一种自动上料螺纹滚丝系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种自动上料螺纹滚丝系统，包括滚丝机、加工机构、冷却机构和送料机构，所述滚丝机的顶端设置有加工室，且加工室的内壁底端设置有废料收集斗，所述加工机构安装在加工室的内壁顶端，所述滚丝机的顶端焊接有横梁，所述冷却机构安装在横梁的顶端，所述滚丝机的外壁两端均焊接有延伸架，所述送料机构固定连接在延伸架的顶端。该一种自动上料螺纹滚丝系统，通过设置的加工机构，这样便于在对物料进行滚丝加工时，可以根据物料的口径通过滑块调节两端滚丝辊之间的距离，从而对物料进行外螺纹加工，从而应对不同口径的物料。从而应对不同口径的物料。从而应对不同口径的物料。

【技术实现步骤摘要】
一种自动上料螺纹滚丝系统


[0001]本技术涉及螺纹加工相关
，具体为一种自动上料螺纹滚丝系统。

技术介绍

[0002]螺纹加工是一种使用制作螺纹的工具，采用切削、车削、铣削、磨削等工艺对工件进行加工的工艺，一般指用成形刀具或磨具在工件上加工螺纹的方法，主要有车削、铣削、攻丝、套丝、磨削、研磨和旋风切削等，车削、铣削和磨削螺纹时，工件每转一转，机床的传动链保证车刀、铣刀或砂轮沿工件轴向准确而均匀地移动一个导程，在攻丝或套丝时,刀具(丝锥或板牙)与工件做相对旋转运动，并由先形成的螺纹沟槽引导着刀具(或工件)做轴向移动，对物料进行螺纹加工时，需要使用到滚丝设备，故此亟需一种自动上料螺纹滚丝系统。
[0003]目前使用的自动上料螺纹滚丝系统，滚丝加工组件没有调节措施，并且在对工件进行滚丝加工时，没有降温措施，另外物料过长不便于进行上料的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种自动上料螺纹滚丝系统，以解决上述
技术介绍
中提出的目前使用的自动上料螺纹滚丝系统，滚丝加工组件没有调节措施，并且在对工件进行滚丝加工时，没有降温措施，另外物料过长不便于进行上料的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动上料螺纹滚丝系统，包括滚丝机、加工机构、冷却机构和送料机构，所述滚丝机的顶端设置有加工室，且加工室的内壁底端设置有废料收集斗，所述加工机构安装在加工室的内壁顶端，所述滚丝机的顶端焊接有横梁，所述冷却机构安装在横梁的顶端，所述滚丝机的外壁两端均焊接有延伸架，所述送料机构固定连接在延伸架的顶端。
[0006]优选的，所述加工机构包括电机、滚丝辊、固定块、滑槽和滑块，所述电机安装在加工室的外壁，所述电机的外壁安装有滚丝辊，且滚丝辊的外壁另一端安装有固定块，所述固定块的内壁开设有滑槽，且滑槽的内壁安装有滑块。
[0007]优选的，所述滚丝辊通过滑块与固定块滑动连接，且滚丝辊以加工室的中轴线为轴对称设置。
[0008]优选的，所述冷却机构包括水箱、水泵、输送管和喷头，所述水箱安装在横梁的顶端，所述水箱的外壁两端均安装有水泵，且水泵的底端安装有输送管，所述输送管的底端安装有喷头。
[0009]优选的，所述水泵以水箱的中轴线为轴对称设置，且每个水泵的功率相同。
[0010]优选的，所述送料机构包括固定架、限位杆和送料辊，所述固定架固定连接在延伸架的顶端，所述固定架的内壁固定连接有限位杆，且固定架的顶端安装有送料辊。
[0011]优选的，所述固定架通过限位杆与延伸架螺纹连接，且限位杆的外壁与延伸架的内壁均为螺纹状设置。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、该一种自动上料螺纹滚丝系统，通过设置的加工机构，这样便于在对物料进行滚丝加工时，可以根据物料的口径通过滑块调节两端滚丝辊之间的距离，从而对物料进行外螺纹加工，从而应对不同口径的物料；
[0014]2、该一种自动上料螺纹滚丝系统，通过设置的冷却机构，这样便于在对物料进行螺纹滚丝时，通过水泵可以将水箱中的水抽到输送管中，然后通过底部的喷头喷洒到物料的滚丝处，可以进行降温，避免滚丝时温度过高影响物料加工质量；
[0015]3、该一种自动上料螺纹滚丝系统，通过设置的送料机构，这样便于在对较长的物料进行加工时，通过送料辊可以将物料进行持续运输，从而对物料进行自动上料。
附图说明
[0016]图1为本技术正视图；
[0017]图2为本技术加工室俯视剖视图；
[0018]图3为本技术送料机构俯视零件图；
