一种冷冲模内供油冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于冷冲模领域，具体的说是一种冷冲模内供油冷却装置，包括冷冲模和供油冷却机构；所述供油冷却机构设置在所述冷冲模的一侧；所述供油冷却机构包括供油管、喷嘴和储油壶；所述供油管插接在所述冷冲模的一侧；所述喷嘴设置在所述供油管的一端；所述储油壶设置在所述供油管的另一端上；通过设置供油冷却机构，使用时，利用压缩空气管和喷嘴相互配合以将油喷出，之后在喷油的过程中可通过油量调节阀来调整出油量，同时，可利用通气量调节阀来调整油气混合段内的空气，从而该装置便于人员控制油量，涂布均匀，且由于该装置是压缩空气驱动，故而在喷油过程中，气压可将材料表面的异物去除，提高冲压成品品质。提高冲压成品品质。提高冲压成品品质。

【技术实现步骤摘要】
一种冷冲模内供油冷却装置


[0001]本技术涉及冷冲模领域，具体是一种冷冲模内供油冷却装置。

技术介绍

[0002]冷冲模是冲压领域中较为常见的一种冲压模具，在冲压过程中需使用冷冲模内供油冷却装置对冲材进行供油。
[0003]现有技术中，冷冲模内供油冷却装置的供油操作步骤较为简易，便于人员的操作。
[0004]目前行业内冷冲冲材供油方式多为进模具前刷油或滴油，其缺点是：油量不易控制，且涂布不均匀，易造成局部冲切无油，从而造成模具易损，或产品精度下降。
[0005]因此，针对上述问题提出一种冷冲模内供油冷却装置。

