一种焊丝拉丝模盒制造技术

本实用新型专利技术公开了一种焊丝拉丝模盒，包括模盒本体，所述模盒本体的一端设置有进料端管，所述模盒本体的另一端设置有出料端口，所述出料端口连接有拉丝模具，所述进料端管的外壁和拉丝模具的外壁均套设连接有冷却盒，所述冷却盒内开设有冷却腔，所述冷却盒的外壁连接有连管，所述连管内设置有微型循环泵；启动微型循环泵，将冷却腔内的冷却液抽到连管内，利用连管外的散热片，以及连管和散热片采用金属钢制，来将冷却液冷却，使冷却腔内冷却液可以一直保持较低的温度，利用冷却盒采用金属钢制，来对拉丝模具和进料端管同时进行冷却，避免拉丝模具和焊丝本身过热，导致拉丝模具和焊丝损坏。丝损坏。丝损坏。

【技术实现步骤摘要】
一种焊丝拉丝模盒


[0001]本技术涉及焊丝加工设备。

技术介绍

[0002]焊丝是作为填充金属或同时作为导电用的金属丝焊接材料。在气焊和钨极气体保护电弧焊时，焊丝用作填充金属；在埋弧焊、电渣焊和其他熔化极气体保护电弧焊时，焊丝既是填充金属，同时焊丝也是导电电极。焊丝的表面不涂防氧化作用的焊剂。
[0003]根据公开号CN104415995A专利名为一种用于拉丝模盒的拉丝粉挤压机构，该专利的效果是增强焊丝和拉丝模具之间的润滑，提高焊丝拉拔后表面的光洁度，并能减缓焊丝和拉丝模具之间的摩擦，延长拉丝模具的使用寿命，但是，焊丝拉丝的过程中，摩擦是不可避免的，摩擦产生的热量会严重影响拉丝模具的寿命，导致模具加速损坏。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服焊丝在拉丝温度较高的缺陷而提供的一种焊丝拉丝模盒。
[0005]实现上述目的的技术方案是：一种焊丝拉丝模盒，包括模盒本体，所述模盒本体的一端设置有进料端管，所述模盒本体的另一端设置有出料端口，所述出料端口连接有拉丝模具，所述进料端管的外壁和拉丝模具的外壁均套设连接有冷却盒，所述冷却盒内开设有冷却腔，所述冷却盒的外壁连接有连管，所述连管内设置有微型循环泵，所述连管的内部与冷却腔连通，所述连管的外壁连接有多个散热片。
[0006]优选的，所述冷却盒的上端设置有进料管。
[0007]优选的，所述散热片和冷却盒采用金属钢所制。
[0008]优选的，所述冷却腔和连管的内部填充有冷却液。
[0009]优选的，所述散热片的外壁连接有金属杆，所述模盒本体的外壁连接有方盒，所述金属杆的两端位于方盒内，所述方盒的内部填充有冷水。
[0010]优选的，所述方盒的上端设置有入管，所述方盒的外壁开设有出水管，所述入管和出水管内均设置有封盖。
[0011]优选的，所述金属杆的形状为U型状，所述方盒的外壁设置有保温板。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]1、启动微型循环泵，将冷却腔内的冷却液抽到连管内，利用连管外的散热片，以及连管和散热片采用金属钢制，来将冷却液冷却，使冷却腔内冷却液可以一直保持较低的温度，利用冷却盒采用金属钢制，来对拉丝模具和进料端管同时进行冷却，避免拉丝模具和焊丝本身过热，导致拉丝模具和焊丝损坏。
[0014]2、在将冷却腔内的冷却液抽到连管内，利用连管外的散热片散热时，散热片在自身散热的同时，也会将热量导入到金属杆内，然后，在被方盒内的冷水冷却，从而提高散热片的散热效率。
附图说明
[0015]图1是本技术的后视结构示意图图；
[0016]图2是本技术的前视结构示意图图；
[0017]图3是本技术的剖面结构示意图图；
[0018]图4是图3中A处的放大结构示意图。
[0019]1、模盒本体；2、拉丝模具；3、进料端管；4、冷却盒；5、连管；6、散热片；7、微型循环泵；8、冷却腔；9、金属杆；10、方盒；11、入管；12、出水管。
具体实施方式
[0020]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
[0021]下面将结合附图对本技术作进一步说明。
[0022]参考附图1
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4，一种焊丝拉丝模盒，包括模盒本体1，模盒本体1的一端设置有进料端管3，模盒本体1的另一端设置有出料端口，出料端口连接有拉丝模具2，进料端管3的外壁和拉丝模具2的外壁均套设连接有冷却盒4，冷却盒4的上端设置有进料管，冷却盒4内开设有冷却腔8，冷却盒4的外壁连接有连管5，冷却腔8和连管5的内部填充有冷却液，连管5内设置有微型循环泵7，微型循环泵7的型号为RN40E，连管5的内部与冷却腔8连通，连管5的外壁连接有多个散热片6，连管5、散热片6和冷却盒4采用金属钢制。
[0023]将焊丝插入到进料端管3，然后，从出料端口伸入到拉丝模具2内，在此期间，被模盒本体1内的打粉，拉丝模具2对焊丝进行拉丝，启动微型循环泵7，将冷却腔8内的冷却液抽到连管5内，利用连管5外的散热片6，以及连管5和散热片6采用金属钢制，来将冷却液冷却，使冷却腔8内冷却液可以一直保持较低的温度，利用冷却盒4采用金属钢制，来对拉丝模具2和进料端管3同时进行冷却，避免拉丝模具2和焊丝本身过热，导致拉丝模具2和焊丝损坏。
[0024]参考附图1，散热片6的外壁连接有金属杆9，模盒本体1的外壁连接有方盒10，金属杆9的两端位于方盒10内，方盒10的内部填充有冷水，方盒10的上端设置有入管11，方盒10的外壁开设有出水管12，入管11和出水管12内均设置有封盖，金属杆9的形状为U型状，方盒10的外壁设置有保温板。
[0025]在将冷却腔8内的冷却液抽到连管5内，利用连管5外的散热片6散热时，散热片6在自身散热的同时，也会将热量导入到金属杆9内，然后，在被方盒10内的冷水冷却，从而提高散热片6的散热效率，利用入管11来进行补充冷水，利用出水管12排出方盒10内的水，利用保温板来降低方盒10内的冷水升温过快，导致，拉丝没结束，方盒10不能对金属杆9提供有效的提高降温效率。
[0026]以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同
替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种焊丝拉丝模盒，包括模盒本体(1)，其特征在于，所述模盒本体(1)的一端设置有进料端管(3)，所述模盒本体(1)的另一端设置有出料端口，所述出料端口连接有拉丝模具(2)，所述进料端管(3)的外壁和拉丝模具(2)的外壁均套设连接有冷却盒(4)，所述冷却盒(4)内开设有冷却腔(8)，所述冷却盒(4)的外壁连接有连管(5)，所述连管(5)内设置有微型循环泵(7)，所述连管(5)的内部与冷却腔(8)连通，所述连管(5)的外壁连接有多个散热片(6)。2.根据权利要求1所述的一种焊丝拉丝模盒，其特征在于，所述冷却盒(4)的上端设置有进料管。3.根据权利要求1所述的一种焊丝拉丝模盒，其特征在于，所述散热片(6)和冷却盒(4)采用金属钢所制。...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾敬华，程铭洁，
申请(专利权)人：上海斯米克焊材有限公司，
类型：新型
国别省市：