本实用新型专利技术涉及一种金属转轴侧孔加工装置，包括打孔机构和夹持机构，夹持机构包括夹头和缸体组件，缸体组件包括活动块以及用于控制活动块沿其轴向运动的缸主体，夹头包括连接部以及可变形复位的夹紧部，缸主体内具有分别与连接部和夹紧部对应的连接腔和夹紧腔，连接部经过夹紧腔进入连接腔与活动块连接，夹紧部的外径沿朝连接部的方向递减，夹紧部的外侧壁与夹紧腔的开口端连接配合，夹紧部内设有与转轴对应的夹持腔，工人只需通过缸体组件即可控制夹持腔的收缩或者扩张，从而使夹持腔夹紧或者松开转轴，简化了对转轴固定定位的操作，工人只需把转轴一一放入夹持腔并控制缸主体的工作状态即可，降低了工人的劳动强度。降低了工人的劳动强度。降低了工人的劳动强度。
【技术实现步骤摘要】
一种金属转轴侧孔加工装置
[0001]本技术涉及金属转轴加工设备的
，具体涉及一种金属转轴侧孔加工装置。
技术介绍
[0002]金属转轴在生产加工过程中，需要根据实际情况对其进行加工（例如滚牙、扁位、侧孔等），在对转轴进行侧孔加工时，需要通过夹具对转轴进行固定，工人每次通过夹具对转轴进行固定或者松开都需要手动对夹具进行调节，增加了工人劳动强度，导致整体加工效率不高。
[0003]因此，需要进一步改进。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于克服上述现有技术存在的不足，而提供一种金属转轴侧孔加工装置，旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。
[0005]本技术的目的是这样实现的：
[0006]一种金属转轴侧孔加工装置，包括打孔机构和夹持机构，夹持机构包括夹头和缸体组件，缸体组件包括活动块以及用于控制活动块沿其轴向运动的缸主体，夹头包括连接部以及可变形复位的夹紧部，缸主体内具有分别与连接部和夹紧部对应的连接腔和夹紧腔，连接部经过夹紧腔进入连接腔与活动块连接，夹紧部的外径沿朝连接部的方向递减，夹紧部的外侧壁与夹紧腔的开口端连接配合，夹紧部内设有与转轴对应的夹持腔。
[0007]当缸主体驱动活动块向后运动时，活动块拉动夹头向后运动，夹紧腔的开口端压紧夹紧部的外侧壁使夹持腔变形收缩。
[0008]当缸主体驱动活动块向前运动时，活动块推动夹头向前运动，夹紧腔的开口端不压紧夹紧部的外侧壁使夹持腔复位扩张。
[0009]所述连接部与活动块通过螺纹结构连接固定，活动块的外侧设有可以使其沿周向转动的手柄部。
[0010]所述缸主体与打孔机构固定连接。
[0011]所述夹紧部上分布有若干个间隙槽，间隙槽贯穿夹紧部的外侧至夹持腔，当夹紧腔的开口端压紧夹紧部的外侧壁时，间隙槽被挤压缩小使夹紧部变形令夹持腔收缩。
[0012]所述夹头连接有用于限定转轴进入夹持腔深度的限位组件。
[0013]所述限位组件包括套管和限位条，套管与活动块固定连接，限位条的一端伸入套管的内腔并与套管之间设置有弹性复位件，限位条的另一端伸入夹持腔内。
[0014]所述限位条的外侧壁设有与套管开口端对应的凸阶。
[0015]所述活动块连接有可以压紧套管的销钉，销钉与活动块通过螺纹结构连接固定。
[0016]所述缸主体连接有可以通过脚部操作的控制踏板。
[0017]本技术的有益效果是：
[0018]工人只需通过缸体组件即可控制夹持腔的收缩或者扩张，从而使夹持腔夹紧或者松开转轴，简化了对转轴固定定位的操作，工人只需把转轴一一放入夹持腔并控制缸主体的工作状态即可，降低了工人的劳动强度，提高了对转轴侧孔加工的效率。
[0019]本技术的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0020]图1为本技术实施例的工作状态示意图一。
[0021]图2为本技术实施例的工作状态示意图二。
[0022]图3为本技术实施例的结构示意图一。
[0023]图4为本技术实施例的结构示意图二。
[0024]图5为本技术实施例夹头的结构示意图。
具体实施方式
[0025]下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述。
[0026]参见图1
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图5，本金属转轴侧孔加工装置，包括打孔机构1和夹持机构，夹持机构包括夹头2和缸体组件，缸体组件包括活动块31以及用于控制活动块31沿其轴向运动的缸主体32，夹头2包括连接部21以及可变形复位的夹紧部22，缸主体32内具有分别与连接部21和夹紧部22对应的连接腔321和夹紧腔322，连接部21经过夹紧腔322进入连接腔321与活动块31连接，夹紧部22的外径沿朝连接部21的方向递减，夹紧部22的外侧壁与夹紧腔322的开口端连接配合，夹紧部22内设有与转轴对应的夹持腔221。
