本实用新型专利技术公开了一种滚牙机的工件自动上下料装置，包括主体组件，包括主机体以及支脚，所述支脚固定于所述主机体底部四角，上下料组件设置于主机体一侧，包括调节件、上料件以及下料件以及工件，所述调节件设置于所述主机体一侧，所述上料件位于所述调节件顶部，所述下料件设置于所述调节件上，所述工件位于所述上料件上。本实用新型专利技术有益效果为：通过设置主体组件可以对需要进行加工的工件进行攻丝作业，通过设置上下料组件可以对待加工的工件进行自动上料并且在工件完成攻丝作业后自动下料，并且可以调节上下料组件的高度，以适配不同高度的滚牙机，提升工作效率的同时使用简单，操作方便。操作方便。操作方便。
【技术实现步骤摘要】
一种滚牙机的工件自动上下料装置
[0001]本技术涉及自动上下料装置
，特别是一种滚牙机的工件自动上下料装置。
技术介绍
[0002]滚丝机是一种多功能冷挤压成形机床，滚丝机能在其滚压力范围内冷态下对工件进行螺纹、直纹、斜纹滚压等处理，直齿、斜齿及斜花键齿轮的滚轧，校直、缩径、滚光和各种成形滚压，是一种高效、节能、低耗的理想的设备，中国专利申请号为202122449452.6的滚牙机长杆工件的自动上下料装置，其有益效果为1、在物料推升后，第二气缸作业，推动拨块，带动第一摆动杆旋转，实现挡板的摆动，能够将上料后的长杆沿斜面板的斜面下滑，长杆落入两V型槽板之间，通过驱动电机作业，带动丝杆旋转，带动丝杆上的滑块滑动，带动推动块移动，将两V型槽板上的长杆推进滚牙机，实现滚牙作业，在滚牙后，从滚牙中推料出料，这时，第三气缸作业，拉动第一连杆，在第二连杆的配合下，在转轴的配合下，实现两V型槽板底部的分离，在分离后，长杆落在滚动带上，通过驱动电机作业，在滚轮的配合下，实现滚动带的旋转，实现长杆的下料，实现对滚牙后的长杆物料自动上下料，适合多种螺牙长度需求的工件进行滚牙送料和收料，不用根据工件的小差异来更改送料机，但是在该装置使用时无法调整高度，导致该装置无法适配不同高度的滚牙机，并且该装置的V型槽板底部的分离的过程容易发生不同步的情况，导致长杆可能会偏离原有的滑落方向，从而无法准确落在滚动带上。
技术实现思路
[0003]本部分的目的在于概述本技术的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和技术名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本技术的范围。
[0004]鉴于上述和/或现有的滚牙机的工件自动上下料装置中存在的问题，提出了本技术。
[0005]因此，本技术所要解决的问题在于该装置使用时无法调整高度，导致该装置无法适配不同高度的滚牙机，并且该装置的V型槽板底部的分离的过程容易发生不同步的情况，导致长杆可能会偏离原有的滑落方向，从而无法准确落在滚动带上。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种滚牙机的工件自动上下料装置，其包括，主体组件，包括主机体以及支脚，所述支脚固定于所述主机体底部四角；以及
[0007]上下料组件，设置于所述主机体一侧，包括调节件、上料件、下料件以及工件，所述调节件设置于所述主机体一侧，所述上料件位于所述调节件顶部，所述下料件设置于所述调节件上，所述工件位于所述上料件上。
[0008]作为本技术所述滚牙机的工件自动上下料装置的一种优选方案，其中：所述调节件包括支撑杆、滑套以及连接套，所述支撑杆设置于所述主机体一侧，所述滑套与所述连接套均固定于所述支撑杆一侧。
[0009]作为本技术所述滚牙机的工件自动上下料装置的一种优选方案，其中：所述调节件还包括滑杆以及支撑架，所述滑杆一端插接于滑套内，所述支撑架固定于所述滑杆另一端。
[0010]作为本技术所述滚牙机的工件自动上下料装置的一种优选方案，其中：所述调节件还包括固定杆、第一伺服电机、第一螺纹杆以及传动皮带，所述固定杆一端与所述支撑杆固定，所述第一伺服电机固定于所述固定杆另一端，所述第一螺纹杆设置于所述连接套内，所述第一螺纹杆通过所述传动皮带与所述第一伺服电机输出轴传动连接。
[0011]作为本技术所述滚牙机的工件自动上下料装置的一种优选方案，其中：所述上料件包括固定块、上料板以及传动块所述固定块固定于所述支撑架一侧，所述上料板固定于所述固定块一侧，所述传动块固定于所述上料板顶部。
[0012]作为本技术所述滚牙机的工件自动上下料装置的一种优选方案，其中：所述上料件还包括第二伺服电机、第二螺纹杆、推拉块、第一齿轮以及第二齿轮，所述第二伺服电机固定于所述固定块一侧，所述第二螺纹杆设置于所述传动块内，所述推拉块位于所述传动块内，所述第二螺纹杆与所述推拉块内螺纹连接，所述第一齿轮固定于所述第二螺纹杆一端，所述第二齿轮固定于所述第二伺服电机传动轴上。
[0013]作为本技术所述滚牙机的工件自动上下料装置的一种优选方案，其中：所述上料件还包括推送杆、推送块、第一方管、第二方管、弹簧以及滑轮，所述推送杆一端与所述推拉块固定，所述推送块固定于所述推送杆另一端，所述第一方管固定于所述推拉块一侧，所述第二方管一端与插接于所述第一方管内，所述弹簧两端分别与所述第一方管内壁和所述第二方管一端固定，所述滑轮与所述第二方管一端转动连接。
