滚丝机用自动上下料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了滚丝机用自动上下料装置，包括圆柱滚筒进料装置和进料推力装置，自动上下料装置还包括：循环送料装置的传动表面设有横切于传动方向的若干个定位卡槽单元，定位卡槽单元将单根坯料丝杆隔离开来单独依次传输至滚丝机以及料框；以及倾斜导向杆自圆柱滚筒进料装置至循环送料装置倾斜传输坯料丝杆；滚筒本体通过支撑架横向支撑；滚丝机相对于进料推力装置的另一侧还设有退料装置。本实用新型专利技术的卧式自动上下料装置，实现了无动力的重力自动进料，节省了设备能源效果，而且提高了工作效率，保证了直径较大、长度较长、重量较重的胚料丝杠能够在卧式结构下顺滑、缓慢、稳定地实现自动传输以及加工。定地实现自动传输以及加工。定地实现自动传输以及加工。

【技术实现步骤摘要】
滚丝机用自动上下料装置


[0001]本技术涉及
，特别是涉及滚丝机用自动上下料装置。

技术介绍

[0002]目前市场上滚丝机使用人工送料,在送料过程中胚料接触滚丝机瞬间会带动胚料旋转、易弄伤人手，存在安全隐患，且效率低。
[0003]虽然目前出现了一些安装了自动上料以及下料的滚丝机，基本实现对丝杠滚丝的上料以及下料，但是其难以实现全自动上料以及下料。诸如现有技术中的中国专利申请CN109500325 A，其公开了一种滚丝机自动上下料装置，其公开了具有将工件送入对应滚丝机加工端的上料单元，还具有将工件推入滚丝机加工端以及加工后将工件推出加工端的推料单元，还具有加工时将工件压紧的压料单元，该技术与现有技术相比具有保证零件的位置度及加工连续性，降低操作者的劳动强度，提高加工效率等优点。但是该滚丝机的结构设置为立式结构，在待加或者加工完成的丝杆输送过程中，会产生较长的从上往下的重力位移，会产生各个丝杠相互之间的多次硬碰撞，进而对丝杆的外表面产生磨损或者变形，影响丝杆的整体产品质量。故而上述滚丝机自动上下料装置主要适用于直径相对较小、长度相对较短的丝杆进行自动上料以及自动下料的滚丝加工。
[0004]中国专利申请CN 113084056 A，名称为双头螺杆的滚丝装置，其虽然公开了丝杆加工过程中，使用是的卧式设备传送，但是其通过进传输装置、出料传输装置、传送台、储料台等结构对丝杆进行转移以及传送，整体结构占用空间较大，设备相对复杂。
[0005]故而本专利所要解决的技术问题是：如何在保证丝杠自动上料、自动加工以及自动料的同时，能够寻求一种适用于直径较大、长度较长、重量较重的丝杠进行全自动滚丝加工。

