本实用新型专利技术属于自动上料技术领域，具体是一种紧固件螺纹成型的自动上料装置，包括架体，架体上表面固定连接振动盘，振动盘出料口处内壁固定连接有第一夹板，振动盘出料口底部开设有滑槽，该一种紧固件螺纹成型的自动上料装置通过振动盘高频振动，使掉落至振动盘内部的螺纹紧固件移动至出料口处，第一夹板与第二夹板之间产生缝隙，因重力原因，螺纹紧固件掉落至第一夹板与第二夹板缝隙处，通过套环使得螺纹紧固件滑动于第一夹板与第二夹板之间，当上料不同尺寸的螺纹紧固件时，第一电机输出端带动螺纹杆转动，使第二夹板在螺纹杆上转动，通过设置的限位杆使得第二夹板在螺纹杆上水平移动，从而使得能够自动调整上料装置的宽度，以提高生产效率。以提高生产效率。以提高生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种紧固件螺纹成型的自动上料装置
[0001]本技术涉及自动上料领域，具体讲是一种紧固件螺纹成型的自动上料装置。
技术介绍
[0002]精密螺杆和电子螺丝的外螺纹以及特殊轴类表面直纹，网纹，斜纹等均采用精密滚丝机进行制作，滚丝冷滚压工艺是一种先进的无切削加工，能有效地提高工件的内在和表面质量，加工时产生的径向压应力，能显著提高工件的疲劳强度和扭转强度，是一种高效、节能、低耗的理想工艺。
[0003]因为传统的上料装置都是通过振动盘将螺丝进行震动筛选和上料，在针对不同尺寸大小的螺纹紧固件，还需手动将上料装置调节宽度，降低效率，同时，上料时可能会出现拥堵，而导致无法顺畅的实现上料，需要操作人员实时监控，影响生产效率并且提高生产成本，针对上述情况，我们推出了一种紧固件螺纹成型的自动上料装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种紧固件螺纹成型的自动上料装置，以解决上述
技术介绍
中提出针对不同尺寸大小的螺纹紧固件，还需手动将上料装置调节宽度，降低效率，同时，上料时可能会出现拥堵，而导致无法顺畅的实现上料的问题。
[0005]本技术的技术方案是：包括架体，所述架体上表面固定连接振动盘，所述振动盘出料口处内壁固定连接有第一夹板，所述振动盘出料口底部开设有滑槽，所述滑槽上滑动连接有第二夹板，所述架体上表面固定连接有第一支架，所述第一夹板顶部固定连接有第一电机，所述第一电机输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿第二夹板，且第二夹板与螺纹杆螺纹连接，所述螺纹杆另一端固定连接有限位块，所述第二夹板外壁固定连接有第二支架，所述第二支架顶部固定连接有限位杆，所述限位杆贯穿第一夹板与第二夹板。
[0006]进一步的，所述第一夹板外壁固定连接第三夹板，所述第三夹板顶部固定连接有气缸，所述气缸输出端固定连接有挡板，所述挡板设于第一夹板的上方。
[0007]进一步的，所述振动盘内部设有隔音棉。
[0008]进一步的，所述限位块外表面固定连接有海绵垫。
[0009]进一步的，所述架体内部开设有置物柜，所述置物柜外表面固定连接有把手。
[0010]进一步的，所述架体底部四周固定连接有万向轮，所述万向轮内部设有刹车片。
[0011]本技术通过改进在此提供一种紧固件螺纹成型的自动上料装置，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
[0012]其一：本技术通过振动盘高频振动，使得掉落至振动盘内部的螺纹紧固件移动至出料口处，螺纹紧固件包括主体，主体上外壁固定连接有套环，套环尺寸大于主体尺寸，第一夹板与第二夹板之间产生缝隙，螺纹紧固件从出料口移动至第一夹板与第二夹板顶部，因重力原因，螺纹紧固件掉落至第一夹板与第二夹板缝隙处，通过套环使得螺纹紧固件滑动于第一夹板与第二夹板之间，当上料不同尺寸的螺纹紧固件时，第一电机输出端带
动螺纹杆转动，螺纹杆设于第二夹板的中部，且螺纹杆与螺纹紧固件不接触，使得第二夹板在螺纹杆上转动，通过设置的限位杆使得第二夹板在螺纹杆上水平移动，同时带动第二夹板在滑槽内部移动，以提高第二夹板移动的稳定性，从而使得能够自动调整上料装置的宽度，以提高生产效率。
[0013]其二：本技术通过设置的气缸输出端带动挡板向前移动，通过气缸伸缩的间隙，挡板位置与螺纹紧固件处于同一水平面，使得对第一夹板上的螺纹紧固件起到间接性阻隔作用，使得螺纹紧固件能够实现有序的上料，提高设备的灵活性，且结构简单。
