本实用新型专利技术属于自动生产技术领域，具体是一种紧固件螺纹成型的半自动上料装置，包括箱体，箱体上表面固定连接有振动盘，振动盘输出端固定连接有第一夹板，第一夹板相对方向固定连接第二夹板，该一种紧固件螺纹成型的半自动上料装置振动盘的输出端与第一夹板和第二夹板相连接，第一夹板与第二夹板之间产生缝隙，使其成为上料的滑槽，由于重力的原因与振动盘之间的配合，紧固件能够在滑槽移动，转动把手，使把手一端的第一锥形齿轮带动第二锥形齿轮转动，使第二锥形齿轮带动螺纹杆转动，通过限位伸缩杆的设置，使螺纹杆顶部的支杆做上升运动，使支杆顶部的限位板上下运动，能够对不满足的长度要求的紧固件进行阻拦效果，提高上料紧固件的利用率。紧固件的利用率。紧固件的利用率。
【技术实现步骤摘要】
一种紧固件螺纹成型的半自动上料装置
[0001]本技术涉及自动生产领域，具体讲是一种紧固件螺纹成型的半自动上料装置。
技术介绍
[0002]随着现代自动化工业进程加快，生产流水线的产品作业效率、质量要求越来越高。振动盘是一种自动定向排序的送料设备，其组成包括：料斗、底盘、控制器和直线送料器，其工作目的是通过振动将无序工件自动有序定向排列整齐、准确地输送到下道工序，自动送料振动盘的料斗分为筒形料斗、螺旋、线料斗、锥形料斗和分线料斗五种，随着工业自动化的发展，越来越多的设备开始利用振动盘来进行自动送料，不仅可以提高送料效率，还可以节省大量的人工成本。
[0003]但现在送料装置不能够筛选不合格的紧固件，使得后期所需的材料还需人工检查，使得生产效率大大下降，同时容易出现紧固件在送料口堆积的情况，针对上述情况，我们推出了一种紧固件螺纹成型的半自动上料装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种紧固件螺纹成型的半自动上料装置，以解决上述
技术介绍
中提出送料装置不能够筛选不合格的紧固件，使得后期所需的材料还需人工检查，使得生产效率大大下降，同时容易出现紧固件在送料口堆积的情况的问题。
[0005]本技术的技术方案是：包括箱体，所述箱体上表面固定连接有振动盘，所述振动盘输出端固定连接有第一夹板，所述第一夹板相对方向固定连接第二夹板，且第二夹板与振动盘输出端固定连接，所述箱体上表面固定连接有基座，所述基座内底部转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆另一端固定连接有支杆，所述螺纹杆上螺纹连接有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮两侧固定连接有固定块，所述固定块另一侧固定连接基座内壁，所述第二锥形齿轮一侧啮合有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮内部固定连接有把手，所述把手贯穿基座，所述支杆一侧固定连接有限位块，所述限位块底部固定连接限位伸缩杆，所述限位伸缩杆另一端贯穿固定块固定连接基座底部，两个所述支杆固定连接同一限位板。
[0006]进一步的，所述振动盘内部设有输送轨道，所述输送轨道呈圆形，所述输送轨道外壁开设有输送槽，所述输送槽呈半椭圆形，所述输送槽沿着输送轨道外壁等距离分布，所述输送轨道与振动盘输出端相连通。
[0007]进一步的，所述振动盘输出端与第一夹板连接处固定连接有海绵垫，所述第二夹板与振动盘输出端连接处呈半圆弧形。
[0008]进一步的，所述箱体外壁通过合页连接有门，所述箱体内部设有置物柜。
[0009]进一步的，所述门上开设有散热孔。
[0010]进一步的，所述箱体底部四周固定连接有万向轮，所述万向轮内部设有刹车片。
[0011]本技术通过改进在此提供一种紧固件螺纹成型的半自动上料装置，与现有技
术相比，具有如下改进及优点：
[0012]其一：本技术振动盘的输出端与第一夹板和第二夹板相连接，使得第一夹板与第二夹板之间产生缝隙，通过产生的缝隙，使其成为上料的滑槽，滑槽的宽度小于紧固件最粗处的宽度，通过振动盘的高频振动使得紧固件能够流入至滑槽内部，由于重力的原因与振动盘之间的配合，使得紧固件能够在滑槽移动，通过转动把手，使得把手一端的第一锥形齿轮带动与其啮合的第二锥形齿轮转动，使得第二锥形齿轮带动内部螺纹连接的螺纹杆转动，通过限位伸缩杆的设置，使得螺纹杆顶部固定连接的支杆做上升运动，使得两根支杆固定连接的限位板上下运动，使得能够对不满足的长度要求的紧固件进行阻拦效果，提高上料紧固件的利用率。
[0013]其二：本技术通过设置的输送轨道与输送槽之间相配合，使得紧固件在高频振动的作用下，掉落至输送槽内，输出槽均匀分布，使得能够让紧固件间接性的流入输出端，避免紧固件放量过多，使得振动盘输出端堆积，而导致上料效率减小，一定程度上减少人工干预。
