一种翅片管成型后料缓冲机构制造技术

本实用新型专利技术公开了提供了一种翅片管成型后料缓冲机构，它由管料夹持输送部、缓冲冷却平台和基座组成，管料夹持输送部轴向依次固定于缓冲冷却平台上；管料夹持输送部由轴承座和衬套组成，承套底座上一体成型有环形定位套，环形定位套内围安装有轴承固定环，卡环内安装有定位管，翅片管贯穿于卡环内并套在定位管内，翅片管套在轴承固定环内，气缸带动定位管一直高速旋转，自动带动成型管输送往后输送，环形定位套一直将成型管拉直，管料夹持输送部设置为至少八组，能够满足长尺寸翅片管需求，能一直保持管体平直状态。能一直保持管体平直状态。能一直保持管体平直状态。

【技术实现步骤摘要】
一种翅片管成型后料缓冲机构


[0001]本技术涉及一种自动化成型的
，尤其涉及到一种翅片管成型后料缓冲机构。

技术介绍

[0002]目前，现有翅片管铜管端部成型螺纹生产过程中，生产后翅片管需要留有一定时间冷却和保持直线平衡，CN2019202732430一种新型翅片管齿成型设备，该齿成型设备包括工作台、刀具给进装置和沿管料轴向托住管料的托料机构，所述工作台上设置有安装座和基座，所述基座设于安装座一侧，所述刀具给进装置均匀分布于安装座上，所述托料机构设置于基座上。目前采用的手段是翅片管生产后回位直接进入冷却槽内，若遇到长度很长的翅片管，无法保证翅片管保持平直，管体会出现弯折现象，而目前设备无法满足其需求，也没有其他现有产品给予改进，故如何提供一种保持生产加工后管体平直、起到缓冲作用的翅片管后料机构成为目前需要迫切解决的问题。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是提供一种翅片管螺纹加工成型后管体直接通过管料夹持输送部输送至缓冲区，使得翅片管一直保持平直且有助于冷却更快的翅片管成型后料缓冲机构。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供了一种翅片管成型后料缓冲机构，它由管料夹持输送部、缓冲冷却平台和基座组成，其中，所述管料夹持输送部，用于夹持和输送成型后翅片管作轴向位移动作，所述管料夹持输送部由轴承座和衬套组成，所述轴承座上设有衬套底座，所述衬套底座上一体成型有环形定位套，所述环形定位套内围安装有轴承固定环，所述衬套套设于轴承固定环内，所述轴承固定环内过渡延伸有夹持后料的卡环，所述卡环内安装有定位管，翅片管贯穿于卡环内并套在定位管内，所述衬套底座与轴承座通过固定件相拼合，所述环形定位套上开设有调节螺钉，所述管料夹持输送部轴向依次固定于缓冲冷却平台上；所述管料夹持输送部设置为至少八组；所述推动盖板轴向设置有至少三组。
[0005]所述缓冲冷却平台由水盘、导引线和平台弯折部组成，所述导引线设置于水盘中部，所述水盘内放置有冷却水；所述导引线用于参照翅片管垂直方位，所述平台弯折部固定安装于水盘两端，所述水盘上设有推动盖板，所述推动盖板侧端与平台弯折部弯折端相贴合，推动盖板随着平台弯折部做轴向水平推动。
[0006]作为本技术进一步改进，所述水盘上还设有移动板，所述管料夹持输送部随着移动板移动，根据翅片管长度决定移动位置。
[0007]作为本技术进一步改进，所述缓冲冷却平台尾端设有引导定位管转动输送的气缸。
[0008]作为本技术进一步改进，所述基座上设有支撑架，所述支撑架与缓冲冷却平
台相连接。
[0009]与现有技术相比，本技术具有下列优点：
[0010]本申请一种翅片管成型后料缓冲机构，它由管料夹持输送部、缓冲冷却平台和基座组成，其中，所述轴承座上设有衬套底座，所述衬套底座与轴承座通过固定件相拼合，所述环形定位套上开设有调节螺钉，所述管料夹持输送部轴向依次固定于缓冲冷却平台上；生产加工后翅片管由成型机输送至管料夹持输送部内，所述管料夹持输送部由轴承座和衬套组成，所述衬套底座上一体成型有环形定位套，所述环形定位套内围安装有轴承固定环，所述衬套套设于轴承固定环内，所述轴承固定环内过渡延伸有夹持后料的卡环，所述卡环内安装有定位管，翅片管贯穿于卡环内并套在定位管内，翅片管套在轴承固定环内，气缸带动定位管一直高速旋转，自动带动成型管输送往后输送，环形定位套一直将成型管拉直，管料夹持输送部设置为至少八组，能够满足长尺寸翅片管需求，能一直保持管体平直状态。
[0011]所述缓冲冷却平台由水盘、导引线和平台弯折部组成，所述导引线设置于水盘中部，所述水盘内放置有冷却水；成型管一直处于水盘内，所述导引线用于参照翅片管垂直方位，能够将管体迅速降温，更加促进管体快速平直、不变形。
[0012]所述平台弯折部固定安装于水盘两端，所述水盘上设有推动盖板，所述推动盖板侧端与平台弯折部弯折端相贴合，推动盖板随着平台弯折部做轴向水平推动，通过盖板能够保持内部恒温，内部不会将粉末等物体落入，影响产品外观。
附图说明
[0013]图1为本技术翅片管成型后料缓冲机构的整体结构示意图。
[0014]图2为本技术翅片管成型后料缓冲机构的侧视结构示意图。
[0015]图3为本技术翅片管成型后料缓冲机构的局部示意图。
[0016]图4为本技术翅片管成型后料缓冲机构中管料夹持输送部结构示意图。
[0017]附图标识说明：
[0018]1‑
管料夹持输送部，111
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轴承座，112
