一种压力控制螺母压标机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种压力控制螺母压标机，包括压标机本体、材料放置机构、模具机构和压标机构，所述压标机本体的表面底端开设有散热孔，所述材料放置机构设置在压标机本体的内壁顶端，且压标机本体的顶端焊接有台面，所述台面的顶端焊接有加工台，所述模具机构固定连接在加工台的顶端，所述台面的顶端设置有横梁，且横梁的表面固定连接有控制面板，所述压标机构安装在横梁的顶端。该一种压力控制螺母压标机，通过设置的模具机构，这样便于在对不同规格的螺母进行压标时，可以通过固定杆快速的将模具本体进行更换，并且通过放置槽内部的限位柱可以将螺母固定在放置槽内，在螺母压标时避免螺母位移，导致压标位置偏斜。导致压标位置偏斜。导致压标位置偏斜。

【技术实现步骤摘要】
一种压力控制螺母压标机


[0001]本技术涉及螺母相关
，具体为一种压力控制螺母压标机。

技术介绍

[0002]螺母就是螺帽，与螺栓或螺杆拧在一起用来起紧固作用的零件，所有生产制造机械必须用的一种元件根据材质的不同，分为碳钢、不锈钢、有色金属（如铜）等几大类型，螺母是将机械设备紧密连接起来的零件，通过内侧的螺纹，同等规格螺母和螺栓才能连接在一起，例如M4
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P0.7的螺母只能与M4
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P0.7系列的螺栓进行连接（在螺母中，M4指螺母内径大约为4mm，0.7指两个螺纹牙之间的距离为0.7mm），美制产品也同样，例如1/4
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20的螺母只能与1/4
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20的螺杆搭配（1/4指螺母内径大约为0.25英寸，20指每一英寸中，有20个牙)，在螺母生产时，需要对螺母表面字样进行压标，需要使用到压标机，故此亟需一种压力控制螺母压标机。
[0003]目前使用的压力控制螺母压标机，在对不同规格的螺母进行压标时，不便于更换对应螺母的压标模具，并且在生产过程中，如需要使用到其他材料时，则压标机上没有材料存放措施，需要从其他区域拿取，另外压标时的压力不便于进行控制的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种压力控制螺母压标机，以解决上述
技术介绍
中提出的目前使用的压力控制螺母压标机，在对不同规格的螺母进行压标时，不便于更换对应螺母的压标模具，并且在生产过程中，如需要使用到其他材料时，则压标机上没有材料存放措施，需要从其他区域拿取，另外压标时的压力不便于进行控制的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种压力控制螺母压标机，包括压标机本体、材料放置机构、模具机构和压标机构，所述压标机本体的表面底端开设有散热孔，所述材料放置机构设置在压标机本体的内壁顶端，且压标机本体的顶端焊接有台面，所述台面的顶端焊接有加工台，所述模具机构固定连接在加工台的顶端，所述台面的顶端设置有横梁，且横梁的表面固定连接有控制面板，所述压标机构安装在横梁的顶端。
[0006]优选的，所述材料放置机构包括滑槽、滑块和放置盒，所述滑槽均开设在压标机本体的内壁顶端两侧，所述滑槽的内壁安装有滑块，且滑块的外壁焊接有放置盒。
[0007]优选的，所述放置盒通过滑块与压标机本体滑动连接，且滑块以放置盒的中轴线为轴对称设置。
[0008]优选的，所述模具机构包括模具本体、固定杆、放置槽和限位柱，所述模具本体固定连接在加工台的顶端，所述模具本体的内壁两端均固定连接有固定杆，且模具本体的内壁开设有放置槽，所述放置槽的内壁焊接有限位柱。
[0009]优选的，所述模具本体通过固定杆与加工台螺纹连接，且固定杆的外壁与加工台的内壁均为螺纹状设置。
[0010]优选的，所述压标机构包括气缸、升降杆、升降台和钢印，所述气缸均安装在横梁
的顶端两侧，所述气缸的底端安装有升降杆，且升降杆的底端安装有升降台，所述升降台的底端设置有钢印。
[0011]优选的，所述升降台通过升降杆与横梁构成升降结构，且升降杆与横梁之间为垂直设置。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、该一种压力控制螺母压标机，通过设置的模具机构，这样便于在对不同规格的螺母进行压标时，可以通过固定杆快速的将模具本体进行更换，并且通过放置槽内部的限位柱可以将螺母固定在放置槽内，在螺母压标时避免螺母位移，导致压标位置偏斜；
