本实用新型专利技术涉及焊丝表面处理技术领域，且公开了一种焊丝表面处理装置，包括：机体，所述机体的顶部从左到右依次固定连接有进料装置、传送装置、打磨装置、限位装置、固定装置和壳体，所述机体的侧面固定连接有接盘，所述打磨装置的表面固定连接有把手，所述壳体对应固定装置位置处开设有操作口。该焊丝表面处理装置，通过进料盘对焊丝进行进料，进料辊将焊丝移动至传送带上，电机通过主动齿轮带动从动齿轮转动，使从动齿轮内的打磨筒旋转，对传送带传送过来的焊丝进行打磨，打磨完毕后的焊丝直接落入接盘内，对焊丝进行收集，无需人工使用砂纸对焊丝表面进行处理，达到了方便处理的效果。果。果。
【技术实现步骤摘要】
一种焊丝表面处理装置
[0001]本技术涉及焊丝表面处理
，具体为一种焊丝表面处理装置。
技术介绍
[0002]焊丝，是一种在焊接工艺中常用的材料，通常是用于焊接和导电作用，焊丝表面处理是在使用焊丝之前需要对焊丝的表面进行打磨，使焊丝表面的氧化层等物质打磨干净，方便焊丝的使用。
[0003]现有技术中，目前常见的焊丝表面处理装置在使用时，焊丝表面处理需要人工使用砂纸等打磨设备将焊丝的表面的氧化层进行打磨完毕后，在表面涂抹润滑油对焊丝进行防腐蚀处理，操作繁琐，处理不方便。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种焊丝表面处理装置，具备方便处理的优点，解决了现有技术中，目前常见的焊丝表面处理装置在使用时，需要人工将焊丝的表面的氧化层进行打磨完毕后，再涂抹润滑油对焊丝进行防腐蚀处理，操作繁琐，处理不方便的问题。
[0005]本技术提供如下技术方案：一种焊丝表面处理装置，包括：机体，所述机体的顶部从左到右依次固定连接有进料装置、传送装置、打磨装置、限位装置、固定装置和壳体，所述机体的侧面固定连接有接盘，所述打磨装置的表面固定连接有把手，所述壳体对应固定装置位置处开设有操作口。
[0006]优选的，所述进料装置包括进料盘和进料辊，所述进料盘通过底座固定连接在机体的顶部，所述进料辊固定连接在机体的顶部。
[0007]优选的，所述传送装置包括支撑板、传送带和集料口，所述支撑板固定连接在机体的顶部，所述传送带固定连接在支撑板的表面，所述集料口固定连接在支撑板远离进料辊的一侧。
[0008]优选的，所述打磨装置包括电机、主动齿轮、从动齿轮、打磨筒、轴承、支撑架、辅助齿轮和固定架，所述电机固定连接在机体的顶部，所述主动齿轮固定套接在电机输出轴的表面，所述从动齿轮与主动齿轮啮合，所述打磨筒与从动齿轮的内壁滑动连接，所述轴承固定连接在从动齿轮表面远离集料口的一侧，所述支撑架滑动连接在机体的顶部，所述轴承的表面与支撑架的内壁固定连接，所述辅助齿轮与从动齿轮啮合，所述辅助齿轮活动套接在固定架的表面，所述固定架固定连接在机体的表面，所述把手固定连接在支撑架表面远离从动齿轮的一侧。
[0009]优选的，所述限位装置包括转轴和方杆，所述转轴固定连接在机体的表面，所述方杆活动套接在转轴的表面，所述方杆的表面与支撑架的表面滑动连接。
[0010]优选的，所述固定装置包括固定筒、移动杆、弹簧和卡块，所述固定筒固定连接在机体的顶部，所述移动杆滑动连接在固定筒的内壁，所述移动杆靠近方杆的一端固定连接
有卡块，所述弹簧固定连接在固定筒靠近卡块的一端，所述弹簧另一端固定连接在卡块的表面，所述弹簧活动套接在移动杆的表面。
[0011]优选的，所述机体的顶部开设有限位槽，所述限位槽的内壁滑动连接有限位块，所述限位块固定连接在支撑架的底部。
[0012]与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：
[0013]1、该焊丝表面处理装置，通过进料盘对焊丝进行进料，进料辊将焊丝移动至传送带上，电机通过主动齿轮带动从动齿轮转动，使从动齿轮内的打磨筒旋转，对传送带传送过来的焊丝进行打磨，打磨完毕后的焊丝直接落入接盘内，对焊丝进行收集，无需人工使用砂纸对焊丝表面进行处理，达到了方便处理的效果。
[0014]2、该焊丝表面处理装置，通过在打磨筒使用一段时间后，需要对打磨筒进行更换，拉动移动杆使卡块与方杆分离，转动方杆使方杆旋转至水平状态，即可握住把手通过支撑架将从动齿轮拉出，限位块在支撑架的带动下沿着限位槽的内壁移动，对支撑架进行限位，将从动齿轮拉出后，将打磨筒更换完毕后，按上述方式即可重新安装使用，更换方便。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术传送带结构正剖示意图；
[0017]图3为本技术方杆结构右剖示意图；
[0018]图4为本技术打磨筒结构俯剖示意图。