技术实现思路

[0006]为了克服上述现有技术的不足，本技术提供了一种在保证丝杠自动上料、自动加工以及自动料的同时，仍然能够适用于直径较大、长度较长、重量较重的丝杠进行全自动滚丝加工，并且能够保证加工出来的丝杆具有较好的外观性能以及极少的变形，进而提高了整体滚丝质量的卧式丝杆滚丝机自动上下料装置。
[0007]本技术所采用的技术方案是：
[0008] 滚丝机用自动上下料装置，包括圆柱滚筒进料装置和进料推力装置，所述进料推力装置将其对应的单根坯料丝杆推入对应的滚丝机进行滚丝加工，所述自动上下料装置还包括：
[0009]循环送料装置,所述循环送料装置的传动表面设有横切于传动方向的若干个定位卡槽单元，所述定位卡槽单元将单根坯料丝杆隔离开来单独依次传输至滚丝机以及料框；以及
[0010]倾斜导向杆，所述倾斜导向杆自圆柱滚筒进料装置至循环送料装置倾斜传输坯料
丝杆；
[0011]其中：所述圆柱滚筒进料装置，其滚筒本体通过支撑架横向支撑，实现横向传输坯料丝杆；
[0012]所述滚丝机相对于进料推力装置的另一侧还设有退料装置。
[0013]优选地，所述圆柱滚筒进料装置的滚筒本体外侧面沿周向布置若干丝杆定位槽结构，每一个所述丝杆定位槽结构用于容纳并且传输一根坯料丝杆。
[0014]优选地，所述滚筒本体中心部位连接滚筒传动轴，所述滚筒传动轴通过同步带连接滚筒伺服电机的同步轮带动其同步传动，同时所述滚筒伺服电机连接控制装置。
[0015]优选地，所述循环送料装置的若干个所述定位卡槽单元分别与循环传动链连成一个整体，所述循环传动链通过分别固定在两端的至少两根链条传动轴带动其循环传动，每一根所述链条传动轴分别通过一根链条同步带连接其对应的传动链伺服电机的链条同步轮，所述传动链伺服电机连接控制装置。
[0016]优选地，每一个所述定位卡槽单元包括一固定条和V型限位结构，并且所述固定条和循环传动链固定连接，所述V型限位结构固定在其对应的固定条上。
[0017]优选地，所述倾斜导向杆由若干根平行并列组成，并且每一个所述倾斜导向杆具有一竖直支撑柱和倾斜滑杆，每一所述倾斜滑杆通过竖直支撑柱支撑。
[0018]优选地，若干个所述倾斜滑杆之间相互平行且具有一定距离间隔地设置。
[0019]优选地，所述进料推力装置，其为无杆气缸，并且其固定于循环送料装置正对滚丝机的滚丝通道位置。
[0020]优选地，位于所述料框靠近循环送料装置的一端设置倾斜设置的导料轨道。
[0021]优选地，所述导料轨道，其包括固定于料框顶部附近的支撑条和至少两根竖直支柱，以及固定在竖直支柱或者竖直支柱之间的导引滑轨。
[0022]优选地，所述圆柱滚筒进料装置的进料端还设置有重力自动下料料仓；
[0023]所述重力自动下料料仓，其具有料仓容纳腔，以及设置于料仓容纳腔底部并且靠近圆柱滚筒进料装置进料端的出料口；所述料仓容纳腔靠近出料口位置处的一段设高低落差曲面。
[0024]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0025]1. 卧式结构的全自动上下料装置，保证了直径较大、长度较长、重量较重的胚料丝杠1能够在卧式结构下顺滑、缓慢、稳定地实现自动传输以及加工。
[0026]2. 使用少量几根倾斜滑杆即能满足其导向需求，整个设备的重量得以减轻，导向效果还能较好地保证。
[0027]3. 可以快速高效地将丝杆胚料送入至滚丝机中进行加工，而且能够有效压紧坯料丝杆加工。
[0028]4. 减缓了加工完成的丝杆进入料框受到的碰撞，提高丝杆的加工质量。
[0029]5.实现无动力的重力自动进料，节省了设备能源效果，而且提高了工作效率。
[0030]综上所述，本技术的滚丝机用自动上下料装置，实现无动力的重力自动进料，节省了设备能源效果，而且提高了工作效率，保证了直径较大、长度较长、重量较重的胚料丝杠能够在卧式结构下顺滑、缓慢、稳定地实现自动传输以及加工，并且其自身结构紧奏，占用空间较小，加工方便、高效，得到的丝杆整体外观无变形、磨损等，外观质量较好。
附图说明
[0031]图1为滚丝机以及卧式自动上下料装置的三维结构图；
[0032]图2为图1的A处的放大视图；
[0033]图3为卧式自动上下料装置的一个视角的三维结构图；
[0034]图4为卧式自动上下料装置的另一个视角三维结构图；
[0035]图5为图4的A处的放大结构图；
[0036]图6为图4的B处的放大结构图；
[0037]图7为图1的主视图；
[0038]图8为图1的俯视图；
[0039]图9为导料轨道9和料框10的连接结构图；
[0040]其中：1
‑
坯料丝杆，2
‑
重力自动下料料仓，21
‑
料仓容纳腔，211
‑
高低落差曲面，22
‑
出料口；3
‑
圆柱滚筒进料装置，31
‑
滚筒本体，32
‑
支撑架，33
‑
丝杆定位槽结构，34
‑
滚筒传动轴，35
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.滚丝机用自动上下料装置，包括圆柱滚筒进料装置（3）和进料推力装置（6），所述进料推力装置（6）将其对应的单根坯料丝杆（1）推入对应的滚丝机（7）进行滚丝加工，其特征在于：所述自动上下料装置还包括：循环送料装置(5),所述循环送料装置(5)的传动表面设有横切于传动方向的若干个定位卡槽单元（51），所述定位卡槽单元（51）将单根坯料丝杆（1）隔离开来单独依次传输至滚丝机(7)以及料框（10）；以及倾斜导向杆（4），所述倾斜导向杆（4）自圆柱滚筒进料装置（3）至循环送料装置（5）倾斜传输坯料丝杆（1）；其中：所述圆柱滚筒进料装置（3），其滚筒本体（31）通过支撑架（32）横向支撑以横向传输坯料丝杆（1）；所述滚丝机(7)相对于进料推力装置（6）的另一侧还设有退料装置（8）。2.根据权利要求1所述的滚丝机用自动上下料装置，其特征在于：所述圆柱滚筒进料装置（3）的滚筒本体（31）外侧面沿周向布置若干丝杆定位槽结构（33），每一个所述丝杆定位槽结构（33）用于容纳并且传输一根坯料丝杆（1）。3.根据权利要求2所述的滚丝机用自动上下料装置，其特征在于：所述滚筒本体（31）中心部位连接滚筒传动轴（34），所述滚筒传动轴（34）通过同步带（35）连接滚筒伺服电机（36）的同步轮（37）带动其同步传动，同时所述滚筒伺服电机（36）连接控制装置（11）。4.根据权利要求3所述的滚丝机用自动上下料装置，其特征在于：所述循环送料装置（5）的若干个所述定位卡槽单元（51）分别与循环传动链（54）连成一个整体，所述循环传动链（54）通过分别固定在两端的至少两根链条传动轴（53）带动其循环传动，每一根所述链条传动轴（53）分别通过一根链条同步带（55）连接其对应的传动链伺服电机（52）的链条同步轮（56），所述传动链伺服电机（52）连接控制装置（11...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈群，王梓翔，施华林，
申请(专利权)人：泰州驰骏智能设备有限公司，
类型：新型
国别省市：