[0014]2、该一种压力控制螺母压标机，通过设置的材料放置机构，这样便于在加工前，可以将螺母或其他所需材料放置在放置盒内，在加工时可以通过滑块将放置盒抽出，直接对材料进行取用；
[0015]3、该一种压力控制螺母压标机，通过设置的控制面板与压标机构，这样便于在对螺母进行压标时，通过控制面板可以调节升降台的压力，避免压力过大导致螺母变形，从而通过气缸带动升降杆从而带动升降台与钢印下压，通过压力将钢印上的标印在螺母上。
附图说明
[0016]图1为本技术正视图；
[0017]图2为本技术模具机构零件图；
[0018]图3为本技术压标机构零件图；
[0019]图4为本技术图1中A部放大结构示意图。
[0020]图中：1、压标机本体；2、散热孔；3、材料放置机构；301、滑槽；302、滑块；303、放置盒；4、台面；5、加工台；6、模具机构；601、模具本体；602、固定杆；603、放置槽；604、限位柱；7、横梁；8、控制面板；9、压标机构；901、气缸；902、升降杆；903、升降台；904、钢印。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种压力控制螺母压标机，包括压标机本体1、材料放置机构3、模具机构6和压标机构9，压标机本体1的表面底端开设有散热孔2，材料放置机构3设置在压标机本体1的内壁顶端，材料放置机构3包括滑槽301、滑块302和放置盒303，滑槽301均开设在压标机本体1的内壁顶端两侧，滑槽301的内壁安装有滑块302，且滑块302的外壁焊接有放置盒303，放置盒303通过滑块302与压标机本体1滑动连接，且滑块302以放置盒303的中轴线为轴对称设置，通过设置的材料放置机构3，这样便于在加工前，可以将螺母或其他所需材料放置在放置盒303内，在加工时可以通过滑块302将放置盒303抽出，直接对材料进行取用；
[0023]压标机本体1的顶端焊接有台面4，台面4的顶端焊接有加工台5，模具机构6固定连接在加工台5的顶端，模具机构6包括模具本体601、固定杆602、放置槽603和限位柱604，模
具本体601固定连接在加工台5的顶端，模具本体601的内壁两端均固定连接有固定杆602，且模具本体601的内壁开设有放置槽603，放置槽603的内壁焊接有限位柱604，模具本体601通过固定杆602与加工台5螺纹连接，且固定杆602的外壁与加工台5的内壁均为螺纹状设置，通过设置的模具机构6，这样便于在对不同规格的螺母进行压标时，可以通过固定杆602快速的将模具本体601进行更换，并且通过放置槽603内部的限位柱604可以将螺母固定在放置槽603内，在螺母压标时避免螺母位移，导致压标位置偏斜；
[0024]台面4的顶端设置有横梁7，且横梁7的表面固定连接有控制面板8，压标机构9安装在横梁7的顶端，压标机构9包括气缸901、升降杆902、升降台903和钢印904，气缸901均安装在横梁7的顶端两侧，气缸901的底端安装有升降杆902，且升降杆9本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压力控制螺母压标机，其特征在于；包括压标机本体（1）、材料放置机构（3）、模具机构（6）和压标机构（9），所述压标机本体（1）的表面底端开设有散热孔（2），所述材料放置机构（3）设置在压标机本体（1）的内壁顶端，且压标机本体（1）的顶端焊接有台面（4），所述台面（4）的顶端焊接有加工台（5），所述模具机构（6）固定连接在加工台（5）的顶端，所述台面（4）的顶端设置有横梁（7），且横梁（7）的表面固定连接有控制面板（8），所述压标机构（9）安装在横梁（7）的顶端。2.根据权利要求1所述的一种压力控制螺母压标机，其特征在于：所述材料放置机构（3）包括滑槽（301）、滑块（302）和放置盒（303），所述滑槽（301）均开设在压标机本体（1）的内壁顶端两侧，所述滑槽（301）的内壁安装有滑块（302），且滑块（302）的外壁焊接有放置盒（303）。3.根据权利要求2所述的一种压力控制螺母压标机，其特征在于：所述放置盒（303）通过滑块（302）与压标机本体（1）滑动连接，且滑块（302）以放置盒（303）的中轴线为轴对称设置。4.根据权利要求1所述的一种压力控制螺母压标机，其特征在于：所述模具机...

【专利技术属性】
技术研发人员：张明哲，刘东，刘峰，于新民，
申请(专利权)人：枣庄东城机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：