[0019]图4为本技术冷却机构零件图。
[0020]图中：1、滚丝机；2、加工室；3、废料收集斗；4、加工机构；401、电机；402、滚丝辊；403、固定块；404、滑槽；405、滑块；5、横梁；6、冷却机构；601、水箱；602、水泵；603、输送管；604、喷头；7、延伸架；8、送料机构；801、固定架；802、限位杆；803、送料辊。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种自动上料螺纹滚丝系统，包括滚丝机1、加工机构4、冷却机构6和送料机构8，滚丝机1的顶端设置有加工室2，且加工室2的内壁底端设置有废料收集斗3，加工机构4安装在加工室2的内壁顶端，加工机构4包括电机401、滚丝辊402、固定块403、滑槽404和滑块405，电机401安装在加工室2的外壁，电机401的外壁安装有滚丝辊402，且滚丝辊402的外壁另一端安装有固定块403，固定块403的内壁开设有滑槽404，且滑槽404的内壁安装有滑块405，滚丝辊402通过滑块405与固定块403滑动连接，且滚丝辊402以加工室2的中轴线为轴对称设置，通过设置的加工机构4，这样便于在对物料进行滚丝加工时，可以根据物料的口径通过滑块405调节两端滚丝辊402之间的距离，从而对物料进行外螺纹加工，从而应对不同口径的物料；
[0023]滚丝机1的顶端焊接有横梁5，冷却机构6安装在横梁5的顶端，冷却机构6包括水箱601、水泵602、输送管603和喷头604，水箱601安装在横梁5的顶端，水箱601的外壁两端均安装有水泵602，且水泵602的底端安装有输送管603，输送管603的底端安装有喷头604，水泵602以水箱601的中轴线为轴对称设置，且每个水泵602的功率相同，通过设置的冷却机构6，这样便于在对物料进行螺纹滚丝时，通过水泵602可以将水箱601中的水抽到输送管603中，然后通过底部的喷头604喷洒到物料的滚丝处，可以进行降温，避免滚丝时温度过高影响物
料加工质量；
[0024]滚丝机1的外壁两端均焊接有延伸架7，送料机构8固定连接在延伸架7的顶端，送料机构8包括固定架801、限位杆802和送料辊803，固定架801固定连接在延伸架7的顶端，固定架801的内壁固定连接有限位杆802，且固定架801的顶端安装有送料辊803，固定架801通过限位杆802与延伸架7螺纹连接，且限位杆802的外壁与延伸架7的内壁均为螺纹状设置，通过设置的送料机构8，这样便于在对较长的物料进行加工时，通过送料辊803可以将物料进行持续运输，从而对物料进行自动上料。
[0025]工作原理：在使用时，首先将物料放置在延伸架7的送料机构8中的送料辊803上，通过送料辊803可以将物料进行自动上料，当物料进入加工室2时，通过加工机构4中的电机401带动滚丝辊402进行旋转，从而对物料外壁进行螺纹滚丝，通过设置的加工机构4，这样便于在对物料进行滚丝加工时，可以本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动上料螺纹滚丝系统，其特征在于；包括滚丝机（1）、加工机构（4）、冷却机构（6）和送料机构（8），所述滚丝机（1）的顶端设置有加工室（2），且加工室（2）的内壁底端设置有废料收集斗（3），所述加工机构（4）安装在加工室（2）的内壁顶端，所述滚丝机（1）的顶端焊接有横梁（5），所述冷却机构（6）安装在横梁（5）的顶端，所述滚丝机（1）的外壁两端均焊接有延伸架（7），所述送料机构（8）固定连接在延伸架（7）的顶端。2.根据权利要求1所述的一种自动上料螺纹滚丝系统，其特征在于：所述加工机构（4）包括电机（401）、滚丝辊（402）、固定块（403）、滑槽（404）和滑块（405），所述电机（401）安装在加工室（2）的外壁，所述电机（401）的外壁安装有滚丝辊（402），且滚丝辊（402）的外壁另一端安装有固定块（403），所述固定块（403）的内壁开设有滑槽（404），且滑槽（404）的内壁安装有滑块（405）。3.根据权利要求2所述的一种自动上料螺纹滚丝系统，其特征在于：所述滚丝辊（402）通过滑块（405）与固定块（403）滑动连接，且滚丝辊（402）以加工室（2）的中...

【专利技术属性】
技术研发人员：张明哲，刘东，
申请(专利权)人：枣庄东城机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：