一种焊丝放线张力架制造技术

本发明专利技术涉及放线架设备技术领域，具体公开了一种焊丝放线张力架，包括送线架，安装槽的内部设置有传线机构，传线机构包括：转动弧板、传线架，焊丝筒的正下方位于送线架的侧表面安装有送线机构，送线机构包括：送线盘、驱动环，送线盘的前表面环形整列安装有拨动齿，转轴的一侧安装有与驱动环连接杆呈垂直的推齿杆，推齿杆的自由端靠近驱动环的外侧开设有缺口，送线盘的下方位于送线架的前表面安装有传线槽。送线电机驱动推齿杆转动到和位于驱动环内部的那根拨动齿进行接触，推齿杆会断开和相应位置的拨动齿的接触后，使得驱动环侧方的缺口会和相邻位置的拨动齿进行接触，送线盘整体进行间歇的转动，配合送线辊送料时对焊丝提供很好的张力。的张力。的张力。

【技术实现步骤摘要】
一种焊丝放线张力架


[0001]本专利技术涉及放线架设备
，具体是一种焊丝放线张力架。

技术介绍

[0002]焊丝是作为填充金属或同时作为导电用的金属丝焊接材料，焊丝的应用非常广泛，使用量也较大，生产过程中需将焊丝缠绕放置于放线架上，放线架主要用于支撑、放线。
[0003]但是，由于目前市面上的焊丝放线架在进行使用时多是直接进行放线，没有一定的张力设置，容易导致放线时焊丝松散堆积的情况。

