一种用于数控滚丝机的节能稳压系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种用于数控滚丝机的节能稳压系统，包括滚丝机底板以及安装在滚丝机底板顶部的两组连接箱体，其中一组所述连接箱体的顶部安装有控制面板；该用于数控滚丝机的节能稳压系统，通过节能液压系统内部零件的设计，可对液压缸的运作和其运作的效率进行控制，保证不同需求滚丝作业的进行，同时采用液压缸更加的节能，并且通过液压缸的运作可带动其输出端的稳定式滚丝机构内部零件进行运作，使得支撑组件和滚丝轮可自动进行伸缩移动，自动完成对零件的滚丝作业，而且其中连接块、稳定杆和定位框的设计，可避免因为滚丝作业零件产生的反向作用力导致液压杆偏移和错位，保证对零件滚丝作业的正常进行。对零件滚丝作业的正常进行。对零件滚丝作业的正常进行。

【技术实现步骤摘要】
一种用于数控滚丝机的节能稳压系统


[0001]本技术涉及数控滚丝机相关
，具体为一种用于数控滚丝机的节能稳压系统。

技术介绍

[0002]数控滚丝机是一种多功能冷挤压成形机床，滚丝机能在其滚压力范围内冷态下对工件进行螺纹、直纹、斜纹滚压等处理；直齿、斜齿及斜花键齿轮的滚轧；校直、缩径、滚光和各种成形滚压，可对零件进行加工作业。
[0003]但是目前市面上在对数控滚丝机在进行使用时，一般通过较为节能的液压传动方式进滚丝作业，在进行液压传动时，传统的传动结构一般仅依靠液压缸进行驱动，在对零件进行滚丝时，容易因为其滚丝产生的方向作用力导致液压缸发生轴向错位。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于数控滚丝机的节能稳压系统，以解决上述
技术介绍
中提出目前市面上在对数控滚丝机在进行使用时，一般通过较为节能的液压传动方式进滚丝作业，在进行液压传动时，传统的传动结构一般仅依靠液压缸进行驱动，在对零件进行滚丝时，容易因为其滚丝产生的方向作用力导致液压缸发生轴向错位的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于数控滚丝机的节能稳压系统，包括滚丝机底板以及安装在滚丝机底板顶部的两组连接箱体，其中一组所述连接箱体的顶部安装有控制面板，另一组所述连接箱体的内部设置为中空且其内部设置有和控制面板输出端线性连接的节能液压系统，所述节能液压系统的输出端连接有稳定式滚丝机构，所述稳定式滚丝机构的顶部通过支撑组件安装有滚丝轮，所述支撑组件和滚丝轮同样固定安装在其中一组连接箱体的侧面。
[0006]优选的，两组所述连接箱体内侧的顶部安装有两组对位轴杆，所述对位轴杆位于支撑组件和滚丝轮的顶部。
[0007]优选的，所述节能液压系统包括传输线、PLC处理器和液压缸，所述传输线设置有两组，其中一组所述传输线两端分别安装在控制面板的输出端和PLC处理器的输入端，所述PLC处理器安装在滚丝机底板的顶部，另一组所述传输线两端分别安装在PLC处理器的输出端和液压缸的输入端，所述液压缸安装在连接箱体的内壁。
[0008]优选的，所述稳定式滚丝机构包括液压杆、连接块、稳定杆、定位框和伸缩组件，所述液压杆的一端和液压缸的输出端连接，所述液压杆的外侧固定安装有连接块，所述连接块的外侧固定安装有延伸至定位框内部的稳定杆，所述定位框的顶部固定安装有延伸至连接箱体外侧的伸缩组件。
[0009]优选的，所述稳定杆和定位框设置有两组，所述稳定杆和定位框滑动连接，所述伸缩组件的顶部安装有支撑组件和滚丝轮。
[0010]优选的，所述滚丝轮设置有两组且与呈“H”形的支撑组件转动连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该用于数控滚丝机的节能稳压系统，通过节能液压系统内部零件的设计，可对液压缸的运作和其运作的效率进行控制，保证不同需求滚丝作业的进行，同时采用液压缸更加的节能，并且通过液压缸的运作可带动其输出端的稳定式滚丝机构内部零件进行运作，使得支撑组件和滚丝轮可自动进行伸缩移动，自动完成对零件的滚丝作业，而且其中连接块、稳定杆和定位框的设计，可避免因为滚丝作业零件产生的反向作用力导致液压杆偏移和错位，保证对零件滚丝作业的正常进行。
附图说明
[0012]图1为本技术俯剖结构示意图；
[0013]图2为本技术俯视结构示意图；
[0014]图3为本技术稳定式滚丝机构和滚丝轮连接结构示意图；
[0015]图4为本技术图1中A点放大结构示意图。
