一种焊丝表面处理装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种焊丝表面处理装置，涉及焊丝技术领域，包括第一筒体，所述第一筒体的上方安装有电机，所述电机的输出端连接有转动轴，所述转动轴的下端设置有固定座，所述固定座的下方安装有第一夹板和固定片，所述固定片的中部安装有电动液压杆，所述电动液压杆的一端连接有第二夹板，所述第一夹板和所述第二夹板之间设置有焊丝。本发明专利技术通过第一齿轮和第二齿轮的啮合转动，第二齿轮又与齿圈发生啮合转动，齿圈带动打磨块发生同步转动，由于齿圈与第一齿轮的转动方向相反，即焊丝与打磨块的转动方向相反，便可使打磨块对焊丝的表面进行打磨，且打磨效率较高；本发明专利技术中的扇叶伴随第二齿轮发生转动，在打磨期间，对打磨块进行吹风。对打磨块进行吹风。对打磨块进行吹风。

【技术实现步骤摘要】
一种焊丝表面处理装置


[0001]本专利技术涉及焊丝
，尤其涉及一种焊丝表面处理装置。

技术介绍

[0002]在焊丝的应用中，对于焊丝的表面质量要求较高，不得存在毛刺、划痕、锈蚀和氧化层等缺陷，故必须按要求对焊丝表面进行打磨。
[0003]在使用焊丝进行焊接之前，若发现焊丝表面不符合要求，通常由工人使用砂纸等工具对焊丝进行手动打磨，效率较低，费时费力。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种焊丝表面处理装置。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0006]一种焊丝表面处理装置，包括第一筒体，所述第一筒体的上方安装有电机，所述电机的输出端连接有转动轴，所述转动轴的下端设置有固定座，所述固定座的下方安装有第一夹板和固定片，所述固定片的中部安装有电动液压杆，所述电动液压杆的一端连接有第二夹板，所述第一夹板和所述第二夹板之间设置有焊丝。
[0007]优选地，所述转动轴的中段固定有第一齿轮，所述第一齿轮的外侧啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮的中部贯穿固定有连接轴，所述连接轴的上端部与所述第一筒体转动连接，且所述连接轴的下端部固定连接有扇叶。
[0008]优选地，所述第二齿轮的外侧啮合连接有齿圈，所述齿圈通过轴承与所述第一筒体转动连接，且所述齿圈的下方固定连接有连接架，所述连接架的一端固定有打磨块。
[0009]优选地，所述第一夹板与所述固定座固定连接，所述第二夹板不与所述固定座接触，所述第一夹板和所述第二夹板均呈弧形结构，所述第一夹板和所述第二夹板的内侧均固定有防滑垫。
[0010]优选地，所述第一筒体的表面设置有可视窗。
[0011]优选地，所述第一筒体的外部套设有第二筒体，且所述第一筒体的下端固定有凸块，所述第二筒体的上端设置有与所述凸块配合的凸沿。
[0012]优选地，所述第一筒体的中段设置有卡扣，所述第二筒体的上端内侧开设有卡槽。
[0013]优选地，所述第一筒体的上方对称固定有固定杆，所述固定杆的上端安装有方管，所述方管的上端开设有螺孔。
[0014]优选地，两个所述打磨块之间贯穿连接有管道，所述管道的一侧固定有输送管。
[0015]优选地，所述固定座的下端中部安装有压力传感器，且所述固定座的内部安装有单片机，所述第一筒体的外侧安装有控制按钮，所述控制按钮、所述单片机、所述压力传感器、所述电动液压杆电连接。
[0016]相比现有技术，本专利技术的有益效果为：
[0017]1、本专利技术通过第一齿轮和第二齿轮的啮合转动，第二齿轮又与齿圈发生啮合转动，齿圈带动打磨块发生同步转动，由于齿圈与第一齿轮的转动方向相反，即焊丝与打磨块的转动方向相反，便可使打磨块对焊丝的表面进行打磨，且打磨效率较高；
[0018]2、本专利技术中的扇叶伴随第二齿轮发生转动，在打磨期间，对打磨块进行吹风，可避免打磨块温度过高；
[0019]3、本专利技术设置有第一筒体和第二筒体，第一筒体和第二筒体可对打磨产生的粉末起到阻挡的作用。
附图说明
[0020]图1为本专利技术提出的一种焊丝表面处理装置的整体结构示意图；
[0021]图2为本专利技术提出的一种焊丝表面处理装置中第一筒体和第二筒体的剖面结构示意图；
[0022]图3为本专利技术提出的一种焊丝表面处理装置局部的仰视结构示意图；
[0023]图4为本专利技术提出的一种焊丝表面处理装置中固定座、第一夹板和第二夹板的仰视结构示意图；
[0024]图5为本专利技术提出的一种焊丝表面处理装置中第一齿轮、第二齿轮、齿圈和打磨块的俯视结构示意图；
[0025]图6为本专利技术提出的一种焊丝表面处理装置图2中A处的放大结构示意图。