技术实现思路

[0004]针对现有的问题，本专利技术提供一种焊丝放线张力架，该装置配合使用可以有效的解决
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为解决上述问题，本专利技术采用如下的技术方案：
[0006]一种焊丝放线张力架，包括送线架，所述送线架的一侧设上方设置有焊丝筒，所述焊丝筒的一侧位于所述送线架的前表面开设有安装槽，所述安装槽的内部设置有传线机构，所述传线机构包括：转动弧板、传线架，所述焊丝筒的正下方位于所述送线架的侧表面安装有送线机构，所述送线机构包括：送线盘、驱动环，所述送线盘的前表面环形整列安装有拨动齿，所述驱动环的前表面安装有驱动环连接杆，所述驱动环连接杆的中心位置通过转轴贯穿所述送线架连接有送线电机，所述转轴的一侧安装有与所述驱动环连接杆呈垂直的推齿杆，所述推齿杆的自由端靠近所述驱动环的外侧开设有缺口，所述驱动环的外侧壁开设有送线槽，所述送线盘的下方位于所述送线架的前表面安装有传线槽。
[0007]作为本专利技术再进一步的方案：所述传线架位于靠近所述转动弧板的一侧端部安装有往复滑槽，所述转动弧板的一侧位于所述往复滑槽的内侧安装有拨动导杆。
[0008]作为本专利技术再进一步的方案：所述传线架的上下表面均开设有导线滑槽，所述导线滑槽的外侧位于所述安装槽的内部安装有导向滑块，所述安装槽的内部位于所述转动弧板的外侧设置有弧板转动槽。
[0009]作为本专利技术再进一步的方案：所述传线架位于远离所述往复滑槽的一侧端安装有穿线套筒，所述转动弧板位于远离所述拨动导杆的一侧安装有驱动电机。
[0010]作为本专利技术再进一步的方案：所述焊丝筒位于远离所述传线机构的一侧安装有压线机构，所述压线机构包括：限位挡板、弹簧、压线块。
[0011]作为本专利技术再进一步的方案：所述传线槽的内部开设有线辊安装槽，所述线辊安装槽的内侧安装有送线辊，所述送线架的下端安装有支撑底座，所述支撑底座的下表面安装有调平旋钮，所述传线机构的正下方位于所述送线架的侧表面安装有导线辊。
[0012]作为本专利技术再进一步的方案：所述送线机构通过转轴活动连接在所述送线架的前表面。
[0013]作为本专利技术再进一步的方案：所述拨动导杆与所述往复滑槽活动连接，所述传线
架通过所述导线滑槽与所述导向滑块滑动连接。
[0014]作为本专利技术再进一步的方案：所述驱动电机固定安装在所述安装槽的内部。
[0015]作为本专利技术再进一步的方案：所述调平旋钮与所述支撑底座啮合转动连接，所述送线辊通过转轴活动安装在所述线辊安装槽的内部。
[0016]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0017]1、在当送线电机带动驱动环连接杆整体驱动驱动环进行转动的过程中，会使得推齿杆转动到和位于驱动环内部的那根拨动齿进行接触，推齿杆会拨动拨动齿进行转动，同时推齿杆会断开和相应位置的拨动齿的接触后，使得驱动环侧方的缺口会和相邻位置的拨动齿进行接触，使得控制送线盘整体进行间歇的转动，实现间歇送料的目的，从而配合送线辊可以保证送料时对焊丝提供很好的张力。
[0018]2、通过驱动电机进行工作时，转动弧板整体会带动拨动导杆进行转动，转动的拨动导杆在往复滑槽的内部进行活动，使得往复滑槽会驱动传线架整体通过导线滑槽和导向滑块进行活动，控制传线架整体在送线架的前表面进行伸缩处理，因此在当焊丝筒外侧绕卷焊丝的位置进行改变时，可以利用控制传线架的位置的改变来实现对焊丝的传递。
[0019]3、在当使用时压线块整体会在弹簧的弹性作用力下压迫在焊丝的外侧，可以保证在焊丝传递的过程中不会出现在惯性的作用下向外突出，因此保证了焊丝的送料的张力保持。
附图说明
[0020]图1为一种焊丝放线张力架的结构示意图；
[0021]图2为一种焊丝放线张力架中传线机的爆炸图；
[0022]图3为一种焊丝放线张力架中送线机构的结构示意图；
[0023]图4为一种焊丝放线张力架中压线机构的剖视图；
[0024]图5为一种焊丝放线张力架中送线架的侧面视图；
[0025]图6为一种焊丝放线张力架中传线槽的结构示意图。
[0026]图中：1、送线架；2、焊丝筒；3、压线机构；4、传线机构；5、送线机构；6、传线槽；7、导线辊；8、支撑底座；9、调平旋钮；101、导向滑块；102、安装槽；103、弧板转动槽；301、限位挡板；302、弹簧；303、压线块；401、转动弧板；402、拨动导杆；403、传线架；404、往复滑槽；405、导线滑槽；406、穿线套筒；407、驱动电机；501、送线盘；502、驱动环；503、拨动齿；504、送线槽；505、驱动环连接杆；506、缺口；507、送线电机；508、推齿杆；601、线辊安装槽；602、送线辊。
具体实施方式
[0027]下面结合具体专利技术对本专利技术进一步进行描述，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本专利技术的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得所有其他实施例，都属于本专利技术的保护范围。
[0028]在本说明书的描述中，参考术语“本实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包
含于本专利技术的至少一个实施例或示例中，在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例，而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0029]如图1
‑
6所示，本实施方式提供了一种焊丝放线张力架，包括送线架1，送线架1的一侧设上方设置有焊丝筒2，焊丝筒2的一侧位于送线架1的前表面开设有安装槽102，安装槽102的内部设置有传线机构4，传线机构4包括：转动弧板401、传线架403，焊丝筒2的正下方位于送线架1的侧表面安装有送线机构5，送线机构5通过转轴活动连接在送线架1的前表面，送线机构5包括：送线盘501、驱动环502，送线盘501的前表面环形整列安装有拨动齿503，驱动环502整体套接在送线盘501前表面的一个拨动齿503的外侧，驱动环502的前表面安装有驱动环连接杆505，驱动环连接杆505的中心位置通过转轴贯穿送线架1连接有送线电机507，转轴的一侧安装有与驱动环连接杆505呈垂直的推齿杆508，推齿杆508的自由端靠近驱动环502的外侧开设有缺口506，在当送线电机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种焊丝放线张力架，包括送线架(1)，其特征在于，所述送线架(1)的一侧设上方设置有焊丝筒(2)，所述焊丝筒(2)的一侧位于所述送线架(1)的前表面开设有安装槽(102)，所述安装槽(102)的内部设置有传线机构(4)，所述传线机构(4)包括：转动弧板(401)、传线架(403)，所述焊丝筒(2)的正下方位于所述送线架(1)的侧表面安装有送线机构(5)，所述送线机构(5)包括：送线盘(501)、驱动环(502)，所述送线盘(501)的前表面环形整列安装有拨动齿(503)，所述驱动环(502)的前表面安装有驱动环连接杆(505)，所述驱动环连接杆(505)的中心位置通过转轴贯穿所述送线架(1)连接有送线电机(507)，所述转轴的一侧安装有与所述驱动环连接杆(505)呈垂直的推齿杆(508)，所述推齿杆(508)的自由端靠近所述驱动环(502)的外侧开设有缺口(506)，所述驱动环(502)的外侧壁开设有送线槽(504)，所述送线盘(501)的下方位于所述送线架(1)的前表面安装有传线槽(6)。2.根据权利要求1所述的一种焊丝放线张力架，其特征在于，所述传线架(403)位于靠近所述转动弧板(401)的一侧端部安装有往复滑槽(404)，所述转动弧板(401)的一侧位于所述往复滑槽(404)的内侧安装有拨动导杆(402)。3.根据权利要求2所述的一种焊丝放线张力架，其特征在于，所述传线架(403)的上下表面均开设有导线滑槽(405)，所述导线滑槽(405)的外侧位于所述安装槽(102)的内部安装有导向滑块(101)，所述安装槽(102)的内部位于所述转动弧板(401)的外侧设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：周国安，徐荣华，
申请(专利权)人：上海斯米克焊材有限公司，
类型：发明
国别省市：