[0019]图中：1、机体；2、进料装置；21、进料盘；22、进料辊；3、传送装置；31、支撑板；32、传送带；33、集料口；4、打磨装置；41、电机；42、主动齿轮；43、从动齿轮；44、打磨筒；45、轴承；46、支撑架；47、辅助齿轮；48、固定架；5、限位装置；51、转轴；52、方杆；6、固定装置；61、固定筒；62、移动杆；63、弹簧；64、卡块；7、壳体；8、接盘；9、把手；10、操作口；11、限位槽；12、限位块。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，一种焊丝表面处理装置，包括：机体1，机体1的顶部从左到右依次固定连接有进料装置2、传送装置3、打磨装置4、限位装置5、固定装置6和壳体7，机体1的侧面固定连接有接盘8，打磨装置4的表面固定连接有把手9，壳体7对应固定装置6位置处开设有操作口10。
[0022]其中；进料装置2包括进料盘21和进料辊22，进料盘21通过底座固定连接在机体1的顶部，进料辊22固定连接在机体1的顶部。
[0023]其中；传送装置3包括支撑板31、传送带32和集料口33，支撑板31固定连接在机体1的顶部，传送带32固定连接在支撑板31的表面，集料口33固定连接在支撑板31远离进料辊22的一侧。
[0024]其中；打磨装置4包括电机41、主动齿轮42、从动齿轮43、打磨筒44、轴承45、支撑架46、辅助齿轮47和固定架48，电机41固定连接在机体1的顶部，主动齿轮42固定套接在电机41输出轴的表面，从动齿轮43与主动齿轮42啮合，打磨筒44与从动齿轮43的内壁滑动连接，轴承45固定连接在从动齿轮43表面远离集料口33的一侧，支撑架46滑动连接在机体1的顶部，轴承45的表面与支撑架46的内壁固定连接，辅助齿轮47与从动齿轮43啮合，辅助齿轮47活动套接在固定架48的表面，固定架48固定连接在机体1的表面，把手9固定连接在支撑架46表面远离从动齿轮43的一侧。
[0025]其中；限位装置5包括转轴51和方杆52，转轴51固定连接在机体1的表面，方杆52活动套接在转轴51的表面，方杆52的表面与支撑架46的表面滑动连接。
[0026]其中；固定装置6包括固定筒61、移动杆62、弹簧63和卡块64，固定筒61固定连接在机体1的顶部，移动杆62滑动连接在固定筒61的内壁，移动杆62靠近方杆52的一端固定连接有卡块64，弹簧63固定连接在固定筒61靠近卡块64的一端，弹簧63另一端固定连接在卡块64的表面，弹簧63活动套接在移动杆62的表面，
[0027]其中；机体1的顶部开设有限位槽11，支撑架46本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种焊丝表面处理装置，其特征在于，包括：机体(1)，所述机体(1)的顶部从左到右依次固定连接有进料装置(2)、传送装置(3)、打磨装置(4)、限位装置(5)、固定装置(6)和壳体(7)，所述机体(1)的侧面固定连接有接盘(8)，所述打磨装置(4)的表面固定连接有把手(9)，所述壳体(7)对应固定装置(6)位置处开设有操作口(10)。2.根据权利要求1所述的一种焊丝表面处理装置，其特征在于，所述进料装置(2)包括进料盘(21)和进料辊(22)，所述进料盘(21)通过底座固定连接在机体(1)的顶部，所述进料辊(22)固定连接在机体(1)的顶部。3.根据权利要求1所述的一种焊丝表面处理装置，其特征在于，所述传送装置(3)包括支撑板(31)、传送带(32)和集料口(33)，所述支撑板(31)固定连接在机体(1)的顶部，所述传送带(32)固定连接在支撑板(31)的表面，所述集料口(33)固定连接在支撑板(31)远离进料辊(22)的一侧。4.根据权利要求1所述的一种焊丝表面处理装置，其特征在于，所述打磨装置(4)包括电机(41)、主动齿轮(42)、从动齿轮(43)、打磨筒(44)、轴承(45)、支撑架(46)、辅助齿轮(47)和固定架(48)，所述电机(41)固定连接在机体(1)的顶部，所述主动齿轮(42)固定套接在电机(41)输出轴的表面，所述从动齿轮(43)与主动齿轮(42)啮合，所述打磨筒(44)与从动齿轮(43)的内壁滑动连接，所述轴承(45)固定连接在从动齿轮(43)表面远离集料口(3...
【专利技术属性】
技术研发人员：周国安，顾敬华，
申请(专利权)人：上海斯米克焊材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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