技术实现思路

[0006]为了弥补现有技术的不足，针对目前行业内冷冲冲材供油方式多为进模具前刷油或滴油，其缺点是：油量不易控制，且涂布不均匀，易造成局部冲切无油，从而造成模具易损，或产品精度下降的问题，本技术提出一种冷冲模内供油冷却装置。
[0007]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述的一种冷冲模内供油冷却装置，包括冷冲模和供油冷却机构；所述供油冷却机构设置在所述冷冲模的一侧；
[0008]所述供油冷却机构包括供油管、喷嘴和储油壶；所述供油管插接在所述冷冲模的一侧；所述喷嘴设置在所述供油管的一端；所述储油壶设置在所述供油管的另一端上；所述储油壶的表面设置有压缩空气管与油量调节阀；所述压缩空气管的表面设置有通气量调节阀，通过设置有供油管、喷嘴和储油壶，便于人员控制油量，且涂布均匀，提高了冲压成品品质。
[0009]优选的，所述储油壶的一侧设置有密封机构；所述密封机构包括密封管、密封限位板、限位连接块、固定限位块和固定弹簧；所述密封管活动连接在所述储油壶的一侧；所述密封限位板活动连接在所述密封管的上下两侧；所述密封限位板的两侧均开设有限位槽；所述固定限位块的一侧固定连接在所述限位槽的内壁上；所述限位连接块活动连接在所述固定限位块的另一侧上；所述固定弹簧设置在所述固定限位块的表面，通过设置有密封管、密封限位板、限位连接块、固定限位块和固定弹簧，能够提高供油管与储油壶连接处的密封性。
[0010]优选的，所述固定限位块的长度与宽度均小于所述限位槽的长度与宽度，由于固定限位块的长度与宽度均小于限位槽的长度与宽度，从而固定限位块可在限位槽内自由出入。
[0011]优选的，所述限位连接块的一侧开设有倒角；所述密封限位板的底部设置有橡胶板，通过设置有橡胶板，能够提高密封限位板的稳固性。
[0012]优选的，所述限位槽的内壁上设置有移动限位块；所述固定限位块的两侧均设置
有与所述移动限位块相适配的移动限位槽，通过设置有移动限位块，便于人员对固定限位块限位。
[0013]优选的，所述密封管的两侧均开设有与所述密封限位板相适配的密封固定槽；所述密封固定槽的内壁上开设有与所述限位连接块相适配的侧边限位槽，通过开设有侧边限位槽，便于人员对限位连接块限位。
[0014]本技术的有益之处在于：
[0015]1.本技术通过设置供油冷却机构，使用时，利用压缩空气管和喷嘴相互配合以将油喷出，之后在喷油的过程中可通过油量调节阀来调整出油量，同时，可利用通气量调节阀来调整油气混合段内的空气，从而该装置便于人员控制油量，涂布均匀，且由于该装置是压缩空气驱动，故而在喷油过程中，气压可将材料表面的异物去除，提高冲压成品品质。
[0016]2.本技术通过设置密封机构，使用时，需将密封管安装在储油壶与供油管的连接处，利用限位连接块对密封限位板限位，从而将密封管固定，进而提高储油壶与供油管连接处的密封性。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0018]图1为实施例一的主视结构示意图；
[0019]图2为实施例一的图1中A处放大结构示意图；
[0020]图3为实施例一的密封管结构示意图；
[0021]图4为实施例一的图3中B处放大结构示意图；
[0022]图5为实施例二的限位板滚珠结构示意图。
[0023]图中：1、冷冲模；201、供油管；202、喷嘴；203、储油壶；301、密封管；3011、密封固定槽；3012、侧边限位槽；302、密封限位板；3021、限位槽；3022、橡胶板；3023、移动限位块；3024、移动限位槽；3025、限位板滚珠；303、限位连接块；304、固定限位块；305、固定弹簧。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例一
[0026]请参阅图1
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4所示，一种冷冲模内供油冷却装置，包括冷冲模1和供油冷却机构；所述供油冷却机构设置在所述冷冲模1的一侧；
[0027]所述供油冷却机构包括供油管201、喷嘴202和储油壶203；所述供油管201插接在所述冷冲模1的一侧；所述喷嘴202设置在所述供油管201的一端；所述储油壶203设置在所述供油管201的另一端上；所述储油壶203的表面设置有压缩空气管与油量调节阀；所述压
缩空气管的表面设置有通气量调节阀；
[0028]工作时，储油壶203内储存有一定量的油，在使用过程中，需打开油量调节阀，利用压缩空气管和喷嘴202相互配合以将油喷出，之后在喷油的过程中可通过油量调节阀来调整出油量，同时，可利用通气量调节阀来调整油气混合段内的空气，从而该装置便于人员控制油量，涂布均匀，且由于该装置是压缩空气驱动，故而在喷油过程中，气压可将材料表面的异物去除，提高冲压成品品质。
[0029]所述储油壶203的一侧设置有密封机构；所述密封机构包括密封管301、密封限位板302、限位连接块303、固定限位块304和固定弹簧305；所述密封管301活动连接在所述储油壶203的一侧；所述密封限位板302活动连接在所述密封管301的上下两侧；所述密封限位板302的两侧均开设有限位槽3021；所述固定限位块304的一侧固定连接在所述限位槽3021的内壁上；所述限位连接块303活动连接在所述固定限位块304的另一侧上；所述固定弹簧305设置在所述固定限位块304的表面；
[0030]工作时，需将密封管301安装在储油壶203与供油管201的连接处，之后将密封限位板302插入到密封管201的两侧，将密封限位板302插入到密封管301内后，固定弹簧305将被挤压，同时，由于固定弹簧305具有的弹性形变，其一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冷冲模内供油冷却装置，其特征在于：包括冷冲模（1）和供油冷却机构；所述供油冷却机构设置在所述冷冲模（1）的一侧；所述供油冷却机构包括供油管（201）、喷嘴（202）和储油壶（203）；所述供油管（201）插接在所述冷冲模（1）的一侧；所述喷嘴（202）设置在所述供油管（201）的一端；所述储油壶（203）设置在所述供油管（201）的另一端上；所述储油壶（203）的表面设置有压缩空气管与油量调节阀；所述压缩空气管的表面设置有通气量调节阀。2.根据权利要求1所述的一种冷冲模内供油冷却装置，其特征在于：所述储油壶（203）的一侧设置有密封机构；所述密封机构包括密封管（301）、密封限位板（302）、限位连接块（303）、固定限位块（304）和固定弹簧（305）；所述密封管（301）活动连接在所述储油壶（203）的一侧；所述密封限位板（302）活动连接在所述密封管（301）的上下两侧；所述密封限位板（302）的两侧均开设有限位槽（3021）；所述固定限位块（304）的一侧固定连接在所述限位槽（3021）的内...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈凯，蒲浩东，
申请(专利权)人：苏州市美格尔精密机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：