一种金属转轴滚牙装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种金属转轴滚牙装置，包括滚牙组件和上料组件，上料组件包括推料部和落料部，推料部具有与转轴对应的限位槽，落料部具有可以供多个转轴一一堆叠的落料腔，推料部连接有可以使其沿朝滚牙组件方向作往返运动的第一传动机构，限位槽与落料腔之间设有用于使落料腔内的转轴逐一进入限位槽内的挡料机构，通过设置挡料机构，使落料部内的转轴可以逐一进入限位槽内，推料部再通过第一传动机构带动转轴移动至辊压装置的位置上进行滚牙加工，提高了转轴加工的效率和精度，工人无需长时间留在工位上作业，降低了劳动强度和人工成本，消除了工人被夹具夹伤的安全隐患。消除了工人被夹具夹伤的安全隐患。消除了工人被夹具夹伤的安全隐患。

【技术实现步骤摘要】
一种金属转轴滚牙装置


[0001]本技术涉及金属转轴加工设备的
，具体涉及一种金属转轴滚牙装置。

技术介绍

[0002]金属转轴在生产加工过程中，需要根据实际情况对其进行加工（例如滚牙、扁位、侧孔等），现有针对金属转轴滚牙加工的装置一般需要通过工人手动把转轴放入滚牙装置的加工位置上，这种方式整体加工效率较低，工人需要长时间留在工位上作业，增加了人工成本，而且工人在手动放置转轴的过程中还有机会被夹具夹伤，具有一定的安全隐患。
[0003]因此，需要进一步改进。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服上述现有技术存在的不足，而提供一种金属转轴滚牙装置，旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。
[0005]本技术的目的是这样实现的：
[0006]一种金属转轴滚牙装置，包括滚牙组件和上料组件，上料组件包括推料部和落料部，推料部具有与转轴对应的限位槽，落料部具有可以供多个转轴一一堆叠的落料腔，推料部连接有可以使其沿朝滚牙组件方向作往返运动的第一传动机构，限位槽与落料腔之间设有用于使落料腔内的转轴逐一进入限位槽内的挡料机构。
[0007]所述挡料机构包括设置在限位槽与落料腔之间挡料板和托板，托板设置在挡料板底部，挡料板连接有第二气缸，挡料板通过第二气缸向外伸出或者向内收纳。
[0008]当挡料板向内收纳时，落料腔内最底部的转轴进入托板上。
[0009]当挡料板向外伸出时，挡料板把托板上的转轴推入限位槽内并承托落料腔内最底部的转轴。
[0010]所述落料腔的外侧设有限位边。
[0011]所述落料腔的外侧形成沿转轴分布方向设置的镂空开口。
[0012]所述推料部上设有与其可拆卸连接的限位条，限位槽设置在限位条内。
[0013]所述上料组件还包括连杆，连杆的一端连接有第三气缸，其另一端通过第三气缸可以在限位槽内作往返运动。
[0014]所述第一传动机构包括第一气缸、传动杆和连接板，传动杆与推料部固定连接，第一气缸与传动杆设置于对应连接板同一侧的位置，连接板分别与传动杆以及第一气缸的推杆固定连接。
[0015]所述连杆上对应连接板朝向推料部的一侧位置设有限位块，所述第三气缸设置于连接板背向推料部的一侧，所述第三气缸的推杆穿过连接板与限位块固定连接。
[0016]本技术的有益效果是：
[0017]通过设置挡料机构，使落料部内的转轴可以逐一进入限位槽内，推料部再通过第
一传动机构带动转轴移动至辊压装置的位置上进行滚牙加工，提高了转轴加工的效率和精度，工人无需长时间留在工位上作业，降低了劳动强度和人工成本，消除了工人被夹具夹伤的安全隐患。
[0018]本技术的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0019]图1为本技术实施例的工作状态示意图一。
[0020]图2为本技术实施例的工作状态示意图二。
[0021]图3为本技术实施例的工作状态示意图三。
[0022]图4为本技术实施例的工作状态示意图四。
[0023]图5为本技术实施例A处的放大视图。
[0024]图6为本技术实施例B处的放大视图。
具体实施方式
[0025]下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述。
[0026]参见图1
‑