附图说明
[0014]下面结合附图和实施例对本技术作进一步解释:
[0015]图1是本技术主视结构示意图；
[0016]图2是本技术振动盘俯视结构示意图；
[0017]图3是本技术限位板正视结构示意图；
[0018]图4是本技术紧固件立体结构示意图。
[0019]附图标记说明：1、箱体；2、振动盘；3、第一夹板；4、第二夹板；5、把手；6、第一锥形齿轮；7、第二锥形齿轮；8、螺纹杆；9、限位板；10、输送槽；11、海绵垫；12、散热孔；13、门；14、万向轮；15、紧固件。
具体实施方式
[0020]下面将结合附图1至图4对本技术进行详细说明，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]本技术通过改进在此提供一种紧固件螺纹成型的半自动上料装置，如图1
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图4所示，包括箱体1，箱体1上表面固定连接有振动盘2，振动盘2输出端固定连接有第一夹板3，第一夹板3相对方向固定连接第二夹板4，且第二夹板4与振动盘2输出端固定连接，箱体1上表面固定连接有基座，基座内底部转动连接有螺纹杆8，螺纹杆8另一端固定连接有支杆，螺纹杆8上螺纹连接有第二锥形齿轮7，第二锥形齿轮7两侧固定连接有固定块，固定块另一侧固定连接基座内壁，第二锥形齿轮7一侧啮合有第一锥形齿轮6，第一锥形齿轮6内部固定连接有把手5，把手5贯穿基座，支杆一侧固定连接有限位块，限位块底部固定连接限位伸缩杆，限位伸缩杆另一端贯穿固定块固定连接基座底部，两个支杆固定连接同一限位板9，通过外部设备使得紧固件15掉落至振动盘2内部，紧固件15为上粗下细型，振动盘2的输出端与第一夹板3和第二夹板4相连接，使得第一夹板3与第二夹板4之间产生缝隙，通过产生的
缝隙，使其成为上料的滑槽，滑槽的宽度小于紧固件15最粗处的宽度，通过振动盘2的高频振动使得紧固件15能够流入至滑槽内部，由于重力的原因与振动盘2之间的配合，使得紧固件15能够在滑槽移动，通过转动把手5，使得把手5一端的第一锥形齿轮6带动与其啮合的第二锥形齿轮7转动，使得第二锥形齿轮7带动内部螺纹连接的螺纹杆8转动，通过限位伸缩杆的设置，使得螺纹杆8顶部固定连接的支杆做上升运动，使得两根支杆固定连接的限位板9上下运动，使得能够对不满足的长度要求的紧固件15进行阻拦效果，提高上料紧固件15的利用率。
[0022]振动盘2内部设有输送轨道，输送轨道呈圆形，输送轨道外壁开设有输送槽10，输送槽10呈半椭圆形，输送槽10沿着输送轨道外壁等距离分布，输送轨道与振动盘2输出端相连通，通过设置的输送轨道与输送槽10之间相配合，使得紧固件15在高频振动的作用下，掉落至输送槽10内，输出槽均匀分布，使得能够让紧固件15间接性的流入输出端，避免紧固件15放量过多，使得振动盘2输出端堆积，而导致上料效率减小，一定程度上减少人工干预。
[0023]振动盘2输出端与第一夹板3连接处固定连接本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种紧固件螺纹成型的半自动上料装置，其特征在于：包括箱体(1)，所述箱体(1)上表面固定连接有振动盘(2)，所述振动盘(2)输出端固定连接有第一夹板(3)，所述第一夹板(3)相对方向固定连接第二夹板(4)，且第二夹板(4)与振动盘(2)输出端固定连接，所述箱体(1)上表面固定连接有基座，所述基座内底部转动连接有螺纹杆(8)，所述螺纹杆(8)另一端固定连接有支杆，所述螺纹杆(8)上螺纹连接有第二锥形齿轮(7)，所述第二锥形齿轮(7)两侧固定连接有固定块，所述固定块另一侧固定连接基座内壁，所述第二锥形齿轮(7)一侧啮合有第一锥形齿轮(6)，所述第一锥形齿轮(6)内部固定连接有把手(5)，所述把手(5)贯穿基座，所述支杆一侧固定连接有限位块，所述限位块底部固定连接限位伸缩杆，所述限位伸缩杆另一端贯穿固定块固定连接基座底部，两个所述支杆固定连接同一限位板(9)。2.根据权利要求1所述的一种紧固件螺纹成型的半自动上料装置，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：王咏真，
申请(专利权)人：重庆新颖泉汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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