螺丝的太阳纹自动切削设备制造技术

本实用新型专利技术公开了螺丝的太阳纹自动切削设备，包括设在工作台上的上料机构、送料机构、夹持机构和切削机构；优点是上料机构将待加工的螺丝传输至送料机构上，送料机构将螺丝输送至夹持机构位置，夹持机构将螺丝夹住，切削机构对螺丝进行太阳纹的加工，大大节省人工成本，并且加工效率更高。并且加工效率更高。并且加工效率更高。

【技术实现步骤摘要】
螺丝的太阳纹自动切削设备


[0001]本技术涉及一种在螺丝的头部加工太阳纹的设备，尤其涉及一种螺丝的太阳纹自动切削设备。

技术介绍

[0002]螺丝在加工时，需要在螺丝的头部加工太阳纹，太阳纹螺丝效果比普通螺丝更亮、更有光泽度，在太阳照射下，会沿中心点向四周散发数条光线，这是机器在加工时激光头留下的一圈圈的圆形凹槽。
[0003]现有的对螺丝太阳纹的加工方式是人手动拿着螺丝对着切削的机器切出太阳纹，或者将螺丝放置入加工太阳纹的机器内，加工好后取下螺丝，再放入未加工的螺丝进行加工，浪费人力，加工效率低。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是提供一种加工效率更高的螺丝的太阳纹自动切削设备。
[0005]本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：螺丝的太阳纹自动切削设备，包括设在工作台上的上料机构、送料机构、夹持机构和切削机构，上料机构，包括储料盘和上料轨道，所述上料轨道的一端连接储料盘，所述上料轨道的另一端与送料机构相配合；
[0006]送料机构，包括送料件和第一驱动件，所述送料件上开设有用于放置待加工螺丝的放置槽，所述第一驱动件驱动送料件沿工作台的x轴方向移动；
[0007]夹持机构，包括夹持件和推杆，所述工作台上设置有基座，所述夹持件转动连接在基座上，所述基座上设置有连接座，所述连接座可在基座上沿工作台的z轴方向移动，所述推杆连接在连接座上，所述推杆上连接有驱动其在连接座上沿工作台的y轴方向移动的第二驱动件；
[0008]切削机构，包括切刀，所述工作台上设置有底座，所述底座上滑动连接有可沿工作台的y轴方向移动的滑块，所述滑块上滑动连接有可沿工作台的x轴方向移动的刀座，所述切刀连接在刀座上。
[0009]本技术的进一步优选方案为：所述上料轨道的侧部上设置有上挡杆和下挡杆，所述上挡杆和下挡杆均可伸入上料轨道内。
[0010]本技术的进一步优选方案为：所述上料轨道包括左导板和右导板，所述左导板与右导板之间留有间隙。
[0011]本技术的进一步优选方案为：所述间隙的宽度小于螺丝的头部的直径。
[0012]本技术的进一步优选方案为：所述送料件上转动连接有挡料板，所述挡料板用于将待加工螺丝夹在放置槽内。
[0013]本技术的进一步优选方案为：所述挡料板上设置有供其复位的扭簧。
[0014]本技术的进一步优选方案为：所述工作台上设置有导轨，所述送料件上连接
有滑座，所述滑座上开设有导向槽，所述导轨插设在导向槽内，使所述滑座可沿导轨滑动。
[0015]本技术的进一步优选方案为：所述第一驱动件为第一气缸，所述第一气缸的输出端固定连接在滑座上。
[0016]本技术的进一步优选方案为：所述第二驱动件为第二气缸，所述第二气缸固定连接在连接座上，所述第二气缸的输出端连接推杆。
[0017]本技术的进一步优选方案为：所述上料轨道的形状呈弧状。
[0018]与现有技术相比，本技术的优点是上料机构将待加工的螺丝传输至送料机构上，送料机构将螺丝输送至夹持机构位置，夹持机构将螺丝夹住，切削机构对螺丝进行太阳纹的加工，大大节省人工成本，并且加工效率更高。
附图说明
[0019]以下将结合附图和优选实施例来对本技术进行进一步详细描述，但是本领域技术人员将领会的是，这些附图仅是出于解释优选实施例的目的而绘制的，并且因此不应当作为对本技术范围的限制。此外，除非特别指出，附图仅示意在概念性地表示所描述对象的组成或构造并可能包含夸张性显示，并且附图也并非一定按比例绘制。
[0020]图1为本技术的优选实施例的结构示意图一；
[0021]图2为图1中A处的放大图；
[0022]图3为本技术的优选实施例的结构示意图二；
[0023]图4为图3中B处的放大图。