[0016]图中：1、滚丝机底板；2、连接箱体；3、控制面板；4、节能液压系统；401、传输线；402、PLC处理器；403、液压缸；5、稳定式滚丝机构；501、液压杆；502、连接块；503、稳定杆；504、定位框；505、伸缩组件；6、支撑组件；7、滚丝轮；8、对位轴杆。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种用于数控滚丝机的节能稳压系统，包括滚丝机底板1以及安装在滚丝机底板1顶部的两组连接箱体2；
[0019]其中一组连接箱体2的顶部安装有控制面板3，两组连接箱体2内侧的顶部安装有两组对位轴杆8，对位轴杆8位于支撑组件6和滚丝轮7的顶部。
[0020]进一步，通过控制面板3的设计，可对零件进行加工的滚丝作业进行控制。
[0021]另一组连接箱体2的内部设置为中空且其内部设置有和控制面板3输出端线性连接的节能液压系统4；
[0022]其中，节能液压系统4包括传输线401、PLC处理器402和液压缸403，传输线401设置有两组，其中一组传输线401两端分别安装在控制面板3的输出端和PLC处理器402的输入端，PLC处理器402安装在滚丝机底板1的顶部，另一组传输线401两端分别安装在PLC处理器402的输出端和液压缸403的输入端，液压缸403安装在连接箱体2的内壁。
[0023]进一步，通过节能液压系统4内部传输线401、PLC处理器402和液压缸403的设计，可对液压缸403的启动以及其启动后的工作效率进行控制。
[0024]节能液压系统4的输出端连接有稳定式滚丝机构5；
[0025]其中，稳定式滚丝机构5包括液压杆501、连接块502、稳定杆503、定位框504和伸缩组件505，液压杆501的一端和液压缸403的输出端连接，液压杆501的外侧固定安装有连接块502，连接块502的外侧固定安装有延伸至定位框504内部的稳定杆503，定位框504的顶部固定安装有延伸至连接箱体2外侧的伸缩组件505，稳定杆503和定位框504设置有两组，稳
定杆503和定位框504滑动连接，伸缩组件505的顶部安装有支撑组件6和滚丝轮7。
[0026]进一步，通过稳定式滚丝机构5内部液压杆501、连接块502、稳定杆503、定位框504和伸缩组件505的设计，可带动伸缩组件505顶部的支撑组件6和滚丝轮7进行伸缩移动，完成对应的滚丝作业，同时在进行滚丝时，通过稳定杆503和定位框504的设计，可对液压杆501伸缩移动时的位置进行限位处理，避免因为零件加工产生的反向作用力导致液压杆501发生偏移。
[0027]稳定式滚丝机构5的顶部通过支撑组件6安装有滚丝轮7，支撑组件6和滚丝轮7同样固定安装在其中一组连接箱体2的侧面；
[0028]其中，滚丝轮7设置有两组且与呈“H”形的支撑组件6转动连接。
[0029]进一步，通过滚丝轮7和支撑组件6的设计，可对零件进行滚丝作业。
[0030]工作原理：在对零件进行滚丝作业时，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于数控滚丝机的节能稳压系统，包括滚丝机底板（1）以及安装在滚丝机底板（1）顶部的两组连接箱体（2），其特征在于：其中一组所述连接箱体（2）的顶部安装有控制面板（3），另一组所述连接箱体（2）的内部设置为中空且其内部设置有和控制面板（3）输出端线性连接的节能液压系统（4），所述节能液压系统（4）的输出端连接有稳定式滚丝机构（5），所述稳定式滚丝机构（5）的顶部通过支撑组件（6）安装有滚丝轮（7），所述支撑组件（6）和滚丝轮（7）同样固定安装在其中一组连接箱体（2）的侧面。2.根据权利要求1所述的一种用于数控滚丝机的节能稳压系统，其特征在于：两组所述连接箱体（2）内侧的顶部安装有两组对位轴杆（8），所述对位轴杆（8）位于支撑组件（6）和滚丝轮（7）的顶部。3.根据权利要求1所述的一种用于数控滚丝机的节能稳压系统，其特征在于：所述节能液压系统（4）包括传输线（401）、PLC处理器（402）和液压缸（403），所述传输线（401）设置有两组，其中一组所述传输线（401）两端分别安装在控制面板（3）的输出端和PLC处理器（402）的输入端，所述PLC处理器（402）安装在滚丝机底板（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：张明哲，刘东，刘峰，于新民，
申请(专利权)人：枣庄东城机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：