板，连接于主阀体，用于遮盖腰形槽避免气体从腰形槽处泄漏。
[0010]进一步地，所述盖板可拆卸的连接于主阀体。
[0011]进一步地，所述盖板通过螺钉与主阀体相连接。
[0012]进一步地，所述盖板和主阀体之间设置腰形密封圈，所述腰形密封圈与腰形槽对应设置。
[0013]进一步地，所述主阀体上设置有消音器座，所述消音器座设置在背离盖板的一侧面上。
[0014]进一步地，所述主阀体的进气腔对应消音器座的安装面；和/或
[0015]所述主阀体的两个输出室并联成输出腔，所述输出腔对应消音器座的安装面；和/或
[0016]所述主阀体的两个排气室并联成排气腔，所述排气腔对应消音器座的安装面。
[0017]进一步地，所述消音器座可拆卸连接于主阀体。
[0018]进一步地，所述消音器座通过螺栓与主阀体相连接。
[0019]进一步地，所述消音器座和主阀体之间设有消音器座密封圈，所述消音器座密封圈用于进气腔与消音器座之间的密封、输出腔与消音器座之间的密封、以及，进气腔、输出腔、排气腔之间的互相密封。
[0020]另一方面，本申请还提出一种安全双联阀，包括安全双联阀阀体、主阀座、先导阀座、先导电磁阀和接近开关，所述先导阀座连接于安全双联阀阀体，所述先导阀体连接于先导阀座，所述先导电磁阀连接于先导阀体，所述下端盖连接于安全双联阀阀体。
[0021]本技术的优点：
[0022]本申请采用腰形槽连接通气孔和细孔代替原有细长的细孔，并用盖板进行遮盖封堵，解决原有细长孔难以加工且容易产生毛刺的问题，降低主阀体的加工难度，提高产品质量；
[0023]利用盖板、主阀体与消音器座的组合代替原有的主阀体，使得主阀体适用于新的压铸工艺，适应新的市场需求。
附图说明
[0024]图1为现有技术中管式安全双联阀的结构示意图。
[0025]图2为本技术安全双联阀阀体的结构示意图。
[0026]图3为本技术管式安全双联阀的结构示意图。
[0027]图4为图3中A向结构示意图。
[0028]图中：1
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安全双联阀阀体，2
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先导阀座，3
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先导阀体，4
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先导电磁阀，5
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下端盖，101
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主阀体，102
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阀腔，103
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通气孔，104
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腰形槽，105
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细孔，106
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盖板，107
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螺钉，108
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腰形密封圈，109
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消音器座，110
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螺栓，111
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消音器座密封圈，112
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进气腔，113
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输出室，114
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排气室，115
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进气室，116
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进气节流口。
具体实施方式
[0029]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0030]请参阅附图2
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4，本技术首先提供一种安全双联阀阀体1，包括主阀体101和盖板106，所述主阀体101上设有腰形槽104，所述腰形槽104一端连通于主阀体101上的通气孔103，所述腰形槽104的另一端连通于主阀体101上的细孔105，所述腰形槽104能够减小细孔105的打孔深度；所述盖板106连接于主阀体101，用于遮盖腰形槽104避免气体从腰形槽104处泄漏。
[0031]为了适应管式安全双联阀的结构，腰形槽104、盖板106的数量与细孔104的数量对应。
[0032]除腰形槽104外，本申请中主阀体101的内部结构与专利号为ZL201610882233.8中的主阀体的内部结构相同，气体能够依次流经通气孔103、腰形槽104和细孔105，通过在主阀体101上设置腰形槽104，可以减小细孔105的加工长度，减小毛刺的产生，也方便毛刺的
去除，降低主阀体101的加工难度，通过盖板106将腰形槽104遮挡密封，满足主阀体101气密性的要求。
[0033]为了方便盖板106的拆卸更换，所述盖板106可拆卸的连接于主阀体101，盖板106的可拆卸设计也便于清理细孔105和通气孔103内的杂质，提高主阀体101的使用寿命。
[0034]在一些实施例中，所述盖板106通过螺钉107与主阀体101相连接。
[0035]为了进一步提高盖板106与主阀体101之间的密封性，所述盖板106和主阀体101之间设置腰形密封圈108，所述腰形密封圈108与腰形槽104对应设置。
[0036]为了使主阀体101适用于压铸工艺制造，所述主阀体101上设置有消音器座109，所述消音器座109设置在背离盖板106的一侧面上；由此主阀体101连接盖板106和消音器座109的两个对立的侧面均为平面，便于压铸时的快速成型。
[0037]在本申请中，所述主阀体101的进气腔112对应消音器座109的安装面；以此实现消音器座10本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种安全双联阀阀体，其特征在于：包括主阀体（101），所述主阀体（101）上设有腰形槽（104），所述腰形槽（104）一端连通于主阀体（101）上的通气孔（103），所述腰形槽（104）的另一端连通于主阀体（101）上的细孔（105），所述腰形槽（104）能够减小细孔（105）的打孔深度；和盖板（106），连接于主阀体（101），用于遮盖腰形槽（104）避免气体从腰形槽（104）处泄漏。2.根据权利要求1所述的安全双联阀阀体，其特征在于：所述盖板（106）可拆卸的连接于主阀体（101）。3.根据权利要求2所述的安全双联阀阀体，其特征在于：所述盖板（106）通过螺钉（107）与主阀体（101）相连接。4.根据权利要求1
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3中任一项所述的安全双联阀阀体，其特征在于：所述盖板（106）和主阀体（101）之间设置腰形密封圈（108），所述腰形密封圈（108）与腰形槽（104）对应设置。5.根据权利要求1
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3中任一项所述的安全双联阀阀体，其特征在于：所述主阀体（101）上设置有消音器座（109），所述消音器座（109）设置在背离盖板（106）的一侧面上。6.根据权利要求5所述的安全双联阀阀体，其特征在于：所述主阀体（101）的进气腔（112）对应消音器座（109）的...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨春华，王华，徐刚，
申请(专利权)人：无锡市拓发自控设备有限公司，
类型：新型
国别省市：