附图说明
[0014]下面结合附图和实施例对本技术作进一步解释:
[0015]图1是本技术主体俯视结构示意图；
[0016]图2是本技术主体正视结构示意图；
[0017]图3是本技术螺纹紧固件机体结构示意图；
[0018]图4是本技术图1中A处放大结构示意图。
[0019]附图标记说明：1、架体；2、振动盘；3、第一夹板；4、第二夹板；5、第一电机；6、螺纹杆；7、海绵垫；8、限位杆；9、隔音棉；10、螺纹紧固件；11、气缸；12、挡板；13、置物柜；14、万向轮。
具体实施方式
[0020]下面将结合附图1至图4对本技术进行详细说明，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]本技术通过改进在此提供一种紧固件螺纹成型的自动上料装置，如图1
‑
图4所示，包括架体1，架体1上表面固定连接振动盘2，振动盘2出料口处内壁固定连接有第一夹板3，振动盘2出料口底部开设有滑槽，滑槽上滑动连接有第二夹板4，架体1上表面固定连接有第一支架，第一夹板3顶部固定连接有第一电机5，第一电机5输出端固定连接有螺纹杆6，螺纹杆6贯穿第二夹板4，且第二夹板4与螺纹杆6螺纹连接，螺纹杆6另一端固定连接有限位块，第二夹板4外壁固定连接有第二支架，第二支架顶部固定连接有限位杆8，限位杆8贯穿第一夹板3与第二夹板4，通过振动盘2高频振动，使得掉落至振动盘2内部的螺纹紧固件10移动至出料口处，螺纹紧固件10包括主体，主体上外壁固定连接有套环，套环尺寸大于主体尺寸，第一夹板3与第二夹板4之间产生缝隙，螺纹紧固件10从出料口移动至第一夹板3与第二夹板4顶部，因重力原因，螺纹紧固件10掉落至第一夹板3与第二夹板4缝隙处，通过套环使得螺纹紧固件10滑动于第一夹板3与第二夹板4之间，当上料不同尺寸的螺纹紧固件10时，第一电机5输出端带动螺纹杆6转动，螺纹杆6设于第二夹板4的中部，且螺纹杆6与螺纹紧固件10不接触，使得第二夹板4在螺纹杆6上转动，通过设置的限位杆8使得第二夹板4在螺纹杆6上水平移动，同时带动第二夹板4在滑槽内部移动，以提高第二夹板4移动的稳定性，从而使得能够自动调整上料装置的宽度，以提高生产效率。
[0022]第一夹板3外壁固定连接第三夹板，第三夹板顶部固定连接有气缸11，气缸11输出
端固定连接有挡板12，挡板12设于第一夹板3的上方，通过设置的气缸11输出端带动挡板12向前移动，通过气缸11伸缩的间隙，挡板12位置与螺纹紧固件10处于同一水平面，使得对第一夹板3上的螺纹紧固件10起到间接性阻隔作用，使得螺纹紧固件10能够实现有序的上料，提高设备的灵活性，且结构简单。
[0023]振动盘2内部设有隔音棉9，通过设置的隔音棉9一定程度上避免振动盘2因高频振动而发出噪音，减少噪音对使用人员身体的危害。
[0024]限位块外表面固定连接有海绵垫7，通过设置的海绵垫7使得第二夹板4在移动至螺纹杆6另一端的底部时与限位块贴合，避免第二夹板4与限位块摩擦，使得第二夹板4产生磨损，提高第二夹板4的使用寿命。
[0025]架体1内部开设有置物柜13，置物柜13外表面固定连接有把手，通过设置的置物柜13使得能够在内部放置修理工具和生产本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种紧固件螺纹成型的自动上料装置，其特征在于：包括架体(1)，所述架体(1)上表面固定连接振动盘(2)，所述振动盘(2)出料口处内壁固定连接有第一夹板(3)，所述振动盘(2)出料口底部开设有滑槽，所述滑槽上滑动连接有第二夹板(4)，所述架体(1)上表面固定连接有第一支架，所述第一夹板(3)顶部固定连接有第一电机(5)，所述第一电机(5)输出端固定连接有螺纹杆(6)，所述螺纹杆(6)贯穿第二夹板(4)，且第二夹板(4)与螺纹杆(6)螺纹连接，所述螺纹杆(6)另一端固定连接有限位块，所述第二夹板(4)外壁固定连接有第二支架，所述第二支架顶部固定连接有限位杆(8)，所述限位杆(8)贯穿第一夹板(3)与第二夹板(4)。2.根据权利要求1所述的一种紧固件螺纹成型的自动上料装置，其特征在于：所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：王咏真，
申请(专利权)人：重庆新颖泉汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。