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衬套，113
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衬套底座，114
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环形定位套，115
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轴承固定环，116
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卡环，117
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定位管，118
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固定件，119
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调节螺钉，121
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气缸，211
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水盘，212
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导引线，213
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平台弯折部，214
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推动盖板，215
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移动板，3
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基座，4
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支撑架。
具体实施方式
[0019]为统一技术用语，下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的组合或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。另外，本技术实施例的描述过程中，所有图中的“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等器件位置关系，均以图1为标准。
[0021]参阅图1
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2，一种翅片管成型后料缓冲机构，它由管料夹持输送部1、缓冲冷却平台2和基座3组成，其中，所述管料夹持输送部1，用于夹持和输送成型后翅片管作轴向位移动作，所述管料夹持输送部1由轴承座111和衬套112组成，所述轴承座111上设有衬套底座113，所述衬套底座113上一体成型有环形定位套114，所述环形定位套114内围安装有轴承固定环115，所述衬套112套设于轴承固定环115内，所述轴承固定环115内过渡延伸有夹持后料的卡环116，所述卡环116内安装有定位管117，翅片管贯穿于卡环116内并套在定位管117内，所述衬套底座113与轴承座111通过固定件118相拼合，所述环形定位套114上开设有调节螺钉119，所述管料夹持输送部1轴向依次固定于缓冲冷却平台2上；所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种翅片管成型后料缓冲机构，其特征在于：它由管料夹持输送部（1）、缓冲冷却平台（2）和基座（3）组成，其中，所述管料夹持输送部（1），用于夹持和输送成型后翅片管作轴向位移动作，所述管料夹持输送部（1）由轴承座（111）和衬套（112）组成，所述轴承座（111）上设有衬套底座（113），所述衬套底座（113）上一体成型有环形定位套（114），所述环形定位套（114）内围安装有轴承固定环（115），所述衬套（112）套设于轴承固定环（115）内，所述轴承固定环（115）内过渡延伸有夹持后料的卡环（116），所述卡环（116）内安装有定位管（117），翅片管贯穿于卡环（116）内并套在定位管（117）内，所述衬套底座（113）与轴承座（111）通过固定件（118）相拼合，所述环形定位套（114）上开设有调节螺钉（119），所述管料夹持输送部（1）轴向依次固定于缓冲冷却平台（2）上；所述缓冲冷却平台（2）由水盘（211）、导引线（212）和平台弯折部（213）组成，所述导引线（212）设置于水盘（211）中部，所述导引线（212）用于参照翅片管垂直方位，所述平台弯...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈群，施华林，徐洪伟，
申请(专利权)人：泰州驰骏智能设备有限公司，
类型：新型
国别省市：