[0026]图中：1、第一筒体；101、可视窗；2、电机；3、转动轴；4、固定座；5、第一夹板；6、固定片；7、电动液压杆；8、第二夹板；9、压力传感器；10、焊丝；11、第一齿轮；12、第二齿轮；13、连接轴；14、扇叶；15、齿圈；16、轴承；17、连接架；18、打磨块；19、管道；20、输送管；21、第二筒体；2101、凸沿；2102、卡槽；22、凸块；23、卡扣；24、固定杆；25、方管。
具体实施方式
[0027]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0028]参照图1
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6，一种焊丝表面处理装置，包括第一筒体1，第一筒体1的上方对称固定有固定杆24，固定杆24的上端安装有方管25，方管25的上端开设有螺孔，使用螺栓穿过螺孔，将方管25固定在固定支架上，以便本装置投入使用，第一筒体1的上方安装有电机2，电机2的输出端连接有转动轴3，转动轴3的下端设置有固定座4，固定座4的下方安装有第一夹板5和固定片6，固定片6的中部安装有电动液压杆7，电动液压杆7的一端连接有第二夹板8，第一夹板5与固定座4固定连接，第二夹板8不与固定座4接触，第一夹板5和第二夹板8均呈弧形结构，第一夹板5和第二夹板8的内侧均固定有防滑垫，且第一夹板5和第二夹板8之间设置有焊丝10，固定座4的下端中部安装有压力传感器9，且固定座4的内部安装有单片机，第一筒体1的外侧安装有控制按钮，控制按钮、单片机、压力传感器9、电动液压杆7电连接，本结构，能快速实现对焊丝10的固定，以便后续的打磨。
[0029]转动轴3的中段固定有第一齿轮11，第一齿轮11的外侧啮合连接有第二齿轮12，第二齿轮12的外侧啮合连接有齿圈15，齿圈15通过轴承16与第一筒体1转动连接，且齿圈15的下方固定连接有连接架17，连接架17的一端固定有打磨块18，第一齿轮11和第二齿轮12发
生啮合转动，第二齿轮12又与齿圈15发生啮合转动，齿圈15通过连接架17带动打磨块18发生同步转动，由于齿圈15与第一齿轮11的转动方向相反，即焊丝10与打磨块18的转动方向相反，便可使打磨块18对焊丝10的表面进行打磨，第二齿轮12的中部贯穿固定有连接轴13，连接轴13的上端部与第一筒体1转动连接，且连接轴13的下端部固定连接有扇叶14，打磨期间，扇叶14伴随第二齿轮12发生转动，对打磨块18进行吹风，避免打磨块18温度过高。
[0030]第一筒体1的表面设置有可视窗101，可视窗101的设置，方便工人看到焊丝10插入的位置是否准确，并且，还能看到焊丝10的打磨情况。
[0031]第一筒体1的外部套设有第二筒体21，且第一筒体1的下端固定有凸块22，第二筒体21的上端设置有与凸块22配合的凸沿2101，第一筒体1的中段设置有卡扣23，第二筒体21的上端内侧开设有卡槽2102，将第二筒体21向上推，直到卡槽2102与卡扣23卡合，便可实现对第二筒体21的暂时固定，以便向管道19中泵入冷水，之后，再将第二筒体21向下拉，凸块22和凸沿2101的设置，对第二筒体21起到限位的作用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种焊丝表面处理装置，包括第一筒体(1)，其特征在于，所述第一筒体(1)的上方安装有电机(2)，所述电机(2)的输出端连接有转动轴(3)，所述转动轴(3)的下端设置有固定座(4)，所述固定座(4)的下方安装有第一夹板(5)和固定片(6)，所述固定片(6)的中部安装有电动液压杆(7)，所述电动液压杆(7)的一端连接有第二夹板(8)，所述第一夹板(5)和所述第二夹板(8)之间设置有焊丝(10)。2.根据权利要求1所述的一种焊丝表面处理装置，其特征在于，所述转动轴(3)的中段固定有第一齿轮(11)，所述第一齿轮(11)的外侧啮合连接有第二齿轮(12)，所述第二齿轮(12)的中部贯穿固定有连接轴(13)，所述连接轴(13)的上端部与所述第一筒体(1)转动连接，且所述连接轴(13)的下端部固定连接有扇叶(14)。3.根据权利要求2所述的一种焊丝表面处理装置，其特征在于，所述第二齿轮(12)的外侧啮合连接有齿圈(15)，所述齿圈(15)通过轴承(16)与所述第一筒体(1)转动连接，且所述齿圈(15)的下方固定连接有连接架(17)，所述连接架(17)的一端固定有打磨块(18)。4.根据权利要求1所述的一种焊丝表面处理装置，其特征在于，所述第一夹板(5)与所述固定座(4)固定连接，所述第二夹板(8)不与所述固定座(4)接触，所述第一夹板(5)和所述第二夹板(8)均呈...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾敬华，周国安，
申请(专利权)人：上海斯米克焊材有限公司，
类型：发明
国别省市：