[0014]作为本技术所述滚牙机的工件自动上下料装置的一种优选方案，其中：所述下料件包括下料板、槽板、挡板以及挡块，所述下料板与所述支撑架转动连接，所述槽板固定于所述下料板两侧，所述挡板固定于所述槽板一端，所述挡块固定于所述下料板一端。
[0015]作为本技术所述滚牙机的工件自动上下料装置的一种优选方案，其中：所述下料件还包括连接块、连接扣以及拉簧，所述连接块固定于所述支撑架底部，所述连接扣固定于所述连接块一侧，所述拉簧一端设置于所述连接扣上。
[0016]作为本技术所述滚牙机的工件自动上下料装置的一种优选方案，其中：所述下料件还包括出料箱，其固定于所述支撑杆一侧。
[0017]本技术有益效果为：通过设置主体组件可以对需要进行加工的工件进行攻丝作业，通过设置上下料组件可以对待加工的工件进行自动上料并且在工件完成攻丝作业后自动下料，并且可以调节上下料组件的高度，以适配不同高度的滚牙机，提升工作效率的同时使用简单，操作方便。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施
例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
[0019]图1为滚牙机的工件自动上下料装置的主体结构图。
[0020]图2为滚牙机的工件自动上下料装置的上下料组件仰视结构图。
[0021]图3为滚牙机的工件自动上下料装置的上料件与下料件连接结构图。
[0022]图4为滚牙机的工件自动上下料装置的第一方管剖切结构图。
具体实施方式
[0023]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。
[0024]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是本技术还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似推广，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0025]其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本技术至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种滚牙机的工件自动上下料装置，其特征在于：包括，主体组件（100），包括主机体（101）以及支脚（102），所述支脚（102）固定于所述主机体（101）底部四角；以及上下料组件（200），设置于所述主机体（101）一侧，包括调节件（201）、上料件（202）、下料件（203）以及工件（204），所述调节件（201）设置于所述主机体（101）一侧，所述上料件（202）位于所述调节件（201）顶部，所述下料件（203）设置于所述调节件（201）上，所述工件（204）位于所述上料件（202）上。2.如权利要求1所述的滚牙机的工件自动上下料装置，其特征在于：所述调节件（201）包括支撑杆（201a）、滑套（201b）以及连接套（201c），所述支撑杆（201a）设置于所述主机体（101）一侧，所述滑套（201b）与所述连接套（201c）均固定于所述支撑杆（201a）一侧。3.如权利要求2所述的滚牙机的工件自动上下料装置，其特征在于：所述调节件（201）还包括滑杆（201d）以及支撑架（201e），所述滑杆（201d）一端插接于滑套（201b）内，所述支撑架（201e）固定于所述滑杆（201d）另一端。4.如权利要求3所述的滚牙机的工件自动上下料装置，其特征在于：所述调节件（201）还包括固定杆（201f）、第一伺服电机（201g）、第一螺纹杆（201h）以及传动皮带（201i），所述固定杆（201f）一端与所述支撑杆（201a）固定，所述第一伺服电机（201g）固定于所述固定杆（201f）另一端，所述第一螺纹杆（201h）设置于所述连接套（201c）内，所述第一螺纹杆（201h）通过所述传动皮带（201i）与所述第一伺服电机（201g）输出轴传动连接。5.如权利要求3或4所述的滚牙机的工件自动上下料装置，其特征在于：所述上料件（202）包括固定块（202a）、上料板（202b）以及传动块（202c）所述固定块（202a）固定于所述支撑架（201e）一侧，所述上料板（202b）固定于所述固定块（202a）一侧，所述传动块（202c）固定于所述上料板（202b）顶部。6.如权利要求5所述的滚牙机的工件自动上下料装置，其特征在于：所述上料件（202）还包括第二伺服电机（202d）、第二螺纹杆...
【专利技术属性】
技术研发人员：严云斌，陆锡能，张西本，李波，陆孟华，程雪芬，
申请(专利权)人：宁波致泰精密轴业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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