[0027]当缸主体32驱动活动块31向后运动时，活动块31拉动夹头2向后运动，夹紧腔322的开口端压紧夹紧部22的外侧壁使夹持腔221变形收缩。
[0028]当缸主体32驱动活动块31向前运动时，活动块31推动夹头2向前运动，夹紧腔322的开口端不压紧夹紧部22的外侧壁使夹持腔221复位扩张。
[0029]优选地，缸体组件为气缸装置，其中缸主体32是气缸装置的主体，活动块31是气缸装置的活塞筒，缸体组件内部的具体结构和驱动原理与现有技术的气缸一致，本领域技术人员均可以理解。
[0030]加工时，只需把待加工的转轴放入夹持腔221内，然后控制缸主体32使夹持腔221变形收缩，即可对转轴进行位置固定，然后打孔机构1对转轴进行侧孔加工，加工完成后，控制缸主体32使夹持腔221复位扩张，转轴即可从夹持腔221内取出。
[0031]工人只需通过缸体组件即可控制夹持腔221的收缩或者扩张，从而使夹持腔221夹紧或者松开转轴，简化了对转轴固定定位的操作，工人只需把转轴一一放入夹持腔221并控制缸主体32的工作状态即可，降低了工人的劳动强度，提高了对转轴侧孔加工的效率。
[0032]进一步地，连接部21与活动块31通过螺纹结构连接固定，活动块31的外侧设有可以使其沿周向转动的手柄部33，夹头2与活动块31连接时，只需把连接部21伸入连接腔321内，在通过手柄部33使活动块31转动，从而拉紧固定夹头2。
[0033]进一步地，缸主体32与打孔机构1固定连接，优选地，缸主体32与打孔机构1还可以通过螺钉装置连接固定。
[0034]进一步地，夹紧部22上分布有若干个间隙槽222，间隙槽222贯穿夹紧部22的外侧至夹持腔221，当夹紧腔322的开口端压紧夹紧部22的外侧壁时，间隙槽222被挤压缩小使夹紧部22变形令夹持腔221收缩，通过设置间隙槽222，使夹紧部22具有可变形复位的特性，从而使夹紧腔322的形状可以根据实际需要改变。
[0035]进一步地，夹头2连接有用于限定转轴进入夹持腔221深度的限位组件，限位组件可以使转轴每次进入夹头2的夹持腔221的位置保持一直，提高转轴侧孔加工的精度。
[0036]进一步地，限位组件包括套管41和限位条42，套管41与活动块31固定连接，限位条42的一端伸入套管41的内腔并与套管41之间设置有弹性复位件43，限位条42的另一端伸入夹持腔221内，当完成转轴的侧孔加工后，弹性复位件43可以通过限位条42推动转轴离开夹持腔221，无需人手拿取转轴，减少加工过程中人手接触转轴的机会，进一步降低工人劳动强度。
[0037]进一步地，限位条42的外侧壁设有与套管41开口端对应的凸阶421,工人把转轴放入夹持腔221后通过转轴压紧限位条42，使凸阶421抵靠在套管41开口端，然后控制缸主体32使夹持腔221收缩夹紧转轴，从而使每个转轴的加工位置保持一直，提高加工精度。
[0038]进一本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属转轴侧孔加工装置，包括打孔机构（1）和夹持机构，其特征在于，所述夹持机构包括夹头（2）和缸体组件，所述缸体组件包括活动块（31）以及用于控制活动块（31）沿其轴向运动的缸主体（32），所述夹头（2）包括连接部（21）以及可变形复位的夹紧部（22），所述缸主体（32）内具有分别与连接部（21）和夹紧部（22）对应的连接腔（321）和夹紧腔（322），所述连接部（21）经过夹紧腔（322）进入连接腔（321）与活动块（31）连接，所述夹紧部（22）的外径沿朝连接部（21）的方向递减，夹紧部（22）的外侧壁与夹紧腔（322）的开口端连接配合，夹紧部（22）内设有与转轴对应的夹持腔（221）；当缸主体（32）驱动活动块（31）向后运动时，所述活动块（31）拉动夹头（2）向后运动，所述夹紧腔（322）的开口端压紧夹紧部（22）的外侧壁使夹持腔（221）变形收缩；当缸主体（32）驱动活动块（31）向前运动时，所述活动块（31）推动夹头（2）向前运动，所述夹紧腔（322）的开口端不压紧夹紧部（22）的外侧壁使夹持腔（221）复位扩张。2.根据权利要求1所述金属转轴侧孔加工装置，其特征在于：所述连接部（21）与活动块（31）通过螺纹结构连接固定，所述活动块（31）的外侧设有可以使其沿周向转动的手柄部（33）。3.根据权利要求1所述金属转轴侧孔加工装置，其特征在于：所述缸主体（3...
【专利技术属性】
技术研发人员：马贞祥，余飞阶，
申请(专利权)人：佛山市顺德区鼎霸五金科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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