图6，本金属转轴滚牙装置，包括滚牙组件1和上料组件，上料组件包括推料部2和落料部3，推料部2具有与转轴对应的限位槽21，落料部3具有可以供多个转轴一一堆叠的落料腔，推料部2连接有可以使其沿朝滚牙组件1方向作往返运动的第一传动机构，限位槽21与落料腔之间设有用于使落料腔内的转轴逐一进入限位槽21内的挡料机构，通过设置挡料机构，使落料部3内的转轴可以逐一进入限位槽21内，推料部2再通过第一传动机构带动转轴移动至辊压装置的位置上进行滚牙加工，提高了转轴加工的效率和精度，工人无需长时间留在工位上作业，降低了劳动强度和人工成本，消除了工人被夹具夹伤的安全隐患。
[0027]进一步地，挡料机构包括设置在限位槽21与落料腔之间挡料板41和托板42，托板42设置在挡料板41底部，挡料板41连接有第二气缸43，挡料板41通过第二气缸43向外伸出或者向内收纳。
[0028]当挡料板41向内收纳时，落料腔内最底部的转轴进入托板42上。
[0029]当挡料板41向外伸出时，挡料板41把托板42上的转轴推入限位槽21内并承托落料腔内最底部的转轴。
[0030]挡料板41既可以起到承托转轴的效果，又可以起到推动转轴进入限位槽21的效果，相比于挡料板41向内收纳后转轴直接进入限位槽21的方式，托板42可以起到中转的效果，降低转轴进入限位槽21时的速度，避免转轴在进入限位槽21时出现移位或者因下落速度过快而掉出限位槽21之外的现象发生。
[0031]进一步地，落料腔的外侧设有限位边31，限位边31可以对落料腔内的转轴起到限位的效果，使落料腔内的转轴在逐一下落的过程中更急稳定。
[0032]进一步地，落料腔的外侧形成沿转轴分布方向设置的镂空开口32，方便工人在外部观察落料腔内转轴的情况。
[0033]进一步地，推料部2上设有与其可拆卸连接的限位条22，限位槽21设置在限位条22
内，通过更换限位条22可以调整限位槽21的尺寸，使本辊压装置可以适应更多不同型号尺寸的金属转轴加工需要 。
[0034]进一步地，上料组件还包括连杆51，连杆51的一端连接有第三气缸52，其另一端通过第三气缸52可以在限位槽21内作往返运动，连杆51可以对限位槽21内的转轴施加额外的推力，使转轴在辊压装置加工的过程中更加稳定。
[0035]进一步地，第一传动机构包括第一气缸61、传动杆62和连接板63，传动杆62与推料部2固定连接，第一气缸61与传动杆62设置于对应连接板63同一侧的位置，连接板63分别与传动杆62以及第一气缸61的推杆固定连接，连接板63可以使第一气缸61和传动杆62设置在同一侧，减小了设备总长度尺寸，更加有效地利用了空间位置。
[0036]进一步地，连杆51上对应连接板63朝向推料部2的一侧位置设有限位块53，所述第三气缸52设置于连接板63背向推料部2的一侧，第三气缸52的推杆穿过连接板63与限位块53固定连接，限位块53可以在连杆51复位时起到限位的效果，连接板63还可以用于固定第三气缸52，使设备整体结构更加紧凑合理。
[0037]本技术的工作过程是这样的：
[0038]如图1、图5所示，挡料板41向内收纳，落料腔内最底部的转轴进入托板42上。
[0039]如图2、图6所示，挡料板41在第二气缸43的作用下推动托板42上的转轴进入限位槽21内。
[0040]如图3所示，第一气缸61的推杆收纳带动推料部2朝上料组件方向运动。
[004本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属转轴滚牙装置，包括滚牙组件（1）和上料组件，其特征在于，所述上料组件包括推料部（2）和落料部（3），所述推料部（2）具有与转轴对应的限位槽（21），所述落料部（3）具有可以供多个转轴一一堆叠的落料腔，推料部（2）连接有可以使其沿朝滚牙组件（1）方向作往返运动的第一传动机构，所述限位槽（21）与落料腔之间设有用于使落料腔内的转轴逐一进入限位槽（21）内的挡料机构。2.根据权利要求1所述金属转轴滚牙装置，其特征在于：所述挡料机构包括设置在限位槽（21）与落料腔之间挡料板（41）和托板（42），所述托板（42）设置在挡料板（41）底部，所述挡料板（41）连接有第二气缸（43），挡料板（41）通过第二气缸（43）向外伸出或者向内收纳；当挡料板（41）向内收纳时，所述落料腔内最底部的转轴进入托板（42）上；当挡料板（41）向外伸出时，挡料板（41）把托板（42）上的转轴推入限位槽（21）内并承托落料腔内最底部的转轴。3.根据权利要求1所述金属转轴滚牙装置，其特征在于：所述落料腔的外侧设有限位边（31）。4.根据权利要求1所述金属转轴滚牙装置，其特征在于：所述落料腔的外侧形成沿转轴分布...

【专利技术属性】
技术研发人员：马贞祥，余飞阶，
申请(专利权)人：佛山市顺德区鼎霸五金科技有限公司，
类型：新型
国别省市：