[0024]图中：1、工作台；11、导轨；12、基座；13、连接座；14、第三气缸；15、底座；16、滑块；17、刀座；2、储料盘；21、左导板；22、右导板；23、间隙；24、上挡杆；25、下档杆；3、送料件；31、放置槽；32、滑座；321、导向槽；33、第一气缸；34、挡料板；4、夹持件；41、推杆；42、第二气缸；5、切刀；51、第四气缸；52、第五气缸。
具体实施方式
[0025]以下将参考附图来详细描述本技术的优选实施例。本领域中的技术人员将领会的是，这些描述仅为描述性的、示例性的，并且不应被解释为限定了本技术的保护范围。
[0026]应注意到：相似的标号在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中可能不再对其进行进一步定义和解释。
[0027]螺丝的太阳纹自动切削设备，包括工作台1，工作台1上设置有上料机构、送料机构、夹持机构和切削机构，上料机构将待加工的螺丝传输至送料机构上，送料机构将螺丝输送至夹持机构位置，夹持机构将螺丝夹住，切削机构对螺丝进行太阳纹的加工。
[0028]上料机构，包括储料盘2和上料轨道，上料轨道的一端连接储料盘2，上料轨道的另一端与送料机构相配合。
[0029]储料盘2用于放置待加工螺丝，将大批量螺丝放置于储料盘2内，在加工时，工作人员只需补充螺丝至储料盘2内即可，储料盘2内的螺丝依次进入上料轨道上。
[0030]上料轨道的形状呈弧状，螺丝从上料轨道的顶端滑动至上料轨道的底端，进一步的，上料轨道包括左导板21和右导板22，左导板21与右导板22之间留有间隙23，间隙23的宽
度稍大于螺丝的螺杆的直径，同时，间隙23的宽度小于螺丝的头部的直径，这样，螺丝的头部会抵在左导板21与右导板22上，螺丝的螺杆位于左导板21与右导板22之间，多个螺丝依次排列在间隙内，并在间隙内滑动，在重力的作用下，螺丝会滑落至上料轨道的底端。
[0031]上料轨道的底端设置有上挡杆24和下挡杆25，上挡杆24和下挡杆25均设置在右导板22的侧部，上挡杆24和下挡杆25均可穿过右导板22伸入间隙23内，上挡杆24余下档杆25之间的间距大约为一根螺杆的直径。
[0032]当处于初始位置时，上挡杆24和下档杆25均伸入间隙内，多个待加工螺丝位于间隙内，并且位于最下方的螺丝抵在上挡杆24上，准备进料时，上挡杆24移动从间隙脱离，螺丝沿着上料轨道滚落并且位于最下方的螺丝抵在下档杆25上，然后上挡杆24再次伸入间隙23内，上挡杆24将倒数第二根螺丝抵住，最后，下档杆25移动脱离间隙23，位于最下方的螺丝从间隙中掉落至送料机构内，随后下档杆25复位再次伸入间隙23内。
[0033]送料机构，包括送料件3和第一驱动件，送料件3上开设有用于放置待加工螺丝的放置槽31，从上料机构中掉落的螺丝便会落入放置槽31内，第一驱动件驱动送料件3沿工作台1的x轴方向移动。
[0034]工作台1上设置有导轨11，送料件3上连接有滑座32，滑座32上开设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.螺丝的太阳纹自动切削设备，包括设在工作台上的上料机构、送料机构、夹持机构和切削机构，其特征在于：上料机构，包括储料盘和上料轨道，所述上料轨道的一端连接储料盘，所述上料轨道的另一端与送料机构相配合；送料机构，包括送料件和第一驱动件，所述送料件上开设有用于放置待加工螺丝的放置槽，所述第一驱动件驱动送料件沿工作台的x轴方向移动；夹持机构，包括夹持件和推杆，所述工作台上设置有基座，所述夹持件转动连接在基座上，所述基座上设置有连接座，所述连接座可在基座上沿工作台的z轴方向移动，所述推杆连接在连接座上，所述推杆上连接有驱动其在连接座上沿工作台的y轴方向移动的第二驱动件；切削机构，包括切刀，所述工作台上设置有底座，所述底座上滑动连接有可沿工作台的y轴方向移动的滑块，所述滑块上滑动连接有可沿工作台的x轴方向移动的刀座，所述切刀连接在刀座上。2.根据权利要求1所述的螺丝的太阳纹自动切削设备，其特征在于：所述上料轨道的侧部上设置有上挡杆和下挡杆，所述上挡杆和下挡杆均可伸入上料轨道内。3.根据权利要求1所述的螺丝的太阳纹自动切削设备，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：祝建斌，王永康，
申请(专利权)人：金华市广博标准件有限公司，
类型：新型
国别省市：